防泄漏安全型压力表制造技术

本实用新型专利技术属于一种压力表，尤其是指一种在表壳内充液的具有防泄漏与防溅功能的压力表。其主要技术方案是在在由表壳与位于表壳正面的透明表窗围城的腔体内安装表芯、表盘、指针及弹簧管，其特征是在冲压成型的表壳的侧面形成一底面为平面的凹坑，在腔体内设置内接头，内接头的外端伸出表壳后连接接管嘴，在内接头上有台阶，在台阶的轴向端面与平面的接触处设置凹槽，凹槽内设置Ｏ型密封圈。利用本装置后可避免人身伤害的事故，提高压力表测量精度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种压力表，尤其是指一种在表壳内充液的具有防泄漏与防溅功能的压力表。在现有技术中，直径为φ100、φ150mm、表壳内充液的和表壳为全密封的防溅式压力表，大多是在普通压力表的基础上，将普通表壳改装设计成密封结构，其机芯仍采用普通压力表的机芯，接头为整体铸造结构，接头与表壳的连接采用螺钉紧固，接头与表壳的密封使用特形橡胶垫，并涂以密封胶，在表壳顶部有一个用于将液体灌入到表壳内的灌充孔，当液体灌入表壳后用密封塞密封。这种压力表没有防爆卸压功能。当弹性元件破裂，或压力表导压系统泄漏时，由于密封塞不能将压力迅速排出，致使表窗破裂，对操作人员造成伤害的事故时有发生；其二，在已有的压力表中，表壳内灌充的液体在螺钉、接头与表壳之间造成了一定程度的慢性泄漏，不但使该压力表丧失了原有的抗振功能，而且还会造成一定程度的污染；其三，在已有的压力表中，当工作环境温度变化时，表壳内的压力与大气压力不平衡，致使弹簧管发生微量位移，通过机芯放大，指针产生角位移，造成压力表精度失真；其四，在现有的压力表中，表壳与接头均为铸造件，表壳的制造工艺复杂，成本高，如改用冲压件，则压力表的抗扭强度不够，使压力表指示工作精度失真；接头采用铸件，其材质疏松，难免有气孔、夹杂等缺陷，容易泄漏，安全性也较差。本技术的目的是寻求一种结构合理、制造方便、密封性好的防泄漏安全型压力表。其主要技术方案是在由表壳与位于表壳正面的透明表窗围城的腔体内安装表芯、表盘、指针及弹簧管，其特征是在冲压成型的表壳的侧面形成一底面为平面的凹坑，在腔体内设置内接头，内接头的外端伸出表壳后连接接管咀，在内接头上有台阶，台阶的轴向端面也为平面，在台阶的轴向端面与平面的接触处设置凹槽，在凹槽内设置O型密封圈，凹坑的外侧平面与接管咀的内侧端面接触，接管咀内的通道与内接头内的通道连通；在表壳的背面设置开孔，在开孔内安装有防爆盖；在开孔处安装有薄膜气囊，该薄膜气囊利用防爆盖内侧的环形突起与表壳上的开孔的配合安装于防爆盖的内侧；在接管咀的端部与内接头的结合部设置密封垫圈；内接头与接管咀间的密封也可以采用这种形式在内接头与接管咀间设置内部有通道的密封管，密封管的两端分别为球面，该球面分别与内接头及接管咀上对应于各自的通道处的斜面配合密封，通道28与通道24、25连通，内接头与接管咀相互连接；内接头与接管咀间的另一种密封形式是在内接头的外端设置圆台体，在接管咀的通道处有一段与圆台体配合密封的过度部，各通道相互连通，内接头与接管咀连接；表窗利用表盖安装于表壳的正面，在表窗与表壳的结合部设置窗垫，该窗垫的断面形状为L形；在表壳的侧面设置密封塞。本技术的优点是由于整个表壳为冲压件，并在表壳的弧形侧面冲压出一个底面为平面的凹坑，在表壳内内接头上设置一台阶，该台阶的轴向端面也为平面，再在台阶的轴向端面设置凹槽，在凹槽内放置O型密封圈，利用内接头与接管咀间的螺纹连接力，使内接头上的轴向端面与凹坑内平面及接管咀的内端面紧紧贴合在一起，压紧O型密封圈，产生良好的密封效果，保证了压力表表壳内的灌充液不从表壳与内接头的结合部泄漏，而原来的密封是利用一特殊的密封垫，该密封垫一面为弧形面，另一面为平面，并分别与弧形的表壳与平面状的内接头配合，这种密封方式的密封效果不好，密封垫容易损坏；其次，在表壳背面设置了防爆盖，当压力表导压系统发生泄漏现象时，防爆盖能立即从压力表后背弹出，使导压系统内的压力被释放出来，避免了导压系统内的压力向压力表的正面散射，对操作者造成人身伤害的事故；第3，由于在表壳的背面安装了薄膜气囊，当上述压力表的环境温度发生变化，表壳内的压力与大气压力不平衡，压力表弹簧管管端发生位移，引起压力表指示误差时，薄膜气囊能随之改变形状，使表壳内的压力与大气压力平衡，以保证压力表的测量精度，起到自动补偿的作用；第4，在内接头与接管咀的结合部设置了密封结构，提高了密封效果，其密封结构可以是一个结构简单、密封效果好的密封圈；也可以在内接头与接管咀之间设置端部带球面的密封管密封，利用内接头与接管咀上的螺纹副的旋紧力，使密封管、内接头、接管咀压紧，并使其产生塑性变形，实现密封；还可以在内接头上制作一圆台体，利用内接头与接管咀上的螺纹副产生的旋紧力，使圆台体的锥面与接管咀通道上的过度部紧配合，使其产生塑性变形，达到密封的目的。附图说明图1为本技术的平面图。图2为图1中的M-M视图。图3为图2中A的局部放大图。图4为图2中C的局部放大图。图5为图1中B的局部放大图。图6为图1中M-M视图的另一种结构图。图7为图1中M-M视图的第3种结构图。图8为图2中D的局部放大图。图9为图6中E的局部放大图。图10为图7中F的局部放大图。如图所示在由表壳1与位于表壳1正面的透明表窗5围城的腔体23内安装表芯15、表盘3、指针4及弹簧管12，在冲压成型的表壳1的侧面形成一底面为平面34的凹坑35，在腔体23内设置内接头16，内接头16的外端伸出表壳1后连接接管咀11，在内接头16上有台阶，台阶的轴向端面也为平面，在台阶的轴向端面与平面34的接触处设置凹槽36，在凹槽36内设置O型密封圈17，凹坑35的外侧平面与接管咀11的内侧端面接触，接管咀11内的通道25与内接头16内的通道24连通。在表壳1的背面设置开孔32，在开孔32内安装有防爆盖13，薄膜气囊14利用防爆盖13内侧的环形突起31与表壳1上的开孔32的配合安装于防爆盖13的内侧，图2中的6、7分别为机芯螺钉与表盘螺钉；在接管咀11的端部与内接头16的结合部设置密封垫圈10。也可以在内接头18与接管咀20间设置内部有通道28的密封管19，该密封管19的两端分别为球面27，球面27分别与内接头18及接管咀20上对应于各自的通道24、25处的斜面26配合密封，通道28与通道24、25连通，内接头18与接管咀20相互连接。还可以在内接头21的外端设置一圆台体29，在接管咀22的通道25处有一段与圆台体29配合密封的过度部30，通道24与25连通，内接头21与接管咀22连接。表窗5利用表盖8安装于表壳1的正面，在表窗5与表壳1的结合部设置窗垫9，该窗垫9的断面形状为L形，安装时，表壳1端部向外翻出的部分将窗垫9的一边压在表窗5上，窗垫5的另一边呈自由状态包在表壳1的内壁，当表壳1对窗垫9的挤压力过大时，呈自由状态的一边可自由收缩，起到了一定的补偿调节作用，避免压坏与泄漏，在表壳1的侧面设置用于堵塞灌充孔的密封塞2。权利要求1.防泄漏安全型压力表，在由表壳(1)与位于表壳(1)正面的透明表窗(5)围城的腔体(23)内安装表芯(15)、表盘(3)、指针(4)及弹簧管(12)，其特征是在冲压成型的表壳(1)的侧面形成一底面为平面(34)的凹坑(35)，在腔体(23)内设置内接头(16)，内接头(16)的外端伸出表壳(1)后连接接管咀(11)，在内接头(16)上有台阶，台阶的轴向端面也为平面，在台阶的轴向端面与平面(34)的接触处设置凹槽(36)，在凹槽(36)内设置O型密封圈(17)，凹坑(35)的外侧平面与接管咀(11)的内侧端面接触，接管咀(11)内的通道(25)与内接头(16)内的通道(24)连通。2.根据权利要求1所述的压力表，其特征是在接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
防泄漏安全型压力表，在由表壳（１）与位于表壳（１）正面的透明表窗（５）围城的腔体（２３）内安装表芯（１５）、表盘（３）、指针（４）及弹簧管（１２），其特征是在冲压成型的表壳（１）的侧面形成一底面为平面（３４）的凹坑（３５），在腔体（２３）内设置内接头（１６），内接头（１６）的外端伸出表壳（１）后连接接管咀（１１），在内接头（１６）上有台阶，台阶的轴向端面也为平面，在台阶的轴向端面与平面（３４）的接触处设置凹槽（３６），在凹槽（３６）内设置Ｏ型密封圈（１７），凹坑（３５）的外侧平面与接管咀（１１）的内侧端面接触，接管咀（１１）内的通道（２５）与内接头（１６）内的通道（２４）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，陈祖岳，
申请(专利权)人：周建明，陈祖岳，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]