一种硬脂酸锌环流反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硬脂酸锌环流反应装置，包括装置本体，装置本体顶部设有顶盖，顶盖上固定安装电机，电机的输出轴与转动轴连接，装置本体内部设有导流筒，导流筒外壁固定安装若干连接杆，连接杆与装置本体滑动连接，转动轴下端贯穿导流筒，表面固定安装若干涡轮，装置本体下端外壁包覆加热层，本实用新型专利技术硬脂酸锌环流反应装通过导流筒形成环流，使的装置本体内部下层的原料和上层的原料都能均匀加热，提高了产品质量；通过进气口通入空气增压，可以促进催化反应进行，提高硬脂酸锌的产率；通过电动推杆可以控制导流筒上下滑动，使导流筒能够适应不同液面高度的原料。

【技术实现步骤摘要】
一种硬脂酸锌环流反应装置
本技术涉及硬脂酸锌生产设备领域，特别涉及一种硬脂酸锌环流反应装置。
技术介绍
硬脂酸锌是白色粉末，不溶于水。主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂，同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能，硬脂酸锌还可用作热稳定剂促进剂、增稠剂等。硬脂酸盐广泛应用于石油化工、日用化工、橡胶塑料、染料、医药、冶金、军工、涂料、油漆等行业，随着人们对环保意识的加强，铅盐等有毒物质的硬脂酸盐逐渐被淘汰，而无毒热稳定剂硬脂酸锌的需求量越来越多。硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法。水法又称湿法在水为介质的条件下，加入催化剂，控制一定的温度、压力，然后加入金属氢氧化物，通过催化剂将金属离子置换到催化剂上，然后通过催化剂本身再置换到硬脂酸上，从而达到生成金属盐的目的。熔融法又称干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金属氧化物(氧化锌)，控制一定的温度压力及搅拌速度，通过反应得到硬脂酸盐。水法在生产过程中需要用8倍于硬脂酸的水进行加热反应，而且脱出的水无法回收利用，既消耗了大量的能量又产生了大量的废水，脱水后含水率在35-40％的物料在进行烘干时也要消耗大量的热量。熔融法工艺生产时不需要水，而且后工序无烘干程序，因而比水法工艺更加节能、环保，是清洁生产工艺，产品成本更低，质量更好，提高了产品在市场中的竞争力。目前采用熔融法制备硬脂酸锌时，将硬脂酸、氧化锌以及催化剂投入反应釜中，在常压下反应制得硬脂酸锌。其存在缺点是：反应釜为立式，且混合液粘度大，搅拌不均匀，造成反应不均匀，反应结束后，釜内上下层产品质量有差异，且常压反应，反应速率慢，产能低，成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种硬脂酸锌环流反应装置，解决了现有硬脂酸锌反应装置搅拌不均匀、上下层产品质量有差异、反应速率慢产能低成本高的问题。本技术提供了一种硬脂酸锌环流反应装置，包括装置本体，装置本体顶部设有顶盖，顶盖上表面中间固定安装电机座，电机座上固定安装电机，电机的输出轴通过减速箱与转动轴连接，转动轴与顶盖密封转动连接，装置本体内部设有导流筒，导流筒外壁固定安装若干连接杆，连接杆与装置本体滑动连接，顶盖下表面右侧固定安装电动推杆，电动推杆下端与连接杆固定连接，转动轴下端贯穿导流筒，表面固定安装若干涡轮，装置本体下端外壁包覆加热层，加热层内部设有导热管，装置本体右侧壁设有导热油进口，装置本体底部中间设有导热油出口，装置本体底部固定安装支撑脚。优选地，顶盖与装置本体通过螺栓固定，顶盖左侧开设有投料口，投料口上端敞口处设有密封盖。优选地，导流筒上下两端为敞口，导流筒高度为装置本体高度的/，导流筒敞口处固定安装导流罩。优选地，导热管呈螺旋状环绕设置在加热层内部，导热管进液端与导热油进口连接，导热管出液端与导热油出口连接。优选地，装置本体内壁对应连接杆处开设有滑槽，连接杆远离导流筒一端设有滑块，滑块与装置本体内壁的滑槽配合。优选地，装置本体左侧壁上端设有进气口，进气口外接空气压缩机，顶盖上固定安装压力表。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术硬脂酸锌环流反应装置通过电机带动涡轮转动，将装置本体内部层的原料通过导流筒内部输送至装置本体内部上层，再从导流筒外部向下流回装置本体内部层，形成环流，使的装置本体内部下层的原料和上层的原料都能均匀加热，可以有效提高产品质量；通过进气口通入空气增压，可以促进催化反应进行，提高硬脂酸锌的产率；导流筒通过连接杆与装置本体内壁滑动连接，通过电动推杆可以控制导流筒上下滑动，使导流筒能够适应不同液面高度的原料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术导流筒的俯视结构示意图。图中：1-装置本体，2-顶盖，3-电机座，4-电机，5-减速箱，6-转动轴，7-导流筒，8-连接杆，9-电动推杆，10-涡轮，11-加热层，12-导热管，13-导热油进口，14-导热油出口，15-支撑脚，16-投料口，17-导流罩，18-进气口，19-压力表。具体实施方式为了更好的使该领域的技术人员理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种硬脂酸锌环流反应装置，包括装置本体1，装置本体1顶部设有顶盖2，顶盖2上表面中间固定安装电机座3，电机座3上固定安装电机4，电机4的输出轴通过减速箱5与转动轴6连接，转动轴6与顶盖2密封转动连接，装置本体1内部设有导流筒7，导流筒7外壁固定安装若干连接杆8，连接杆8与装置本体1滑动连接，顶盖2下表面右侧固定安装电动推杆9，电动推杆9下端与连接杆8固定连接，转动轴6下端贯穿导流筒7，表面固定安装若干涡轮10，装置本体1下端外壁包覆加热层11，加热层11内部设有导热管12，装置本体1右侧壁设有导热油进口13，装置本体1底部中间设有导热油出口14，装置本体1底部固定安装支撑脚15。顶盖2与装置本体1通过螺栓固定，顶盖2左侧开设有投料口16，投料口16上端敞口处设有密封盖。导流筒7上下两端为敞口，导流筒7高度为装置本体1高度的1/2，导流筒7敞口处固定安装导流罩17。导热管12呈螺旋状环绕设置在加热层11内部，导热管12进液端与导热油进口13连接，导热管12出液端与导热油出口14连接。装置本体1内壁对应连接杆8处开设有滑槽，连接杆8远离导流筒7一端设有滑块，滑块与装置本体1内壁的滑槽配合。装置本体1左侧壁上端设有进气口18，进气口18外接空气压缩机，顶盖2上固定安装压力表19。工作原理：将硬脂酸、氧化锌以及催化剂从投料口16加入装置本体1中，从导热油进口13加入导热油对装置本体1中原料加热使硬脂酸熔融，从进气口18通入空气对装置本体1内部增压，打开电机5，电机5带动涡轮10转动，将装置本体1内部层的原料通过导流筒7内部输送至装置本体1内部上层，再从导流筒7外部向下流回装置本体1内部层，形成环流，使的装置本体1内部下层的原料和上层的原料都能均匀加热，可以有效避免反应不均匀导致产品质量不理想，通过进气口18通入空气增压，可以促进催化反应进行，提高硬脂酸锌的产率。导流筒7通过连接杆8与装置本体1内壁滑动连接，通过电动推杆9可以控制导流筒7上下滑动，使导流筒7能够适应不同液面高度的原料。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬脂酸锌环流反应装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶部设有顶盖(2)，顶盖(2)上表面中间固定安装电机座(3)，所述电机座(3)上固定安装电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过减速箱(5)与转动轴(6)连接，所述转动轴(6)与顶盖(2)密封转动连接，装置本体(1)内部设有导流筒(7)，所述导流筒(7)外壁固定安装若干连接杆(8)，所述连接杆(8)与装置本体(1)滑动连接，顶盖(2)下表面右侧固定安装电动推杆(9)，所述电动推杆(9)下端与连接杆(8)固定连接，转动轴(6)下端贯穿导流筒(7)，表面固定安装若干涡轮(10)，装置本体(1)下端外壁包覆加热层(11)，所述加热层(11)内部设有导热管(12)，装置本体(1)右侧壁设有导热油进口(13)，装置本体(1)底部中间设有导热油出口(14)，装置本体(1)底部固定安装支撑脚(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬脂酸锌环流反应装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶部设有顶盖(2)，顶盖(2)上表面中间固定安装电机座(3)，所述电机座(3)上固定安装电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过减速箱(5)与转动轴(6)连接，所述转动轴(6)与顶盖(2)密封转动连接，装置本体(1)内部设有导流筒(7)，所述导流筒(7)外壁固定安装若干连接杆(8)，所述连接杆(8)与装置本体(1)滑动连接，顶盖(2)下表面右侧固定安装电动推杆(9)，所述电动推杆(9)下端与连接杆(8)固定连接，转动轴(6)下端贯穿导流筒(7)，表面固定安装若干涡轮(10)，装置本体(1)下端外壁包覆加热层(11)，所述加热层(11)内部设有导热管(12)，装置本体(1)右侧壁设有导热油进口(13)，装置本体(1)底部中间设有导热油出口(14)，装置本体(1)底部固定安装支撑脚(15)。


2.根据权利要求1所述的硬脂酸锌环流反应装置，其特征在于：所述顶盖(2)与装置本体(1)通过螺栓固定，顶盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向荣，王海，
申请(专利权)人：连云港华明泰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32