一种八叠层高频振动细筛制造技术

本发明专利技术涉及选矿装置技术领域，具体为一种八叠层高频振动细筛，筛分单元中顶端筛网入料端为中部高两侧低的弧形结构，出料端沿物料流动方向设成弧形，筛网中段对入料端和出料端过渡，筛分单元中下部筛网均沿物料流动方向设成弧形，喷水组件用于沿造浆槽的轴向形成连续水幕，多孔喷气组件包括柱状壳体和布气直管，布气直管的一端套接于柱状壳体的里端面，布气直管沿轴向设于造浆槽的内腔中，布气直管的壁体上沿切向开设有若干喷气孔，且喷气孔的孔口均朝向同一旋转方向，柱状壳体的外端面固定连接于支架上，柱状壳体的顶面设置有进气口；解决了多叠层高频振动细筛筛面上物料分布不均，二次造浆效果差、筛分效率低以及矿浆处理能力不足的问题。足的问题。足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种八叠层高频振动细筛


[0001]本专利技术涉及选矿装置
，具体为一种八叠层高频振动细筛。

技术介绍

[0002]高频细筛是一种精细分级设备，可根据合格粒级的要求选择筛网尺寸，可设计成单层高频细筛或多层高频细筛。高频振动细筛由分矿器、给矿器、筛框、橡胶弹簧、纤维增强聚氨酯精细筛网、激振电机、支架、收集斗等组成。叠层高频振动细筛是由两台运动方向相反的激振电机带动筛框做直线运动，两台激振电机作用到筛框上的合力通过筛框的重心。因此筛框上各点的激振力大小一致。矿浆从分矿器上部或下部给入，经分矿器均匀分成多路，再经给矿软管分别进入多个给矿器。给矿器把矿浆均匀地洒在筛面上端。筛面上的物料由于连续受到高频率小振幅的振动，在倾斜的筛面上做作连续的跳跃，使物料分散，细粒物料在调匀的过程中透过筛孔称为筛下产品，而大于筛孔的物料在倾斜的筛面上作连续的向前跳跃，最后跳出筛网成为筛上产品。
[0003]多层高频细筛与单层高频振动细筛相比不同点是：多个筛框重叠在一起由2个激振电机带动做直线运动，筛框上各点的受力大小一样，提高筛分效率的同时还延长了设备的使用寿命。
[0004]现有高频细筛的主要特点:具有筛分效率高、处理能力大、结构紧凑合理、占地面积小、功耗低等优点；目前多采用的是五路并联。筛框采用橡胶弹簧悬挂支撑，噪音低，功耗小，设备动负荷小，故对安装基础无特殊要求。强制矿浆分配给矿，可使矿浆均匀铺展于筛面，降低筛面矿浆流动速度，延长筛网寿命。根据处理矿量的多少，可选择采用单层筛或多层筛。不足点之处有以下几点：
[0005]1.在一些物料处理量较大的场合，五叠层的产能满足不了生产要求。
[0006]2.因渣浆泵打入矿浆槽有很强的紊流，矿浆面并不水平，强制矿浆分配器不能真正实现矿浆均匀分配，从而造成矿浆分配不合理，不能充分发挥高频筛筛面的处理能力。
[0007]3.每一层筛分单元的布料器在均匀布料方面有一定的局限性的，在入料端往往是中部料层厚而边部较少，由于筛网的弧形设计，料层要经过在筛面上运行一段时间才能布满筛面，直接影响了第一片筛网的使用效率。
[0008]4.造浆槽仅仅靠喷水造浆，水和矿浆不能充分混合，无法充分有效分离、松散需要筛分的细灰、细泥和精矿颗粒，不能形成最有效的筛分状态影响第二段筛网的筛分效果。
[0009]5.筛分单元设置角度单一，同一角度下不同阶段的物料运行速度不一致，初入料阶段物料因为浓度小流动性好，而且从分料器流下具有一定的动能而因而速度较快，在筛面的脱水脱灰段，由于浓度增大而且由于筛面的阻力作用，物料行走速度会变缓，会对筛机的生产量产生影响。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种八叠层高频振动细筛，用于解决现有技术中多叠层高
频振动细筛筛面上物料分布不均，二次造浆效果差、筛分效率低以及矿浆处理能力不足的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种八叠层高频振动细筛，包括支架以及平行安装于所述支架上的多个筛分单元，所述支架上设置有激振电机、布料器和出料部，还包括喷水组件以及多孔喷气组件，所述筛分单元包括筛网以及连接于筛网之间的造浆槽，所述筛分单元中位于顶端位置的所述筛网入料端为中部高两侧低的弧形结构，该所述筛网的出料端沿物料流动方向设置成弧形，且筛网的中段对入料端和出料端均匀过渡，所述筛分单元中位于下部位置的所述筛网均沿物料流动方向设置成弧形，所述造浆槽顶部连接的所述筛网所在平面位于所述造浆槽底部连接的所述筛网所在平面之上，以形成上下错排的结构；
[0012]其中，所述喷水组件用于沿所述造浆槽的轴向形成连续水幕；
[0013]其中，所述多孔喷气组件包括柱状壳体和布气直管，所述布气直管的一端套接于所述柱状壳体的里端面，所述布气直管沿轴向设置于所述造浆槽的内腔中，所述布气直管的壁体上沿切向开设有若干喷气孔，且喷气孔的孔口均朝向同一旋转方向，所述柱状壳体的外端面固定连接于所述支架上，所述柱状壳体的顶面设置有进气口，所述进气口通过波纹软管接入气路。
[0014]优选的，所述布气直管的一端转动套接于所述柱状壳体里端面的中心位置，且所述布气直管贯穿所述柱状壳体41里端面的端头处固定套接有叶轮，所述叶片经所述进气口输入高压气体的推动作用带动所述布气直管转动，且所述喷气孔孔口的朝向与该转动方向相反。
[0015]优选的，所述布气直管远离于所述柱状壳体的一端与所述支架转动套接。
[0016]优选的，所述喷水组件包括供水管、喷水管体以及连接短管，所述供水管与所述喷水管体分别与所述造浆槽的轴线平行，所述连接短管的两端分别与所述供水管和所述喷水管体垂直连接，所述喷水管体的底部沿轴向开设有条形喷口。
[0017]优选的，所述激振电机设置有两台。
[0018]优选的，所述筛网安装的底面设置有支撑板，且支撑板的外部均设置有保护套。
[0019]优选的，所述筛网底面支撑板外部保护套的材质为橡胶或聚氨酯中的一种。
[0020]优选的，所述筛分单元分别通过橡胶弹簧连接在所述支架上。
[0021]优选的，所述造浆槽的截面呈U形，所述造浆槽前壁的顶端与下方位置的所述筛网的顶端连接，所述造浆槽后壁的顶端与上方位置的所述筛网的顶端连接，所述布气直管沿所述造浆槽的轴心位置设置。
[0022]优选的，所述造浆槽前后端连接的所述筛网整体呈平行关系，所述造浆槽后方所述筛网所在平面位于所述造浆槽前方所述筛网所在平面的上方。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术涉及高频振动细筛在激振电机激振力一定的情况下，合理增加筛分单元的层数，即保证振动效果，又做大限度的提高筛分面积，设计成八层叠筛，比常规的五叠层的筛分面积提高了60％，单机处理量比五叠层提高60％以上。
[0025]2.本专利技术涉及高频振动细筛上方位置的筛网入料端沿物流垂直方向成弧形设置，有利于物料如料后快速在筛面上均匀布置，该筛网的后半部沿物流方向成弧形有利于浓度
逐渐增加的矿浆在运行中增加速度；下方位置的筛网沿物料方向设置成弧形，有利于筛面的特殊设计，更加贴近物料筛分过程中的实际运行速度的调整，有利于筛分效率的提高。
[0026]3.本专利技术涉及高频振动细筛因采用自流式瀑布调浆、高压喷水、多孔管气动强制混合，多段矿浆混合更加均匀，从而进一步提高下方位置的筛网的处理能力及筛分效率；从而提升高频筛整机的生产能力。
[0027]4.本专利技术涉及高频振动细筛便于实现矿浆的均衡给矿、筛分效能高、处理能力高且能适应不同工况。
附图说明
[0028]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术整体的主视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术图2中A
‑
A剖视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术图3中B处的放大结构示意图；
[0032]图5为本专利技术喷水部的立体结构示意图；
[0033]图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八叠层高频振动细筛，包括支架(1)以及平行安装于所述支架(1)上的多个筛分单元(2)，所述支架(1)上设置有激振电机(11)、布料器(12)和出料部(13)，所述支架(1)对应每个筛分单元(2)的上方均设置有喷水组件(3)，其特征在于，还包括：多孔喷气组件(4)，所述筛分单元(2)包括筛网(21)以及连接于筛网之间的造浆槽(22)，所述筛分单元(2)中位于顶端位置的所述筛网(21)入料端为中部高两侧低的弧形结构，该所述筛网(21)的出料端沿物料流动方向设置成弧形，且筛网(21)的中段对入料端和出料端均匀过渡，所述筛分单元(2)中位于下部位置的所述筛网(21)均沿物料流动方向设置成弧形，所述造浆槽(22)顶部连接的所述筛网(21)所在平面位于所述造浆槽(22)底部连接的所述筛网(21)所在平面之上，以形成上下错排的结构；其中，所述喷水组件(3)用于沿所述造浆槽(22)的轴向形成连续水幕；其中，所述多孔喷气组件(4)包括柱状壳体(41)和布气直管(42)，所述布气直管(42)的一端套接于所述柱状壳体(41)的里端面，所述布气直管(42)沿轴向设置于所述造浆槽(22)的内腔中，所述布气直管(42)的壁体上沿切向开设有若干喷气孔(45)，且喷气孔(45)的孔口均朝向同一旋转方向，所述柱状壳体(41)的外端面固定连接于所述支架(1)上，所述柱状壳体(41)的顶面设置有进气口(43)，所述进气口(43)通过波纹软管接入气路。2.根据权利要求1所述的一种八叠层高频振动细筛，其特征在于：所述布气直管(42)的一端转动套接于所述柱状壳体(41)里端面的中心位置，且所述布气直管(42)贯穿所述柱状壳体41里端面的端头处固定套接有叶轮(44)，所述叶片(44)经所述进气口(43)输入高压气体的推动作用带动所述布气直管(42)转动，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：程舜禹，程尧，马险峰，蔡淑峰，陈圣秋，魏新安，申攀登，王宾，
申请(专利权)人：安徽方园塑胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：