一种内置加强筋筛网的制作模具制造技术

本发明专利技术涉及筛网模具装置技术领域，具体公开了一种内置加强筋筛网的制作模具，底槽内前、后壁之间连接支撑板的上表面与下模体之间设有第二伸缩缸，底槽一端连接竖板的顶端设置顶板的下表面与上模体之间设有第一伸缩缸，带轮分别转动安装于底槽内前、后壁的靠近四角处，带轮外围设有传动带，第一电机通过第一转轴驱动带轮，夹持部两端分别与传动带连接，第二电机的动力输出端连接第二转轴的外围套接有卷盘，筋条卷绕于卷盘上，下模体上表面的两端位置分别设置有沟槽，上模体下表面对应沟槽处分别垂直固定连接有刀头和用于顶压筋条的机构；解决了加工内置加强筋筛网时植筋质量低以及操作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内置加强筋筛网的制作模具
本专利技术涉及筛网模具装置
，具体为一种内置加强筋筛网的制作模具。
技术介绍
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。目前，振动筛广泛应用于选矿行业。筛机主要有支撑架、筛箱和振动电机组成，其中筛箱内安装的筛网是进行筛选工作的关键部件。由于耐磨性强、重量轻、噪音低安装方便等优点，聚氨酯筛网被了广泛应用。为了进一步改善聚氨酯筛网的力学性能，往往需要在聚氨酯筛网内植入加强筋。在制造内置加强筋的筛网时，往往需要人工将每根筋条按照一定的间距平行摆放并对筋条的两端进行固定，然后再把筋条组放入模具中进行浇注成型。这种方法的操作较为复杂，精度低，效率不高，并耗费大量人工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决目前加工内置加强筋筛网时植筋质量低以及操作效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内置加强筋筛网的制作模具，包括下模体、上模体和筋条，还包括底槽、第一电机、带轮、夹持部、卷盘以及第二电机，所述底槽内腔的前壁和后壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的居中位置固定安装有第二伸缩缸，所述下模体下表面的居中位置与所述第二伸缩缸的伸出端固定连接，所述底槽内腔的一端固定连接有竖板，所述竖板侧面的顶端垂直固定连接有顶板，所述顶板下表面的居中位置固定安装有第一伸缩缸，所述上模体上表面的居中位置与所述第一伸缩缸的伸出端固定连接；其中，所述第一电机固定安装于所述底槽正面的靠近角部位置，所述第一电机的动力输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别与所述底槽的前壁和后壁垂直转动套接；其中，所述带轮分别转动安装于所述底槽内腔前壁和后壁的靠近四角位置，且对应所述第一转轴的所述带轮固定套接于所述第一转轴的外围，所述底槽前壁上的四个所述带轮的外围设置有传动带，且所述底槽后壁上的四个所述带轮的外围设置有传动带；其中，所述夹持部用于夹持固定所述筋条，所述夹持部两端的底面分别与所述传动带的表面固定连接，所述夹持部的数量有三个，且所述夹持部在所述传动带上等距离布置；其中，所述第二电机固定安装于所述底槽正面顶部靠近所述竖板一端，所述第二电机的动力输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与所述底槽的前壁和后壁垂直转动套接；其中，所述卷盘固定套接于所述第二转轴的外围，所述筋条卷绕于所述卷盘上；所述传动带上所述夹持部之间的距离大于所述下模体和所述上模体的长度，所述下模体上表面的两端位置分别设置有沟槽，所述上模体下表面对应所述沟槽处分别垂直固定连接有刀头和用于顶压所述筋条的机构。优选的，所述下模体下表面的靠近四角位置分别垂直滑动套接有下导杆，所述下导杆的底端分别垂直固定连接于所述支撑板的上表面，所述上模体上表面的靠近四角位置分别垂直滑动套接有上导杆，所述上导杆的顶端分别垂直固定连接于所述顶板的下表面。优选的，所述夹持部包括下夹板以及上夹板，所述下夹板下表面的两端分别与所述传动带的表面固定连接；其中，所述上夹板可拆卸连接于所述下夹板的上表面。优选的，所述下夹板的上表面设置有用于卡放所述筋条的放置槽，所述上夹板的下表面对应所述放置槽设置有凸起。优选的，所述夹持部还包括圆形端帽、圆筒以及第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接于所述下夹板上表面的两端处；其中，所述圆筒套接于所述第二弹簧的外围；其中，所述圆形端帽的下表面与所述圆筒的顶端固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述圆形端帽的下表面固定连接；所述上夹板的前端和后端的端面居中位置分别设置有开口槽，所述开口槽的宽度等于所述圆筒的外径，所述上夹板上表面对应所述圆形端帽处设置有凹槽，所述凹槽的内径等于所述圆形端帽的外径，且所述凹槽的深度等于所述圆形端帽厚度的一半，所述凹槽底面与所述上夹板下表面之间的距离等于所述圆筒的高度，所述第二弹簧处于拉伸状态。优选的，所述上夹板一端的所述开口槽内腔里端面与所述圆筒的外壁相切，且上夹板另一端的所述开口槽长度大于该端所述开口槽长度的两倍。优选的，所述沟槽的宽度和深度分别等于所述刀头的宽度和长度。优选的，所述上模体下表面靠近所述刀头里侧位置垂直固定连接有连接杆，所述连接杆的底端套接有外套筒，所述连接杆的底端面与所述外套筒内腔的底面之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧处于压缩状态，所述外套筒的底端低于所述刀头的底端，所述外套筒的外径等于所述沟槽的宽度。优选的，所述底槽内腔位于所述卷盘与所述下模体之间的前壁和后壁之间固定连接有导向板，所述导向板的两侧面之间设置有导向孔，所述导向孔与所述筋条滑动套接匹配。优选的，所述导向孔的孔间距、所述沟槽之间的间距与所述放置槽之间的间距相等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术涉及的夹持部能够便于对筋条进行夹持，并在传动带的带动作用下牵拉筋条，以快速完成筋条的布设工序，上下膜体在伸缩缸的带动下将筋条置于膜内，以完成植筋工序，不仅大大提高了植筋的效率，而且保证筋条之间的距离均衡，植筋质量好。2.本专利技术涉及的上模体与下模体合模时，能够同时完成筋条的顶压固定和切断，进一步提高了植筋的操作效率。3.本专利技术涉及的传动带上均匀设置有三组夹持部，能够实现连续植筋，大大提高了工序间衔接的紧密性。附图说明图1为本专利技术整体的主视结构示意图；图2为本专利技术整体的侧视结构示意图；图3为本专利技术图1中A-A剖视结构示意图；图4为本专利技术图1中B处的放大结构示意图；图5为本专利技术图1中C处的放大结构示意图；图6为本专利技术图2中D处的放大结构示意图；图7为本专利技术下夹板的俯视结构示意图；图8为本专利技术上夹板的俯视结构示意图；图9为本专利技术上夹板的仰视结构示意图；图10为本专利技术导向板的侧视结构示意图。图中：1-底槽；11-竖板；12-顶板；121-第一伸缩缸；122-上导杆；13-支撑板；131-第二伸缩缸；132-下导杆；2-下模体；21-沟槽；3-上模体；31-刀头；32-连接杆；33-外套筒；34-第一弹簧；4-第一电机；41-第一转轴；5-带轮；51-传动带；6-夹持部；61-下夹板；611-放置槽；62-上夹板；621-凸起；622-开口槽；623-凹槽；63-圆形端帽；64-圆筒；65-第二弹簧；7-卷盘；71-筋条；8-第二电机；81-第二转轴；9-导向板；91-导向孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-10，本专利技术提供一种技术方案，一种内置加强筋筛网的制作模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置加强筋筛网的制作模具，包括下模体(2)、上模体(3)和筋条(71)，其特征在于，还包括：/n底槽(1)；/n第一电机(4)；/n带轮(5)；/n夹持部(6)；/n卷盘(7)以及/n第二电机(8)，所述底槽(1)内腔的前壁和后壁之间固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上表面的居中位置固定安装有第二伸缩缸(131)，所述下模体(2)下表面的居中位置与所述第二伸缩缸(131)的伸出端固定连接，所述底槽(1)内腔的一端固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)侧面的顶端垂直固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)下表面的居中位置固定安装有第一伸缩缸(121)，所述上模体(3)上表面的居中位置与所述第一伸缩缸(121)的伸出端固定连接；/n其中，所述第一电机(4)固定安装于所述底槽(1)正面的靠近角部位置，所述第一电机(4)的动力输出端连接有第一转轴(41)，所述第一转轴(41)的两端分别与所述底槽(1)的前壁和后壁垂直转动套接；/n其中，所述带轮(5)分别转动安装于所述底槽(1)内腔前壁和后壁的靠近四角位置，且对应所述第一转轴(41)的所述带轮(5)固定套接于所述第一转轴(41)的外围，所述底槽(1)前壁上的四个所述带轮(5)的外围设置有传动带(51)，且所述底槽(1)后壁上的四个所述带轮(5)的外围设置有传动带(51)；/n其中，所述夹持部(6)用于夹持固定所述筋条(71)，所述夹持部(6)两端的底面分别与所述传动带(51)的表面固定连接，所述夹持部(6)的数量有三个，且所述夹持部(6)在所述传动带(51)上等距离布置；/n其中，所述第二电机(8)固定安装于所述底槽(1)正面顶部靠近所述竖板(11)一端，所述第二电机(8)的动力输出端连接有第二转轴(81)，所述第二转轴(81)的两端分别与所述底槽(1)的前壁和后壁垂直转动套接；/n其中，所述卷盘(7)固定套接于所述第二转轴(81)的外围，所述筋条(71)卷绕于所述卷盘(7)上；/n所述传动带(51)上所述夹持部(6)之间的距离大于所述下模体(2)和所述上模体(3)的长度，所述下模体(2)上表面的两端位置分别设置有沟槽(21)，所述上模体(3)下表面对应所述沟槽(21)处分别垂直固定连接有刀头(31)和用于顶压所述筋条(71)的机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内置加强筋筛网的制作模具，包括下模体(2)、上模体(3)和筋条(71)，其特征在于，还包括：
底槽(1)；
第一电机(4)；
带轮(5)；
夹持部(6)；
卷盘(7)以及
第二电机(8)，所述底槽(1)内腔的前壁和后壁之间固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上表面的居中位置固定安装有第二伸缩缸(131)，所述下模体(2)下表面的居中位置与所述第二伸缩缸(131)的伸出端固定连接，所述底槽(1)内腔的一端固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)侧面的顶端垂直固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)下表面的居中位置固定安装有第一伸缩缸(121)，所述上模体(3)上表面的居中位置与所述第一伸缩缸(121)的伸出端固定连接；
其中，所述第一电机(4)固定安装于所述底槽(1)正面的靠近角部位置，所述第一电机(4)的动力输出端连接有第一转轴(41)，所述第一转轴(41)的两端分别与所述底槽(1)的前壁和后壁垂直转动套接；
其中，所述带轮(5)分别转动安装于所述底槽(1)内腔前壁和后壁的靠近四角位置，且对应所述第一转轴(41)的所述带轮(5)固定套接于所述第一转轴(41)的外围，所述底槽(1)前壁上的四个所述带轮(5)的外围设置有传动带(51)，且所述底槽(1)后壁上的四个所述带轮(5)的外围设置有传动带(51)；
其中，所述夹持部(6)用于夹持固定所述筋条(71)，所述夹持部(6)两端的底面分别与所述传动带(51)的表面固定连接，所述夹持部(6)的数量有三个，且所述夹持部(6)在所述传动带(51)上等距离布置；
其中，所述第二电机(8)固定安装于所述底槽(1)正面顶部靠近所述竖板(11)一端，所述第二电机(8)的动力输出端连接有第二转轴(81)，所述第二转轴(81)的两端分别与所述底槽(1)的前壁和后壁垂直转动套接；
其中，所述卷盘(7)固定套接于所述第二转轴(81)的外围，所述筋条(71)卷绕于所述卷盘(7)上；
所述传动带(51)上所述夹持部(6)之间的距离大于所述下模体(2)和所述上模体(3)的长度，所述下模体(2)上表面的两端位置分别设置有沟槽(21)，所述上模体(3)下表面对应所述沟槽(21)处分别垂直固定连接有刀头(31)和用于顶压所述筋条(71)的机构。


2.根据权利要求1所述的一种内置加强筋筛网的制作模具，其特征在于：所述下模体(2)下表面的靠近四角位置分别垂直滑动套接有下导杆(132)，所述下导杆(132)的底端分别垂直固定连接于所述支撑板(13)的上表面，所述上模体(3)上表面的靠近四角位置分别垂直滑动套接有上导杆(122)，所述上导杆(122)的顶端分别垂直固定连接于所述顶板(12)的下表面。


3.根据权利要求2所述的一种内置加强筋筛网的制作模具，其特征在于，所述夹持部(6)包括：
下夹板(61)以及
上夹板(62)，所述下夹板(61)下表面的两端分别与所述传动带(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣秋，郭洪生，
申请(专利权)人：安徽方园塑胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34