一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，涉及机械配装组装技术领域，以解决现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法便捷的调节大型齿轮的套装角度，通常需要多次调试才能准确嵌入，在调试的时候存在安全隐患的问题，包括:主体，侧槽；所述主体为矩形长条状结构，且主体的底部两侧设有移动轮，且主体的前端中间位置设有矩形结构的操作仓；所述侧槽设在主体的两端中间位置。承接件是用来使本装置在使用的时候，可以将大型齿轮放置在承接件的上方进行位置调节，使得大型齿轮可以调节到最适当的位置进行安装，且可以通过承接件与移动件配合旋转调试，使得大型齿轮调试位置正确之后才进行固定安装。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置
本专利技术属于机械配装组装
，更具体地说，特别涉及机械加工用大型齿轮可调自动套装装置。
技术介绍
在对大型齿轮的加工生产的时候，通常需要将大型齿轮进行套装安装，现有的通常为人力安装。例如申请号：CN201210133800.1中涉及大型柔性大型齿轮箱基准统一安装工艺，包括外齿圈、辐条和一对位于大型齿轮中心部位的夹板，两夹板连同辐条与外齿圈一体制成，两夹板上设置有轴孔，轴孔侧壁上设置有键槽，两夹板之间通过螺栓锁紧来抱紧待安装的轴和键槽。本专利技术大型齿轮安装时通过螺栓将其两夹板拉近而与传动轴抱紧固定，需要拆卸时，松开螺栓，依靠辐条弹性即可使夹板自动解除对轴的抱紧状态，从而实现大型齿轮的轻松拆装。基于现有技术发现，现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法便捷的调节大型齿轮的套装角度，通常需要多次调试才能准确嵌入，在调试的时候存在安全隐患，且现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法在调节好大型齿轮角度的时候，无法使大型齿轮自动套装现有的通过人力套装，容易夹到操作人员的手部，安全性较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，以解决现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法便捷的调节大型齿轮的套装角度，通常需要多次调试才能准确嵌入，在调试的时候存在安全隐患，且现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法在调节好大型齿轮角度的时候，无法使大型齿轮自动套装，现有的通过人力套装容易夹到操作人员的手部，安全性较低的问题。本专利技术一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，包括主体，侧槽，移动块，移动件，拉杆，承接件和拉动杆；所述主体为矩形长条状结构，且主体的底部两侧设有移动轮，且主体的前端中间位置设有矩形结构的操作仓；所述侧槽设在主体的两端中间位置；所述移动块的顶端嵌入安装在移动槽的内部，且移动块的顶端通过弹簧与移动槽的内部顶端相连接；所述移动件嵌入安装在侧槽的内部，移动件底部的受力块外端与顶块相接触，并且移动件的顶仓外端上方设有移动导槽；所述拉杆安装在移动件的前端底部，且拉杆两侧的卡块插入在限位槽的内部，并且拉杆的连接杆内端与移动件的前端底部相连接。所述承接件包括有内仓，辅助板，连接槽，拉件和连接头；所述承接件内端为弧形结构，且承接件的顶端通过连接轴安装有旋转杆；所述承接件的外端为矩形结构，且承接件的上下两端设有矩形板；所述承接件内端内部设有内仓，且内仓为弧形结构，并且内仓的截面为T形结构；所述内仓的内部嵌入安装有辅助板，且辅助板的外端上方设有支撑块；所述承接件的外端中间位置设有连接槽，且连接槽的截面为T形结构；所述承接件为可支撑旋转结构；所述承接件外侧的矩形板通过弹簧安装在顶仓的内部。所述拉动杆包括有顶件，嵌入块和顶动件；所述拉动杆为U形板状结构，且拉动杆的内端设有顶件；所述顶件为楔形结构，且顶件的外端外侧设有固定块；所述拉动杆的内侧设有嵌入块，且嵌入块为L形结构；所述顶件为可支撑移动结构；所述拉动杆安装在移动件的外侧，且拉动杆的嵌入块嵌入安装在顶仓外侧的移动导槽内部，并且顶件处于移动件外侧与拉件的顶端内侧相接触。进一步的，所述主体包括有底件，移动槽，导向槽，限位槽；所述主体的底部外侧设有底件，且底件为倾斜状结构；所述主体的后端底部设有矩形结构的移动槽，且移动槽的外侧设有L形结构的导向槽；所述主体的前端两侧设有均匀排列矩形结构的限位槽，且限位槽的外侧为倾斜状结构；所述底件为可辅助支撑结构。进一步的，所述侧槽包括有顶块；所述侧槽为中字型结构，且侧槽的内端后侧设有均匀排列的顶块；所述顶块为半圆形结构；所述侧槽为可导向移动结构。进一步的，所述移动块包括有安装槽，操控杆；所述移动块为矩形结构，且移动块的底部为橡胶材质；所述移动块的外侧设有安装槽，且安装槽为T形结构；所述操控杆的内端为T形结构，且操控杆的内端嵌入在安装槽的内部，并且操控杆的外端插入在导向槽的内部；所述移动块为可接触固定结构。进一步的，所述移动件包括有顶仓，底仓，受力块；所述移动件为中字型结构，且移动件的顶端内部设有顶仓，并且顶仓的两端设有矩形结构的通孔；所述移动件的底部侧边设有底仓，且底仓为T形结构；所述底仓的内部通过弹簧嵌入安装有受力块，且受力块的外端为弧形结构；所述受力块为可接触缓冲结构。进一步的，所述拉杆包括有卡块，连接杆；所述拉杆为U形结构，且拉杆的两侧设有矩形结构的卡块；所述拉杆的两端内部设有T形结构的嵌入槽，且嵌入槽的内部嵌入安装有连接杆；所述连接杆为T形结构，且连接杆的上下两端通过弹簧与嵌入槽的内部外侧相连接；所述卡块为可嵌入限位结构。进一步的，所述承接件还包括有拉件，连接头；所述拉件为L形结构，且拉件的内侧设有连接头；所述连接头为T形结构，且连接头嵌入安装在连接槽的内部移动。进一步的，所述拉动杆还包括有顶动件；所述顶动件为矩形结构，且顶动件设在拉动杆的两端外侧中间位置，并且顶动件与拉件的侧边相接触。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：在本装置中，设置了承接件以及拉动杆，此处的承接件是用来使本装置在使用的时候，可以将大型齿轮放置在承接件的上方进行位置调节，使得大型齿轮可以调节到最适当的位置进行安装，且可以通过承接件与移动件配合旋转调试，使得大型齿轮调试位置正确之后才进行固定安装，承接件为弧形结构，且其顶端设有旋转杆，是为了使得大型齿轮放置之后，可以与旋转杆接触，从而通过人力便捷的控制大型齿轮轻易的旋转，从而使大型齿轮可以旋转调节到适当的位置进行套装，而承接件的内仓则是用来嵌入安装辅助板的，使得辅助板在不使用的时候，可以处于内仓的内部，当需要放置大型齿轮的时候，可以控制辅助板打开拉出使得辅助板可以辅助支撑大型齿轮，使得大型齿轮放置之后可以更加的稳固，而连接槽则是用来使连接头嵌入在其内部移动的，而拉件则是用来带动承接件向外移动的，使得大型齿轮在需要安装的时候，可以直接控制拉件向外移动，使得承接件可以脱离对大型齿轮的支撑，使得大型齿轮可以自动受力落下安装，而连接头则是用来安装在连接槽的内部移动的，使得需要将承接件固定在拉动的状态的时候，可以将拉件向侧边移动，使得连接头可以在连接槽的内部移动，使得拉件可以错位，从而使承接件可以被拉住固定；还有的是，拉动杆是用来控制两个拉件同时向外移动的，使得两个承接件可以同时向外移动，从而同时解除对大型齿轮的限位，使得大型齿轮的两端可以同时落下，从而使大型齿轮可以快速的自动套装，而顶件则是用来设在拉动杆的两端的，使得拉动杆在拉动的时候，顶件可以跟随向外移动，从而使顶件的外侧可以顶动拉件向外移动，而顶件外侧的固定块则是用来避免顶件拉动过度的，使得拉动杆拉动到最大限度之后，可以被固定住，且拉件被拉动出之后，可以同时拉动拉件向侧边移动错位，可以同时实现拉件移动将承接件固定住，而嵌入块则是用来安装在顶仓外侧的移动导槽内部的，使得拉动杆在向外拉动的时候，可以进行导向，使得拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：包括：主体(1)，侧槽(2)，移动块(3)，移动件(4)，拉杆(5)，承接件(6)和拉动杆(7)；所述主体(1)为矩形长条状结构，且主体(1)的底部两侧设有移动轮，且主体(1)的前端中间位置设有矩形结构的操作仓；所述侧槽(2)设在主体(1)的两端中间位置；所述移动块(3)的顶端嵌入安装在移动槽(102)的内部，且移动块(3)的顶端通过弹簧与移动槽(102)的内部顶端相连接；所述移动件(4)嵌入安装在侧槽(2)的内部，移动件(4)底部的受力块(403)外端与顶块(201)相接触，并且移动件(4)的顶仓(401)外端上方设有移动导槽；所述拉杆(5)安装在移动件(4)的前端底部，且拉杆(5)两侧的卡块(501)插入在限位槽(104)的内部，并且拉杆(5)的连接杆(502)内端与移动件(4)的前端底部相连接。/n所述承接件(6)包括有内仓(601)，辅助板(602)，连接槽(603)，拉件(604)和连接头(605)；所述承接件(6)内端为弧形结构，且承接件(6)的顶端通过连接轴安装有旋转杆；所述承接件(6)的外端为矩形结构，且承接件(6)的上下两端设有矩形板；所述承接件(6)内端内部设有内仓(601)，且内仓(601)为弧形结构，并且内仓(601)的截面为T形结构；所述内仓(601)的内部嵌入安装有辅助板(602)，且辅助板(602)的外端上方设有支撑块；所述承接件(6)的外端中间位置设有连接槽(603)，且连接槽(603)的截面为T形结构；所述承接件(6)为可支撑旋转结构；所述承接件(6)外侧的矩形板通过弹簧安装在顶仓(401)的内部。/n所述拉动杆(7)包括有顶件(701)，嵌入块(702)和顶动件(703)；所述拉动杆(7)为U形板状结构，且拉动杆(7)的内端设有顶件(701)；所述顶件(701)为楔形结构，且顶件(701)的外端外侧设有固定块；所述拉动杆(7)的内侧设有嵌入块(702)，且嵌入块(702)为L形结构；所述顶件(701)为可支撑移动结构；所述拉动杆(7)安装在移动件(4)的外侧，且拉动杆(7)的嵌入块(702)嵌入安装在顶仓(401)外侧的移动导槽内部，并且顶件(701)处于移动件(4)外侧与拉件(604)的顶端内侧相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：包括：主体(1)，侧槽(2)，移动块(3)，移动件(4)，拉杆(5)，承接件(6)和拉动杆(7)；所述主体(1)为矩形长条状结构，且主体(1)的底部两侧设有移动轮，且主体(1)的前端中间位置设有矩形结构的操作仓；所述侧槽(2)设在主体(1)的两端中间位置；所述移动块(3)的顶端嵌入安装在移动槽(102)的内部，且移动块(3)的顶端通过弹簧与移动槽(102)的内部顶端相连接；所述移动件(4)嵌入安装在侧槽(2)的内部，移动件(4)底部的受力块(403)外端与顶块(201)相接触，并且移动件(4)的顶仓(401)外端上方设有移动导槽；所述拉杆(5)安装在移动件(4)的前端底部，且拉杆(5)两侧的卡块(501)插入在限位槽(104)的内部，并且拉杆(5)的连接杆(502)内端与移动件(4)的前端底部相连接。
所述承接件(6)包括有内仓(601)，辅助板(602)，连接槽(603)，拉件(604)和连接头(605)；所述承接件(6)内端为弧形结构，且承接件(6)的顶端通过连接轴安装有旋转杆；所述承接件(6)的外端为矩形结构，且承接件(6)的上下两端设有矩形板；所述承接件(6)内端内部设有内仓(601)，且内仓(601)为弧形结构，并且内仓(601)的截面为T形结构；所述内仓(601)的内部嵌入安装有辅助板(602)，且辅助板(602)的外端上方设有支撑块；所述承接件(6)的外端中间位置设有连接槽(603)，且连接槽(603)的截面为T形结构；所述承接件(6)为可支撑旋转结构；所述承接件(6)外侧的矩形板通过弹簧安装在顶仓(401)的内部。
所述拉动杆(7)包括有顶件(701)，嵌入块(702)和顶动件(703)；所述拉动杆(7)为U形板状结构，且拉动杆(7)的内端设有顶件(701)；所述顶件(701)为楔形结构，且顶件(701)的外端外侧设有固定块；所述拉动杆(7)的内侧设有嵌入块(702)，且嵌入块(702)为L形结构；所述顶件(701)为可支撑移动结构；所述拉动杆(7)安装在移动件(4)的外侧，且拉动杆(7)的嵌入块(702)嵌入安装在顶仓(401)外侧的移动导槽内部，并且顶件(701)处于移动件(4)外侧与拉件(604)的顶端内侧相接触。


2.如权利要求1所述机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：所述主体(1)包括有底件(101)，移动槽(102)，导向槽(103)，限位槽(104)；所述主体(1)的底部外侧设有底件(101)，且底件(101)为倾斜状结构；所述主体(1)的后端底部设有矩形结构的移动槽(102)，且移动槽(102)的外侧设有L形结构的导向槽(103)；所述主体(1)的前端两侧设有均匀排列矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：李建军，
类型：发明
国别省市：山东;37