一种型钢生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种型钢生产装置，它包括轧制组件和后道精整组件，所述轧制组件用于轧制出热型钢，所述后道精整组件包括：冷床，所述冷床用于冷却所述热型钢；矫直机，所述矫直机用于矫直型钢；输送编组，所述输送编组用于输送型钢；剪切机，所述剪切机用于冷剪切断型钢。能够提高型钢成材率以及减少操作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢生产装置
本技术属于冶金领域，涉及一种型钢生产装置。
技术介绍
如图1所示，原有履带型钢后道精整工艺包括热锯粗切热型钢、冷却后精切。具体为：原料准备-->蓄热式加热-->高压水除鳞-->粗轧-->高压水除鳞-->中轧-->高压水除鳞-->成品轧制-->红钢检验-->热锯定尺粗切-->冷床冷却-->成品初检-->矫直-->收集料-->人工打包-->锯床定尺精切-->标识-->成品终检-->司磅-->入库。成品轧制出热型钢后进行后道精整工艺，利用热锯定尺粗切，粗切时必须留有80mm~100mm锯床精切余量，以便后序锯床定尺精切；随后型钢输送到冷床，冷却至85℃；型钢进矫直机矫直；矫直后型钢输送至编组；编组利用移钢链将型钢移至收集槽；收集槽中混放不同定尺的型钢，给打包带来不便。利用行车将散乱型钢吊运至地轨平车，利用平车输送至打包跨并利用行车吊运至缓冲场地。待打包台架腾空后，利用行车将定尺不一的型钢再次吊至人工打包台架，人工将散乱型钢逐支挑拣按照定尺规格翻钢打包捆扎，此工序工人劳动强度大，容易出工伤。打包后，利用行车将型钢吊运至带锯床，按照定尺长度精切。精切后按照型钢规格贴标签，成品检验后司磅入库。如公布号为“CN105414237A”、专利技术名称为“一种钢型材生产装置及其工艺”的中国专利文献即公开了相似的工艺。该工艺存在的缺点：（1）该后道精整工序定尺分热锯粗切、带锯床精切，由于粗切时必须留有80mm~100mm锯床精切余量以便后序锯床定尺精切，因此浪费型钢成品，成材率偏低；（2）不同定尺长度型钢混放在同个收集槽，然后利用人工定尺分拣、人工打包，作业流程效率低，人工劳动强度大，易出工伤。因此，需要改进。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种型钢生产装置，能够提高型钢成材率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种型钢生产装置，它包括轧制组件和后道精整组件，所述轧制组件用于轧制出热型钢，所述后道精整组件包括：冷床，所述冷床用于冷却所述热型钢；矫直机，所述矫直机用于矫直型钢；输送编组，所述输送编组用于输送型钢；剪切机，所述剪切机用于冷剪切断型钢。可选地，它还包括至少一个控制长度的定尺挡板。进一步地，所述定尺挡板在型钢行进方向上分布。可选地，它还包括至少一个打包台，所述打包台在型钢的行进方向上分布。可选地，它还包括锯床，所述锯床用于对型钢的尾部进行锯切。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的型钢生产装置，由于通过轧制组件轧制出热型钢，通过冷床冷却热型钢，矫直后，通过剪切机冷剪切断型钢，只需一次切断而无需留有余量，因此可以更大程度利用型钢，提高了型钢成材率。相比于
技术介绍
，无需热锯粗切-锯床精切步骤，因此每根成材节省了热锯粗切时留有的精切余量80mm~100mm，在连续生产中由于该精切余量的积累而能产出更多成材，也即提高了成材率。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是
技术介绍
中型钢生产方法示意图；图2是根据本技术优选实施例的型钢生产装置生产型钢的生产方法示意图；图3是根据本技术优选实施例的型钢生产装置的结构示意图；其中，附图标记说明如下：1、轧制组件；2、后道精整组件；3、冷床；4、矫直机；5、输送编组；6、剪切机；7、定尺挡板；8、打包台；9、带锯床；10、上料架；11、加热炉；12、轧机组。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图2所示，型钢生产方法包括轧制工艺和后道精整工艺。用于生产履带型钢。其中，轧制工艺用于轧制出热型钢。轧制工艺包括：原料准备，准备供轧制的原料；蓄热式加热，通过加热炉对原料进行加热；高压水除鳞，除去表面氧化皮；粗轧，对工件进行粗轧；高压水除鳞，除去表面氧化皮；中轧，对工件进一步进行轧制；高压水除鳞，除去表面氧化皮；成品轧制，轧制出成型的热型钢。后道精整工艺包括：红钢检验，对热型钢即红钢进行检验；冷却步骤，通过冷床将热型钢冷却至90℃以下，优选为冷却至85℃；成品初检，对成品型钢进行初检；矫直步骤，通过矫直机对型钢进行矫直；编组输送，通过输送编组，利用移钢链将型钢向剪切机输送；冷剪步骤，定尺型钢后，通过剪切机对型钢进行冷剪，按照预定尺寸切断型钢，不留有余量，根据客户定制长度剪切，比如客户定制6cm的倍数长度，预定剪切66cm和60cm两种控制长度，将每根长热型钢优先剪切出66cm型钢、再剪切出60型钢，本例的两种控制长度由两个不同位置的定尺挡板实现；打包步骤，通过半自动打包台，将切断的型钢进行打包，并且按照型钢尺寸进行分类，比如将前述66cm和60cm两种规格分别打包，型钢输送至打包台翻钢打捆；标识步骤，标识型钢；切尾步骤，利用行车将捆包的履带型钢吊运至带锯床跨辊道，利用带锯床将最后一段的履带型钢尾巴切除（也就是轧制出的较长热型钢的尾部切除）；成品终检，对成品进行终检；司磅，称重型钢；入库，将型钢运入仓库储存。本例显示了履带钢的生产方法，本例的方法不限于生产履带钢，适用于多种型钢的生产，比如还可以用于生产工字钢或H型钢。如图3所示型钢生产装置，包括轧制组件1和后道精整组件2，其中轧制组件1用于轧制出热型钢，后道精整组件2用于按尺寸精准切断型钢。轧制组件1包括依次设置的上料架10、加热炉11和轧机组12。轧机组12中设置有至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢生产装置，它包括轧制组件（1）和后道精整组件（2），所述轧制组件（1）用于轧制出热型钢，其特征在于，所述后道精整组件（2）包括：/n冷床（3），所述冷床（3）用于冷却所述热型钢；/n矫直机（4），所述矫直机（4）用于矫直型钢；/n输送编组（5），所述输送编组（5）用于输送型钢；/n剪切机（6），所述剪切机（6）用于冷剪切断型钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢生产装置，它包括轧制组件（1）和后道精整组件（2），所述轧制组件（1）用于轧制出热型钢，其特征在于，所述后道精整组件（2）包括：
冷床（3），所述冷床（3）用于冷却所述热型钢；
矫直机（4），所述矫直机（4）用于矫直型钢；
输送编组（5），所述输送编组（5）用于输送型钢；
剪切机（6），所述剪切机（6）用于冷剪切断型钢。


2.根据权利要求1所述的型钢生产装置，其特征在于：它...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，穆东斌，徐永达，刘福宁，徐胜，徐利，季丙元，王志坚，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32