一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法技术

本发明专利技术提出一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法，所述方法包括以下步骤：冷轧处理——>砂光处理——>拉丝加工——>整卷镀膜处理——>清洗处理；通过先砂光，再拉丝，最后再整卷真空镀膜的连续式生产工艺，生产效率高，可以满足市场大批量的需求。且整卷真空镀膜时所有待生产的材料及设备全部置于真空环境下，生产过程中不需要多次抽放真空，减少生产过程中电能、耗材的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法
本专利技术涉及不锈钢加工领域，尤其是涉及一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法。
技术介绍
不锈钢具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蚀性，优良的外观和寿命长等特性，广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业。不锈钢制品表面的高品质镜面抛光是保证其广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业的关键因素之一，不锈钢表面在经过磨砂、镀钛与无指纹工艺处理之后，其高度光滑的表面和纯正柔和的色泽作为装饰更显得高端华丽，大大提高产品附加值和市场竞争力。目前市场上有一种彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢板材，生产该产品只能够通过单张或一次多张生产，但由于单张生产模式下，同一批次产品容易导致其表面效果不一致，且单张生产模式下需要配备大量的人力去操作，很难满足市场大批量的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法，采用连续式生产工艺，保证其各项加工参数一致从而得到表面效果一致性好的不锈钢卷，其生产效率高，可以满足市场大批量的需求。本专利技术采用的技术方案如下：一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法，所述方法包括以下步骤：1)冷轧处理：选用表面粗糙度≤2.4μm的不锈钢热轧卷进行压延，且压下率控制在65-68％，产出的冷轧硬板粗糙度控制≤0.15μm；经过退火酸洗钝化后冷轧不锈钢粗糙度≤0.25μm；2)砂光处理：将冷轧后的不锈钢带再通过砂光机加工，对不锈钢带的上下表面进行膜雪花砂处理，制得上下表面均为400#雪花砂面的不锈钢带；3)拉丝加工：采用一组240目数和两组320目数的拉丝砂带先后对砂光处理后的不锈钢带上表面进行拉丝加工，得到+320#拉丝面的不锈钢带；4)整卷镀膜处理：将拉丝加工后制得的不锈钢卷送入整卷真空镀膜炉内进行镀彩色金属膜；5)清洗处理：经过整卷镀膜后，对不锈钢带进行清洗烘干。进一步地，所述步骤2)中，采用五组砂光机组先后对不锈钢带进行打磨，其中，前两组砂光机组使用的砂带为150目数，后三组砂光机组使用的砂带为180目数，该五组砂光机组的砂带压下电流为70-75A，砂带转动频率为50hz，实际转速为2950r/min。进一步地，所述步骤2)中，所述砂光机组采用的不锈钢研磨液浓度为1.5％-2.2％。进一步地，所述步骤3)中，拉丝加工时采用的不锈钢研磨液浓度为0.18％-0.25％。进一步地，所述步骤5)中，清洗时使用的清洗水的电导率为120us/cm。进一步地，所述步骤4)中，所述整卷镀膜处理的方法包括以下步骤：1)选用拉丝加工后制得的不锈钢卷，以连续放卷的方式形成连续传输的不锈钢带流水线；2)放卷出来的不锈钢带首先传到加热室，在加热装置的自动控温控制下对钢带加热，以达到设定的镀膜所需温度；3)从加热室出来的钢带进入清洗室，在高能粒子持续不断的对钢带表面进行轰击下以清洗钢带表面的杂物；4)从清洗室出来的钢带进入真空等离子镀膜室，采用145mm的柱弧靶材和70mm的中频靶材组合进行镀膜，使钢带表面形成镀膜层；5)从真空等离子镀膜室出来的钢带进入冷却室，对钢带进行冷却；6)从冷却室出来的钢带进入光谱室，利用在线LAB检测仪对钢带表面的膜层颜色进行检测；且所得检测参数发生改变时，反馈该变化结果给步骤3)中的真空等离子镀膜室，真空等离子镀膜室依据该变化结果调整镀膜参数；7)从光谱室出来的钢带收制成一卷，形成成品钢带卷；8)上述步骤1)—7)均在同一个密闭的真空室内进行。本专利技术的有益效果是：本专利技术先砂光，再拉丝，最后再整卷真空镀膜，整卷真空镀膜时所有待生产的材料及设备全部置于真空环境下，生产过程中不需要多次抽放真空。本专利技术采用连续式生产工艺，生产效率高，可以满足市场大批量的需求。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但不应构成对本专利技术的限制。在附图中，图1：本专利技术实施例中一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法的流程图；图2：本专利技术实施例中所述的整卷镀膜处理的方法的流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。请参照图1所示，本专利技术的实施例公开一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法，所述方法包括以下步骤：第一步，冷轧处理：选用表面粗糙度≤2.4μm的不锈钢热轧卷进行压延，且压下率控制在65-68％，产出的冷轧硬板粗糙度控制≤0.15μm；经过退火酸洗钝化后冷轧不锈钢粗糙度≤0.25μm。第二步，砂光处理：将冷轧后的不锈钢带再通过砂光机加工，对不锈钢带的上下表面进行膜雪花砂处理，制得上下表面均为400#雪花砂面的不锈钢带；在其中一种实施方式中，采用五组砂光机组先后对不锈钢带进行打磨，其中，前两组砂光机组使用的砂带为150目数，后三组砂光机组使用的砂带为180目数，该五组砂光机组的砂带压下电流为70-75A，砂带转动频率为50hz，实际转速为2950r/min。所述砂光机组采用的不锈钢研磨液浓度为1.5％-2.2％。需要说明的是，不锈钢研磨液是一种目前市面上销售的复合溶液，是专门为不锈钢的研磨而制造的研磨液，由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、沉降剂等配制而成，使用时用自来水稀释使用。第三步，拉丝加工：采用一组240目数和两组320目数的拉丝砂带先后对砂光处理后的不锈钢带上表面进行拉丝加工，得到+320#拉丝面的不锈钢带；在其中一种实施方式中，拉丝加工时采用的不锈钢研磨液浓度为0.18％-0.25％。第四步，整卷镀膜处理：将拉丝加工后制得的不锈钢卷送入整卷真空镀膜炉内进行镀彩色金属膜。第五步，清洗处理：经过整卷镀膜后，对不锈钢带进行清洗烘干。清洗时使用的清洗水的电导率为120us/cm。请参照图2所示，在其中一种优选的实施方式中，所述整卷镀膜处理的方法包括以下步骤：1)选用拉丝加工后制得的不锈钢卷，以连续放卷的方式形成连续传输的不锈钢带流水线；采用连续式生产方式，与现有单张生产方式形成鲜明对比，省去了工人进行挂板、取板操作，节约人工。2)放卷出来的不锈钢带首先传到加热室，在加热装置的自动控温控制下对钢带加热，以达到设定的镀膜所需温度；根据不同钢材以及需要镀膜的厚度等工艺的差别，可能镀膜所需温度均有所不同，理论上说，本方法可通过控制加热钢带到任何所需的设定温度。因此，本步骤并不局限于任一确定的温度。3)从加热室出来的钢带进入清洗室，在高能粒子持续不断的对钢带表面进行轰击下以清洗钢带表面的杂物；即起到了清洗钢带表面杂物又能对钢带进行进一步加热及保温，与传统的清洗形成极大的区别(传统的清洗一般是水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法，所述方法包括以下步骤：/n1)冷轧处理：选用表面粗糙度≤2.4μm的不锈钢热轧卷进行压延，且压下率控制在65-68％，产出的冷轧硬板粗糙度控制≤0.15μm；经过退火酸洗钝化后冷轧不锈钢粗糙度≤0.25μm；/n2)砂光处理：将冷轧后的不锈钢带再通过砂光机加工，对不锈钢带的上下表面进行膜雪花砂处理，制得上下表面均为400#雪花砂面的不锈钢带；/n3)拉丝加工：采用一组240目数和两组320目数的拉丝砂带先后对砂光处理后的不锈钢带上表面进行拉丝加工，得到+320#拉丝面的不锈钢带；/n4)整卷镀膜处理：将拉丝加工后制得的不锈钢卷送入整卷真空镀膜炉内进行镀彩色金属膜；/n5)清洗处理：经过整卷镀膜后，对不锈钢带进行清洗烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法，所述方法包括以下步骤：
1)冷轧处理：选用表面粗糙度≤2.4μm的不锈钢热轧卷进行压延，且压下率控制在65-68％，产出的冷轧硬板粗糙度控制≤0.15μm；经过退火酸洗钝化后冷轧不锈钢粗糙度≤0.25μm；
2)砂光处理：将冷轧后的不锈钢带再通过砂光机加工，对不锈钢带的上下表面进行膜雪花砂处理，制得上下表面均为400#雪花砂面的不锈钢带；
3)拉丝加工：采用一组240目数和两组320目数的拉丝砂带先后对砂光处理后的不锈钢带上表面进行拉丝加工，得到+320#拉丝面的不锈钢带；
4)整卷镀膜处理：将拉丝加工后制得的不锈钢卷送入整卷真空镀膜炉内进行镀彩色金属膜；
5)清洗处理：经过整卷镀膜后，对不锈钢带进行清洗烘干。


2.根据权利要求1所述的一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法，其特征在于，所述步骤2)中，采用五组砂光机组先后对不锈钢带进行打磨，其中，前两组砂光机组使用的砂带为150目数，后三组砂光机组使用的砂带为180目数，该五组砂光机组的砂带压下电流为70-75A，砂带转动频率为50hz，实际转速为2950r/min。


3.根据权利要求2所述的一种具有彩色雪花砂拉丝膜层的不锈钢卷加工方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述砂光机组采用的不锈钢研磨液浓度为1.5％-2.2％。


4.根据权利要求1所述的一种具有彩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧丹，刘自然，陈元，肖启营，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44