一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，该工艺为：步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜，本发明专利技术实现了固体荧光膜片自动化的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺
本专利技术涉及LED灯
，特别是一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺。
技术介绍
1.B-stage荧光膜片，是指树脂和固化剂发生反应，通过加热形成一种半固化的固体荧光膜片；B-stage荧光膜片耐高温较低，价格昂贵，在尺寸切割和使用率、及操作性较低。2.C-stagePIS荧光膜片：是指传统硅胶，加入溶剂、耐高温物质、高反射率物质混合，通过加热形成一种半固化的固体荧光膜片（简称：PIS），C-stagePIS耐高温强（封装发光二极管功率高）、价格低、可以按发光二极管要求尺寸切割、利用率高、及可操作性强。现有的荧光膜片只能手动作业，胶和荧光粉的耗损大，只能手动一杯一杯导入，膜也只能一张张手动更换，不能固定倒入荧光胶位置和量，生产效率低，可操作性低，刮膜后胶的位置不统一；另外，现有技术还有使用半自动刮膜机，半自动刮膜机存在以下缺点：1.半自动刮膜机效率低、操作靠人员熟练度作业、底部未有真空吸附保持膜和机台的平整；2.更换耗材慢，只能靠手动拿取，易造成刮膜后报废；3.硅胶和荧光粉刮一膜配置一杯，浪费大，胶厚不均匀，人力耗损严重，环境温度会影响混合后粘度。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术的目的是提供一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，实现自动化刮膜，解决倒胶不均匀、刮膜不均匀、胶厚高度测量等问题。本专利技术采用以下方案实现：一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，所述刮胶设备包括工作机台，所述工作机台内设置有膜的传送装置、刮刀装置、刮刀清洗装置、切割装置；所述刮刀装置处设置有注胶装置，所述刮刀装置上设置有位置检测模块和红外高度测量装置，所述工艺包括如下步骤：步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，该刮刀能左右，上下移动，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜。进一步的，所述工作机台内部上方设置有排风系统和照明系统。进一步的，所述切割装置采用激光切割或者物理刀片切割方式对固体荧光膜片进行切割。进一步的，刮刀使用多次刮膜后，使用刮刀清洗装置进行相应清洗，固体荧光膜片只传送到切割装置的工作台，刮刀往下延伸到刮刀清洗装置的清洗槽，进行震动清洗，完成后擦拭干净刮刀上的清洗液；完成清洗后，固体荧光膜片传送到下一个平台即可；其中清洗槽内放置清洗液，清洗完成后清洗液排出，清洗前清洗液设置流入。本专利技术的有益效果在于：1、有效节省B-stage固体荧光膜片和C-stage固体荧光膜片硅胶、荧光粉、膜等物料的浪费；2、有效在作业中，测量胶的厚度、吐胶量的控制、吐胶位置的控制等；3、有效节省人力、刮膜刀自动清洗、自动化切割膜、自动刮膜、自动出胶等，实现刮膜全自动化作业；4、有利于相应行业，解决半自动更换为全自动刮胶机的使用。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。图2是本专利技术涉及的刮胶设备整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。请参阅图1和图2所示，本专利技术的一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，所述刮胶设备包括工作机台1，所述工作机台1内设置有膜的传送装置2、刮刀装置3、刮刀清洗装置4、切割装置5；所述刮刀装置3处设置有注胶装置6，所述刮刀装置3上设置有位置检测模块7和红外高度测量装置8，如固体荧光膜片为：B-stage荧光膜片或者C-stagePIS荧光膜片；所述工艺包括如下步骤：步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；其中，A：B胶比例要求：A+B等于1的情况下，制定以下物料比例，重量增加，按比例增加即可，稀释剂（比例：0.1%-20%），作用：去除硅胶收缩、拉升、褶皱、粘合离型膜；玻璃粉（比例：0.1-20%），作用：增加硅胶整体硬度、提升亮度、增加耐温性；荧光粉比例：10%-200%（单粉或多款荧光粉混合比例）。步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，该刮刀能左右，上下移动，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜。其中，所述工作机台内部上方设置有排风系统和照明系统。该照明系统有利于机台维修、更换胶水、调机照亮机台内部；该排风系统有利于机台排除气体；所述切割装置采用激光切割或者物理刀片切割方式对固体荧光膜片进行切割。其中，刮刀使用多次刮膜后，使用刮刀清洗装置进行相应清洗，固体荧光膜片只传送到切割装置的工作台，刮刀往下延伸到刮刀清洗装置的清洗槽，进行震动清洗，完成后擦拭干净刮刀上的清洗液；完成清洗后，固体荧光膜片传送到下一个平台即可；其中清洗槽内放置清洗液，清洗完成后清洗液排出，清洗前清洗液设置流入。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：1.后续固体荧光膜片（如固体荧光膜片为：B-stage荧光膜片或者C-stagePIS荧光膜片）按整卷出货，每卷按50m-200m长度出货；全自动化刮胶机，膜的初始传送位置，按最大值200m设计放置区域，膜的宽度从10mm-10m或更大均可；2.刮胶完成后，使用激光切割、物理刀片切割均可行（按切割要求选用一种），按要求长度进行裁剪，切割装置可以上下、左右、前后自动运行，有利于按任何尺寸，方式裁剪膜；3.膜从起始位置，到刮膜、刮膜完成后、切割后，机台需要有传送膜的运行装置，即膜的传送装置；4.机台内上方，增加LED照明系统9，有利于机台维修、更换胶水、调机照亮机台内部；5.机台内部上方，增加排风系统10，有利于机台排除气体；6.机台刮胶工作台上，增加真空吸附装置（真空吸附孔，按0.1mm-10m设计），底部增加加热装置（加热装置温度1℃-300℃），避免胶类或其他树脂类溶剂刮胶时，环境温度和浓度，影响刮胶的一致性或者能力；7.刮胶工作平台，整体平整度不能超过1um的误差；8.刮刀的平整度不能超过1um的误差，刮刀的长度有1mm-10m均可行；9.刮刀可以左右，上下移动，有机械臂或者架子控制，增加上下移动设计（现有技术的刮刀只能前后移动），有利于刮刀在指定区域进行自动清洗，半自动机台，是刮一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，其特征在于：所述刮胶设备包括工作机台，所述工作机台内设置有膜的传送装置、刮刀装置、刮刀清洗装置、切割装置；所述刮刀装置处设置有注胶装置，所述刮刀装置上设置有位置检测模块和红外高度测量装置，所述工艺包括如下步骤：/n步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；/n步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，该刮刀能左右，上下移动，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；/n步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；/n步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，其特征在于：所述刮胶设备包括工作机台，所述工作机台内设置有膜的传送装置、刮刀装置、刮刀清洗装置、切割装置；所述刮刀装置处设置有注胶装置，所述刮刀装置上设置有位置检测模块和红外高度测量装置，所述工艺包括如下步骤：
步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；
步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，该刮刀能左右，上下移动，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；
步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；
步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉元，方春玲，袁瑞鸿，万喜红，雷玉厚，李昇哲，
申请(专利权)人：福建天电光电有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35