压力表改良构造制造技术

本实用新型专利技术关于一种压力表改良构造，其主要是在于改良常用的压力表其连杆齿与指示针转齿间除齿合状态外，于连杆齿的摆幅范围内，会有连杆齿与指示针转齿分离的未齿合状态；因此本实用新型专利技术在连杆齿上设有卡制凹部及卡制凸部，据使连杆齿于未受力状态及超出压力表额定压力的施力时，藉由连杆齿的卡制凹部及卡制凸部与极限杆相卡制，得以限制连杆齿的摆幅，也即在连杆齿的摆幅范围内齿条与指示针转齿始终保持齿合的状态。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种压力表改良构造，更具体而言之，尤指藉由在连杆齿上设有卡制凹部及卡制凸部，据使连杆齿于未受力状态及超出压力表额定压力的施力时，藉由连杆齿的卡制凹部及卡制凸部与极限杆相卡制，得以限制连杆齿的摆幅，也即在连杆齿的摆幅范围内齿条与指示针转齿始终保持齿合的状态。请参阅附图说明图1所示，一般常用的压力表其机心构造主要是在一框架10内设有一极限杆11并轴设有一连杆齿12及指示针转齿13所构成，而连杆齿12的一端设有一齿条121与指示针转齿13相齿合，且连杆齿12上形成有一卡制凹部14及卡制凸部15，其中该连杆齿12的一端经一连接杆16与巴登管17相连接；请参阅图1、图2所示，藉由巴登管17受压力作用时所产生的相对变形量，连动连杆齿12并藉其上所设制的齿条121带动指示针转齿13遂行转动；其中该连杆齿12具有固定的摆幅范围，连杆齿12往上侧的最大摆动极限为受到卡制凸部15的限制(如图1所示)，也即连杆齿12的卡制凸部15与极限杆11相卡制，据以限制连杆齿12往上侧的最大摆幅；而连杆齿12往下侧的最大摆动极限为受到卡制凹部14的限制(如图2所示)，也即连杆齿12的卡制凹部14与极限杆11相卡制，据以限制连杆齿12往下侧的最大摆幅；然而常用的压力表其连杆齿与指示针转齿间于连杆齿的最大摆幅极限时是为分离的非齿合状态，也即连杆齿于上、下侧最大摆幅位置时连杆齿与指示针转齿间是相互分离状态。常用压力表其连杆齿于最大摆幅状态，连杆齿的齿排与指示针转齿会有分离状态的未齿合状态，其主要是作为压力表在不当的压力(超出额定压力)使用状态下，形成一缓冲区，藉此保全各结构的完整不被破坏，仅需送修使连杆齿的齿排与指示针转齿再度齿合即可使用。因此常用的压力表若配合实际使用情形，仔细的再探讨起来不难发现其中仍存在着有极大尚待改进的缺陷；其一，常用的压力表其连杆齿的摆动范围内，会有连杆齿的齿条与指示针转齿相分离未齿合的状态，因此在产业的组装上必须确认连杆齿与指示针转齿相齿合，方得以遂行与其他构件的组设，所以不仅在产业的装设较为不便，且压力表组装完成后在运送销售过程中，仍可能因路途震动而有连杆齿与指示针转齿未齿合的状态，所以在品管上也较为不易；其二，常用的压力表其连杆齿于最大摆幅状态，连杆齿的齿排与指示针转齿会有分离状态的未齿合状态，其主要是作为压力表在不当的压力(超出额定压力)使用状态下，能形成有一缓冲区，藉此保全各结构的完整不被破坏，但这对于使用不当的判断上有相当的困难。也即无法判别出连杆齿的齿排与指示针转齿的非齿合状态故障是因不当使用或压力表机构本身的问题。有鉴于此，本技术乃经详细思索，并累积多年从事压力表商品的贩制与研究开发的经验，几经试做，终得以开发出一种压力表改良构造，使得以改善常用的缺失。本技术的主要目的是在于提供一种压力表改良构造，由于在连杆齿上设有卡制凹部及卡制凸部，连杆齿于来受力状态及超出压力表额定压力的施力时，藉由连杆齿的卡制凹部及卡制凹部与极限杆相卡制，得以限制连杆齿的摆幅，因此齿条与指示针转齿始终保持齿合的状态，据使产业在压力表的组装过程中，无须再度调整齿条与指示针转齿相齿合定位即可立即组设装配，因此不仅便于组装且易于品管运作。本技术的次一目的是在于提供一种压力表改良构造，由于在连杆齿的摆幅范围内齿条与指示针转齿始终保持齿合的状态，因此压力表在不当的压力(超出额定压力)使用状态下，连杆齿一端的连接杆会因超出受力而变形，因此在压力表的故障判别上得以直接藉连接杆的状态判别，且该连接杆为简单的构件，因此换修成本低廉。所以，依据本技术提供的一种压力表改良构造，主要是在框架内设有一极限杆、一连杆齿及一指示针转齿所构成，其特征在于连杆齿与指示针转齿为相齿合的状态，于连杆齿移动至正向极限而与极限杆相靠抵时，连杆齿与指示针转齿为相齿合的状态；于连杆齿移动至负向极限而与极限杆相靠抵时，连杆齿与指示针转齿也为相齿合的状态；据此，业者于组压力表构件的组设过程中，无须于组装完成后再遂行调整连杆齿与指示针转齿相齿合定位，而得以直接组设装配完成。本技术的目的是这样实现的一种压力表改良构造，主要是在框架内设有一极限杆、一连杆齿及一指示针转齿所构成，其特征在于连杆齿与指示针转齿为相齿合的状态，于连杆齿移动至正向极限而与极限杆相靠抵时，连杆齿与指示针转齿为相齿合的状态；于连杆齿移动至负向极限而与极限杆相靠抵时，连杆齿与指示针转齿也为相齿合的状态；据此，业者于组压力表构件的组设过程中，无须于组装完成后再遂行调整连杆齿与指示针转齿相齿合定位，而得以直接组设装配完成。综上所述，本技术实施例所揭露的构造，由于操作实施时，连杆齿的齿排与指示针转齿间，于连杆齿的摆幅范围内，连杆齿的齿条与指示针转齿始终保持齿合的状态。因此产业在压力表的组装过程中而言，则无须再度调整齿条与指示针转齿相齿合定位即可立即与压力表的壳体及巴登管等组设装配，因此不仅便于经且装且易于品管运作。关于本技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它的功效，现举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后，相信本技术上述的目的、特征及其它的优点，当可由之得一深入而具体的了解。图1是常用的压力表其连杆齿的摆幅上限卡制凸部与极限杆相卡制状态示意图；图2是常用的压力表其连杆齿的摆幅下限卡制凹部与极限杆相卡制状态示意图；图3是本技术实施例的压力表其连杆齿的摆幅上限卡制凸部与极限杆相卡制状态示意图；图4是本技术实施例的压力表其连杆齿的摆幅下限卡制凹部与极限杆相卡制状态示意图。图号部分10．框架 11．极限杆12．连杆齿 121．齿条13．指示针转齿 14．卡制凹部15．卡制凹部 16．连接杆17．巴登管20．壳体 21．框架22．极限杆 23．连杆齿24．指示针转齿 25．齿条26．卡制凹部 27．卡制凸部28．巴登管首先请配合参阅图3、图4所示，本技术提供的一种压力表改良构造，其主要是在压力表的壳体20内装设有一框架21，而框架21内设有一极限杆22并枢设有一连杆齿23及指示针转齿24所构成；该框架21内设有一极限杆22，而连杆齿23则以枢设方式装设于框架21上，连杆齿23一端设有一预定长度的齿条25，据以与框架21上所枢设的指示针转齿24相齿合，且连杆齿23上形成有一弧形弯弧状的卡制凹部26及卡制凸部27，而连杆齿23的一端与巴登管28藉由一连接杆相连接；那么以上所述，即是为本技术的各相关元件的相互关系位置及其构造的概述。其次，再将本技术的操作动作原理配合图式详细说明如后，以便对本技术的构造及特征能有更进一步的体会与认识。压力表于产业组装上，是将框架21、极限杆22、连杆齿23、及指示针转轮相组设完成后再与压力表的壳体20及巴登管28等相组配而成压力表，因此连杆齿23的摆幅范围内齿条25与指示针转齿24若能始终保持齿合的状态，对于产业在压力表的组装过程中而言，则无须再度调整齿条25与指示针转齿24相齿合定位即可立即与压力表的壳体20及巴登管28等组设装配，因此不仅便于组装且易于品管运作。请参阅图3所示，连杆齿23位于摆幅上限时，由于连杆齿23的卡制凸部27会与限制杆相靠抵，因此连杆齿23被限制而无法继续往上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力表改良构造，主要是在框架内设有一极限杆、一连杆齿及一指示针转齿所构成，其特征在于：连杆齿与指示针转齿相齿合，于连杆齿移动至正向极限而与极限杆相靠抵时，连杆齿与指示针转齿相齿合；于连杆齿移动至负向极限而与极限杆相靠抵时，连杆齿与指示针转齿相齿合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭崇，
申请(专利权)人：唐铭崇，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]