一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺制造技术

一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，属于冶金技术领域。其包括以下步骤：（1）预热升温：钢板在炉温300～400℃时装炉，匀速升温至600～640℃；（2）一次保温：钢板在600～640℃保温5～7h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即匀速升温至680～705℃；（4）二次保温：钢板在680～705℃保温24～26h；（5）钢板缓冷：二次保温结束后，钢板随炉匀速降温至炉温300～400℃，之后出炉空冷。本发明专利技术可显著减少钢板焊后容易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题；所得钢板板厚1/2处抗拉强度530‑590MPa、‑18℃冲击功平均值≥80J，焊后开裂计划外率≤0.6%。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺。
技术介绍
在全球日益重视环保节能的形势下，气化炉结构、装置不断更新升级、复杂化。水煤浆水冷壁废锅气化炉为我国最新一代气化炉，该气化炉的气化室、辐射式蒸汽发生器、激冷室直连共用一个整体外壳，其结构简单，投资低；可以通过回收高温合成气热量副产高品质蒸汽，系统热效率高，具有良好的煤种适应性，可实现高灰熔点、高灰份、高硫、高碱金属、低挥发份煤以及半焦、石油焦等资源的高效洁净化利用。而现有的气化炉用钢板的焊后热处理工艺由于仅执行一次到温装炉+高温保温+一次到点出炉，加上升降温速率过快，热处理过程中极易使钢板在焊接后出现开裂等焊接缺陷，造成经济损失的同时给设备安全带来很大隐患。上述问题严重制约了我国气化炉行业尤其是水煤浆水冷壁废锅气化炉的发展。因此，针对上述难题，本专利技术对气化炉用钢板的焊后热处理工艺进行创新，解决了气化炉用钢板在施焊过程中易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题，降低了生产损失同时明显提高了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，其包括以下步骤：（1）预热升温：钢板在炉温300～400℃时装炉，以25～58℃/h的升温速率匀速升温至600～640℃；（2）一次保温：钢板在600～640℃保温5～7h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即以80～220℃/h的升温速率匀速升温至680～705℃；（4）二次保温：钢板在680～705℃保温24～26h；（5）钢板缓冷：二次保温结束后，钢板随炉以25～58℃/h的降温速率匀速降温至炉温300～400℃，之后出炉空冷至20～25℃。本专利技术所述铬钼钢板的牌号为14Cr1MoR，其中Cr：1.45～1.54%，Mo：0.60～0.70%。本专利技术所述铬钼钢板的厚度为70～150mm。本专利技术所述铬钼钢板经焊后热处理工艺处理后板厚1/2处抗拉强度530～590MPa，-18℃冲击功平均值≥80J，焊后开裂计划外率≤0.6%。采用上述技术方案产生的有益效果在于：本专利技术在高温焊后热处理之前增加了较低保温温度的预热制度，且全程严格控制升降温速率，切实解决了钢板在施焊后易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题。本专利技术焊后热处理工艺处理后的钢板板厚1/2处抗拉强度530-590MPa、-18℃冲击功平均值≥80J，焊后开裂计划外率≤0.6%，力学性能稳定、良好；为制造企业降低生产成本的同时提高了生产作业效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1本实施例气化炉用铬钼钢板：Cr：1.45%、Mo：0.60%，厚度70mm。其焊后热处理工艺包括预热升温、一次保温、一次保温结束后不出炉继续升温、二次保温以及缓冷工序，具体步骤如下：（1）预热升温：钢板在炉温300℃装炉，以25℃/h的速率匀速升温至600℃；（2）一次保温：钢板在600℃保温5h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即以80℃/h的速率匀速升温至680℃；（4）二次保温：钢板继续在680℃保温24h；（5）缓冷：钢板二次保温结束后，随炉以25℃/h的速率匀速降温至炉温300℃，之后出炉空冷至20℃。经上述热处理工艺处理后，钢板焊缝处及焊缝周围表面无裂纹缺陷或开裂现象，外在质量良好；钢板板厚1/2处抗拉强度590MPa、-18℃冲击功平均值180J，力学性能稳定、良好。实施例2本实施例气化炉用铬钼钢板：Cr：1.46%、Mo：0.62%，厚度82mm。其焊后热处理工艺包括预热升温、一次保温、一次保温结束后不出炉继续升温、二次保温以及缓冷工序，具体步骤如下：（1）预热升温：钢板在炉温320℃装炉，以28℃/h的速率匀速升温至608℃；（2）一次保温：钢板在608℃保温5.2h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即以85℃/h的速率匀速升温至682℃；（4）二次保温：钢板继续在682℃保温24.5h；（5）缓冷：钢板二次保温结束后，随炉以28℃/h的速率匀速降温至炉温320℃，之后出炉空冷至22℃。经上述热处理工艺处理后，钢板焊缝处及焊缝周围表面无裂纹缺陷或开裂现象，外在质量良好；钢板板厚1/2处抗拉强度535MPa、-18℃冲击功平均值160J，力学性能稳定、良好。实施例3本实施例气化炉用铬钼钢板：Cr：1.48%、Mo：0.64%，厚度90mm。其焊后热处理工艺包括预热升温、一次保温、一次保温结束后不出炉继续升温、二次保温以及缓冷工序，具体步骤如下：（1）预热升温：钢板在炉温350℃装炉，以30℃/h的速率匀速升温至615℃；（2）一次保温：钢板在615℃保温5.5h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即以90℃/h的速率匀速升温至685℃；（4）二次保温：钢板继续在685℃保温25h；（5）缓冷：钢板二次保温结束后，随炉以30℃/h的速率匀速降温至炉温350℃，之后出炉空冷至22.5℃。经上述热处理工艺处理后，钢板焊缝处及焊缝周围表面无裂纹缺陷或开裂现象，外在质量良好；钢板板厚1/2处抗拉强度540MPa、-18℃冲击功平均值120J，力学性能稳定、良好。实施例4本实施例气化炉用铬钼钢板：Cr：1.50%、Mo：0.65%，厚度112mm。其焊后热处理工艺包括预热升温、一次保温、一次保温结束后不出炉继续升温、二次保温以及缓冷工序，具体步骤如下：（1）预热升温：钢板在炉温355℃装炉，以38℃/h的速率匀速升温至620℃；（2）一次保温：钢板在620℃保温5.8h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即以100℃/h的速率匀速升温至690℃；（4）二次保温：钢板继续在690℃保温25.5h；（5）缓冷：钢板二次保温结束后，随炉以38℃/h的速率匀速降温至炉温355℃，之后出炉空冷至23℃。经上述热处理工艺处理后，钢板焊缝处及焊缝周围表面无裂纹缺陷或开裂现象，外在质量良好；钢板板厚1/2处抗拉强度548MPa、-18℃冲击功平均值100J，力学性能稳定、良好。实施例5本实施例气化炉用铬钼钢板：Cr：1.52%、Mo：0.67%，厚度128mm。其焊后热处理工艺包括预热升温、一次保温、一次保温结束后不出炉继续升温、二次保温以及缓冷工序，具体步骤如下：（1）预热升温：钢板在炉温360℃装炉，以40℃/h的速率匀速升温至625℃；（2）一次保温：钢板在625℃保温6h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，其特征在于，所述焊后热处理工艺包括以下步骤：/n（1）预热升温：钢板在炉温300～400℃时装炉，匀速升温至600～640℃；/n（2）一次保温：钢板在600～640℃保温5～7h；/n（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即匀速升温至680～705℃；/n（4）二次保温：钢板在680～705℃保温24～26h；/n（5）钢板缓冷：二次保温结束后，钢板随炉匀速降温至炉温300～400℃，之后出炉空冷。/n

【技术特征摘要】
1.一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，其特征在于，所述焊后热处理工艺包括以下步骤：
（1）预热升温：钢板在炉温300～400℃时装炉，匀速升温至600～640℃；
（2）一次保温：钢板在600～640℃保温5～7h；
（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即匀速升温至680～705℃；
（4）二次保温：钢板在680～705℃保温24～26h；
（5）钢板缓冷：二次保温结束后，钢板随炉匀速降温至炉温300～400℃，之后出炉空冷。


2.根据权利要求1所述的气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的升温速率为25～58℃/h；步骤（3）中的升温速率为80～220℃/h。


3.根据权利要求2所述的气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李样兵，李建朝，李杰，袁锦程，吴艳阳，龙杰，庞辉勇，柳付芳，牛红星，尹卫江，侯敬超，王东阳，顾自有，赵紫娟，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41