本实用新型专利技术公开了一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，其包括用于盛装金属工件的金属笼以及朝上开口的清洗箱，所述清洗箱内隔成两个以上与金属笼相配合的清洗槽，所述清洗箱上的外侧设有用于朝向清洗槽内添加水的第一连接管和用于添加清洗剂的第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上分别设有第一控制阀门和注液泵，所述第一连接管与自来水管相连，所述清洗箱的外侧设有用于储存清洗剂的储液桶，所述第二连接管远离清洗箱的一端伸入储液桶内，所述清洗槽的槽壁上在靠近槽底的位置开设有排水口。本实用新型专利技术对工件采取浸泡清洗的方法，具有减少工件在清洗过程中发生碰撞损坏的可能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置
本技术涉及金属工件生产的领域，特别是涉及一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置。
技术介绍
在金属工件的铸造生产过程中，金属工件容易沾染油污和灰尘，从而在金属工件表面残留有许多的杂质，因此需要对金属工件进行清洗。现有技术中，往往需要人工将金属工件投入到超声清洗机中进行超声清洗，在清洗完成后再打捞出金属工件。公告号为CN209061722U的中国专利公开了一种用于金属工件的超声清洗装置，该用于金属工件的超声清洗装置包括：包括机架；超声清洗装置，包括超声波发生器和设置在所述机架上的超声清洗槽，所述超声清洗槽包括两相对斜向布置的第一槽壁、第二槽壁；循环运载装置，所述循环运载装置沿超声清洗槽的第一斜槽壁进入并沿着超声清洗槽的第二斜槽壁离开；所述循环运载装置上设置有多个存储位，以放置待清洗金属工件，所述存储位包括槽底和与所述槽底活动连接的平行且间隔设置的限位板。但是在超声清洗过程中，金属工件在超声清洗过程中会发生震动，从而导致金属工件之间发生碰撞，使金属工件发生损伤，从而影响金属工件尤其是精密金属工件的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，其具有减少了工件在清洗过程中互相碰撞导致表面受到损伤而影响工件的正常使用的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，包括用于盛装金属工件的金属笼以及朝上开口的清洗箱，所述清洗箱内隔成两个以上与金属笼相配合的清洗槽，所述清洗箱上的外侧设有用于朝向清洗槽内添加水的第一连接管和用于添加清洗剂的第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上分别设有第一控制阀门和注液泵，所述第一连接管与自来水管相连，所述清洗箱的外侧设有用于储存清洗剂的储液桶，所述第二连接管远离清洗箱的一端伸入储液桶内，所述清洗槽的槽壁上在靠近槽底的位置开设有排水口。通过上述技术方案，清洗时，通过第一连接管和第二连接管分别朝向清洗槽内添加水和清洗剂，水和清洗剂混合形成清洗液，然后将金属工件装入金属笼内后，再将金属笼放入清洗槽内浸泡，然后再将金属笼从清洗槽内提升起来，使得金属工件上粘接的杂质从金属工件的表面脱离，对金属工件表面起到了清洗的作用。这样设置，减少了采用超声波对金属工件进行清洗时金属工件之间相互撞击而对金属工件表面造成损坏的可能，从而有利于提高工件的生产质量。本技术进一步设置为：所述清洗槽的槽壁上对称固接有间隔板，当所述金属笼放置在清洗槽内时，所述金属笼的外侧壁与间隔板相接触。通过上述技术方案，当金属笼放置在清洗槽内时，金属笼的外侧与间隔板相贴合，间隔板使得金属笼和清洗槽的槽壁隔开，有利于增大金属笼内的金属工件与清洗槽内的清洗液之间的接触面积，从而有利于提高对金属工件的清洗效率。本技术进一步设置为：所述清洗箱内部设为中空的空腔，所述清洗槽的槽壁上在靠近开口的位置开设有与空腔相连通的通槽，所述排水口也与空腔相连通，所述清洗箱的外侧连接有用于将经过使用的水和清洗剂混合形成的清洗液抽出并排到净化池内的第三连接管，所述第三连接管与空腔相连通，所述第三连接管上设有第二控制阀，所述清洗箱的外侧设有与第三连接管相连的抽水泵。通过上述技术方案，当清洗槽内的液位到达通槽处时，液体从通槽流进空腔内，减少了水和清洗液的添加量较多时而从清洗槽内溢出的可能，起到了防溢的作用。清洗完成后，操作者打开第二控制阀门和抽水泵，使得清洗过金属工件的水通过第三连接管抽到净化池内进行净化处理，减少了将清洗液直接排放而造成水污染的可能。本技术进一步设置为：所述第二连接管上沿清洗槽宽度方向的两边均连接有多个分管，所述注液泵设置在分管上，所述分管沿清洗槽的竖直方向伸入清洗槽内。通过上述技术方案，多个分管的设置，便于清洗剂通过不同的位置流到清洗槽内与水混合，从而便于清洗剂与水快速混合均匀，提高了清洗剂和水混合的速度。本技术进一步设置为：所述排水口和通槽的槽口处设有过滤布，所述过滤布可拆卸连接在清洗槽的槽壁上。通过上述技术方案，过滤布的设置，对通过排水口和通槽的槽口流到空腔内并通过第三连接管排出的清洗液中的杂质起到了过滤的作用，减少了清洗液中的杂质进入到空腔内并堆积在空腔内难以清理而导致空腔被堵塞的可能。本技术进一步设置为：所述清洗槽的内壁在过滤布的外侧转动连接有压块，所述压块压制在过滤布的表面。通过上述技术方案，过滤布和清洗槽之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者定期将过滤布从清洗槽的槽壁上拆卸下来进行清理，减少了过滤布上粘接的杂质过多而将过滤布封堵住的可能，操作简单便捷。本技术进一步设置为：所述压块朝向过滤布的一侧固接有橡胶层，所述橡胶层与过滤布相抵触。通过上述技术方案，橡胶层的设置，有利于提高压块和过滤布之间的摩擦阻力，从而有利于提高压块与过滤布之间的摩擦阻力，从而有利于提高压块与过滤布之间连接的稳定性，减少了过滤布从压块和清洗槽的槽壁之间脱离的可能。本技术进一步设置为：所述清洗槽沿长度方向的两侧沿水平方向均设有气缸，所述气缸的底座固定连接在其中一块间隔板上，所述气缸的输出端固接有连接杆。通过上述技术方案，当金属笼盛装着工件放置在清洗槽内进行浸泡清洗时，气缸的输出端做伸缩运动，使得连接杆做往复运动，从而对清除槽内的清洗液起到了搅动的作用，加快了清洗液的流速以便于杂质从工件上脱离，从而有利于提高清洗的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采取浸泡清洗的方法，减少了工件在清洗过程中相互碰撞而导致工件变形或损坏的可能；2.在通槽和排水口处设置过滤布对清洗液中的杂质进行阻拦和过滤，减少了杂质随着清洗液一起进入空腔内并堆积在空腔内将空腔堵塞的可能。附图说明图1是本实施例中用于体现金属笼的结构示意图。图2是本实施例中用于体现清洗箱整体结构的结构示意图。图3是本实施例中用于体现清洗箱整体结构的结构示意图。图4是本实施例中用于体现清洗箱上的空腔以及通槽和排水口位置的结构示意图。图5是图4中A部的放大图。附图标记：1、金属笼；2、清洗箱；21、清洗槽；211、排水口；212、通槽；2121、过滤布；2122、压块；2123、转动杆；2124、橡胶层；213、间隔板；2131、气缸；2132、连接杆；214、空腔；3、第一连接管；31、出水管；311、第一控制阀门；4、第二连接管；41、分管；411、注液泵；5、储液桶；6、第三连接管；61、支管；611、第二控制阀；612、抽水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和图2，为本技术公开的一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，包括用于盛装金属工件的金属笼1以及朝上开口的清洗箱2，清洗箱2内隔成两个以上与金属笼1相配合的清洗槽21，在本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，其特征在于：包括用于盛装金属工件的金属笼(1)以及朝上开口的清洗箱(2)，所述清洗箱(2)内隔成两个以上与金属笼(1)相配合的清洗槽(21)，所述清洗箱(2)上的外侧设有用于朝向清洗槽(21)内添加水的第一连接管(3)和用于添加清洗剂的第二连接管(4)，所述第一连接管(3)和第二连接管(4)上分别设有第一控制阀门(311)和注液泵(411)，所述第一连接管(3)与自来水管相连，所述清洗箱(2)的外侧设有用于储存清洗剂的储液桶(5)，所述第二连接管(4)远离清洗箱(2)的一端伸入储液桶(5)内，所述清洗槽(21)的槽壁上在靠近槽底的位置开设有排水口(211)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，其特征在于：包括用于盛装金属工件的金属笼(1)以及朝上开口的清洗箱(2)，所述清洗箱(2)内隔成两个以上与金属笼(1)相配合的清洗槽(21)，所述清洗箱(2)上的外侧设有用于朝向清洗槽(21)内添加水的第一连接管(3)和用于添加清洗剂的第二连接管(4)，所述第一连接管(3)和第二连接管(4)上分别设有第一控制阀门(311)和注液泵(411)，所述第一连接管(3)与自来水管相连，所述清洗箱(2)的外侧设有用于储存清洗剂的储液桶(5)，所述第二连接管(4)远离清洗箱(2)的一端伸入储液桶(5)内，所述清洗槽(21)的槽壁上在靠近槽底的位置开设有排水口(211)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(21)的槽壁上对称固接有间隔板(213)，当所述金属笼(1)放置在清洗槽(21)内时，所述金属笼(1)的外侧壁与间隔板(213)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)内部设为中空的空腔(214)，所述清洗槽(21)的槽壁上在靠近开口的位置开设有与空腔(214)相连通的通槽(212)，所述排水口(211)也与空腔(214)相连通，所述清洗箱(2)的外侧连接有用于将经过使用的水和清洗剂混合形成的清洗液抽出并排到净化池内的第三连接管(6)，所述第三连接管(6)与空腔(214)相连通，所述第三连接管(6)上设有第二控制阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金祺，
申请(专利权)人：上海万林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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