本实用新型专利技术公开了一种十六碳醇脂生产用液体反应装置，包括反应罐和回收箱，反应罐的顶部设置有进料口、搅拌电机和进水管，搅拌电机通过搅拌轴设置有搅拌叶，反应罐的内壁设置有电加热管，反应罐的底部设置有连通管，回收箱的左侧壁设置有步进式电机和出风口，步进式电机通过转动轴设置有筛网，回收箱的右侧壁设置有连接组件，连接组件的内腔设置有支点，支点的顶部活动设置有杠杆，杠杆的左侧顶部设置有连接杆，连接杆的顶部设置有活塞，回收箱的右侧壁设置有进风管，回收箱的底部设置有出料口。本实用新型专利技术能够在十六碳醇脂的生产过程中对固体催化剂进行分离，提高十六碳醇脂的纯度，方便催化剂的回收，降低后续提纯的成本和催化剂的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种十六碳醇脂生产用液体反应装置
本技术涉及高碳醇酯生产设备
，特别涉及一种十六碳醇脂生产用液体反应装置。
技术介绍
十六碳醇脂的分子式为C16H30O4，又称为2,2,4-三甲基戊二醇异丁酯，是一种小分子多元醇结构的增塑剂，具有增塑效果好、安全无毒、环保等优点，广泛应用于化妆品薄膜、塑料门窗、乳液粘合剂、油墨、皮革等方面。在十六碳醇脂进行制备时，一种常用的合成方法是使用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和异丁酸为原料，辅以NaHSO4·H2O-NaH2PO4固体无机复合盐作为催化剂，在反应罐中加热至一定的温度后进行反应。在反应完成后，需要分离并回收催化剂，否则不仅会影响生成物2,2,4-三甲基戊二醇异丁酯的纯度，而且会浪费催化剂，提高催化剂的使用成本，为此，我们提出了一种十六碳醇脂生产用液体反应装置。
技术实现思路
本技术的提供了一种十六碳醇脂生产用液体反应装置，主要目的在于能够在十六碳醇脂的生产过程中对固体催化剂进行分离，提高十六碳醇脂的纯度，方便催化剂的回收，降低后续提纯的成本和催化剂的使用成本。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种十六碳醇脂生产用液体反应装置，包括反应罐和回收箱，所述反应罐的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入反应罐的内腔，所述搅拌轴伸入反应罐内腔的一端外壁设置有搅拌叶，所述反应罐的顶部左侧设置有进料口，所述进料口的顶部螺接有密封盖，所述反应罐的顶部右侧设置有进水管，所述进水管上设置有液体阀门，所述反应罐的内腔侧壁设置有电加热管，所述反应罐的底部设置有连通管，且连通管的底部出料端与回收箱相连通，所述回收箱的左侧壁设置有步进式电机和出风口，且出风口位于步进式电机的上方，所述步进式电机的右侧动力输出端设置有转动轴，且转动轴的右端伸入回收箱的内腔，所述转动轴伸入回收箱的内腔的一端外壁固定设置有筛网，所述回收箱的右侧壁设置有连接组件，所述连接组件的内腔设置有支点，所述支点的顶部活动设置有杠杆，所述杠杆的左侧顶部设置有连接杆，且连接杆的顶部伸入连通管的内腔，所述连接杆的顶部设置有活塞，且活塞的顶部位于反应罐的内腔底部，所述出风口的内腔设置有散热风扇，所述回收箱的右侧壁设置有进风管，且进风口位于转动轴的下方，所述进风管上设置有气阀，所述回收箱的底部设置有出料口，所述出料口上设置有闸阀。优选的，所述连接组件包括固定镶嵌在回收箱的右侧壁的外箱体，且支点位于外箱体的内腔底部，所述外箱体的左右侧壁均设置有弹性密封橡胶层，且连接杆贯穿左右两组弹性密封橡胶层。优选的，所述筛网包括筛底，所述筛底的顶部均匀开设有筛孔，所述筛底的顶部四周设置有挡板。优选的，所述杠杆的右端设置有压柄，且压柄的外壁设置有防滑螺纹，增大手与压柄之间的摩擦力，便于上下移动杠杆。优选的，所述活塞为外径从上到下逐渐减小的橡胶块，所述活塞顶部的外径大于连通管的内径，所述活塞底部的外径小于连通管的内径，在活塞向下移动的过程中，倾斜的外壁可以使活塞具有一定的导向作用进入连通管，并且进入连通管后可以卡接在连通管的顶部实现截流作用。优选的，所述进风管的进气方向呈向左下方进入回收箱，且进风管的进气端与空气加热器连接，使进风管进入的热空气在进入回收箱的内腔后直接与回收箱的内腔底部碰撞后，向上流动，使热空气可以较为均匀的向上对筛网中的固体催化剂进行干燥。优选的，所述回收箱的内腔底部呈漏斗状，便于十六碳醇脂和催化剂的排出。优选的，所述步进式电机的单次旋转角度为180°，在筛网的筛底朝下时，实现过滤固体催化剂的功能，筛网旋转180°后，筛底朝上，固体催化剂经重力的作用向下落，进行回收。优选的，所述活塞的厚度小于搅拌轴与反应罐内腔底部的垂直距离，在活塞向上移动时，可以使活塞与连通管完全分离，便于夹杂着固体催化剂的溶液进入连通管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术在反应完成进入回收箱后，混合物落到筛网的顶部，十六碳醇脂溶液经过筛孔向下落到回收箱的内腔底部，并通过出料口排出，固体催化剂残留在筛底的顶部与挡板之间，十六碳醇脂溶液排出后，关闭闸阀，打开气阀，通过进风管向回收箱中导入热空气，热空气进入回收箱后，经回收箱内腔底面的作用，较为均匀的向上流动，对筛底顶部的催化剂进行干燥，干燥后的湿空气经过出风口排出，使得排出的十六碳醇脂和固体催化剂的纯度高，降低后续提纯的成本，提高催化剂的回收率，降低使用成本；2.本技术通过向上推动手柄，使杠杆的左端在支点的作用下向下移动，把连接杆顶部的活塞卡入连通管的顶部，起到截流的作用，通过向下按压手柄，使杠杆的左端向上移动，使连接杆顶部的活塞向上移动，活塞与连通管分离后，使反应罐和回收箱连通，操作方便，使用灵活，结构简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术筛网的结构示意图；图3为本技术连接组件的结构示意图。图中：1-反应罐；2-回收箱；3-搅拌电机；4-搅拌轴；5-搅拌叶；6-进料口；7-进水管；8-液体阀门；9-电加热管；10-连通管；11-步进式电机；12-转动轴；13-筛网；1301-筛底；1302-筛孔；1303-挡板；14-连接组件；1401-外箱体；1402-弹性密封橡胶层；15-支点；16-杠杆；17-连接杆；18-活塞；19-出风口；20-散热风扇；21-进风管；22-气阀；23-出料口；24-闸阀；25-压柄；26-密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示的一种十六碳醇脂生产用液体反应装置，包括反应罐1和回收箱2，回收箱2的内腔底部呈漏斗状，便于十六碳醇脂和催化剂的排出，反应罐1的顶部中间设置有搅拌电机3，搅拌电机3的底部动力输出端设置有搅拌轴4，且搅拌轴4的底部伸入反应罐1的内腔，搅拌轴4伸入反应罐1内腔的一端外壁设置有搅拌叶5，反应罐1的顶部左侧设置有进料口6，进料口6的顶部螺接有密封盖26，反应罐1的顶部右侧设置有进水管7，进水管7上设置有液体阀门8，反应罐1的内腔侧壁设置有电加热管9，反应罐1的底部设置有连通管10，且连通管10的底部出料端与回收箱2相连通，回收箱2的左侧壁设置有步进式电机11和出风口19，且出风口19位于步进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种十六碳醇脂生产用液体反应装置，其特征在于：包括反应罐(1)和回收箱(2)，所述反应罐(1)的顶部中间设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部动力输出端设置有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的底部伸入反应罐(1)的内腔，所述搅拌轴(4)伸入反应罐(1)内腔的一端外壁设置有搅拌叶(5)，所述反应罐(1)的顶部左侧设置有进料口(6)，所述进料口(6)的顶部螺接有密封盖(26)，所述反应罐(1)的顶部右侧设置有进水管(7)，所述进水管(7)上设置有液体阀门(8)，所述反应罐(1)的内腔侧壁设置有电加热管(9)，所述反应罐(1)的底部设置有连通管(10)，且连通管(10)的底部出料端与回收箱(2)相连通，所述回收箱(2)的左侧壁设置有步进式电机(11)和出风口(19)，且出风口(19)位于步进式电机(11)的上方，所述步进式电机(11)的右侧动力输出端设置有转动轴(12)，且转动轴(12)的右端伸入回收箱(2)的内腔，所述转动轴(12)伸入回收箱(2)的内腔的一端外壁固定设置有筛网(13)，所述回收箱(2)的右侧壁设置有连接组件(14)，所述连接组件(14)的内腔设置有支点(15)，所述支点(15)的顶部活动设置有杠杆(16)，所述杠杆(16)的左侧顶部设置有连接杆(17)，且连接杆(17)的顶部伸入连通管(10)的内腔，所述连接杆(17)的顶部设置有活塞(18)，且活塞(18)的顶部位于反应罐(1)的内腔底部，所述出风口(19)的内腔设置有散热风扇(20)，所述回收箱(2)的右侧壁设置有进风管(21)，且进风管(21)位于转动轴(12)的下方，所述进风管(21)上设置有气阀(22)，所述回收箱(2)的底部设置有出料口(23)，所述出料口(23)上设置有闸阀(24)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种十六碳醇脂生产用液体反应装置，其特征在于：包括反应罐(1)和回收箱(2)，所述反应罐(1)的顶部中间设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部动力输出端设置有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的底部伸入反应罐(1)的内腔，所述搅拌轴(4)伸入反应罐(1)内腔的一端外壁设置有搅拌叶(5)，所述反应罐(1)的顶部左侧设置有进料口(6)，所述进料口(6)的顶部螺接有密封盖(26)，所述反应罐(1)的顶部右侧设置有进水管(7)，所述进水管(7)上设置有液体阀门(8)，所述反应罐(1)的内腔侧壁设置有电加热管(9)，所述反应罐(1)的底部设置有连通管(10)，且连通管(10)的底部出料端与回收箱(2)相连通，所述回收箱(2)的左侧壁设置有步进式电机(11)和出风口(19)，且出风口(19)位于步进式电机(11)的上方，所述步进式电机(11)的右侧动力输出端设置有转动轴(12)，且转动轴(12)的右端伸入回收箱(2)的内腔，所述转动轴(12)伸入回收箱(2)的内腔的一端外壁固定设置有筛网(13)，所述回收箱(2)的右侧壁设置有连接组件(14)，所述连接组件(14)的内腔设置有支点(15)，所述支点(15)的顶部活动设置有杠杆(16)，所述杠杆(16)的左侧顶部设置有连接杆(17)，且连接杆(17)的顶部伸入连通管(10)的内腔，所述连接杆(17)的顶部设置有活塞(18)，且活塞(18)的顶部位于反应罐(1)的内腔底部，所述出风口(19)的内腔设置有散热风扇(20)，所述回收箱(2)的右侧壁设置有进风管(21)，且进风管(21)位于转动轴(12)的下方，所述进风管(21)上设置有气阀(22)，所述回收箱(2)的底部设置有出料口(23)，所述出料口(23)上设置有闸阀(24)。
2.根据权利要求1所述的一种十六碳醇脂生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润赟，张世元，
申请(专利权)人：润泰化学泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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