一种巴氏硬度计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种巴氏硬度计,包括底座；支撑板，与所述底座固定连接；机体，与所述支撑板固定连接；硬度表；硬度检测套；液晶显示屏；左定位圆柱，设置在底座上；后定位圆柱，设置在底座上；右定位圆柱，与所述底座配合构成滑动副；前定位圆柱，与所述底座配合构成滑动副；第一气缸，与所述底座固定连接，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述底座并且与所述右定位圆柱固定连接；第二气缸，与所述底座固定连接。机体通过支撑板固定在底座上，由于底座面积大且有一定的重量，与现有技术的支脚相比，对机体的固定更牢固，从而降低机体的抖动幅度，能适用于对较硬的试块测试。

【技术实现步骤摘要】
一种巴氏硬度计
本技术涉及测试仪器
，特别涉及一种巴氏硬度计。
技术介绍
巴氏硬度计是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。现有技术1(CN207488101U)公开了一种无线巴氏硬度计，包括机体、位于所述机体底部一侧的支脚、位于所述机体一端的硬度表和位于所述硬度表下方的硬度检测套，所述机体一侧安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏一侧安装有键盘模组；所述机体内部安装有控制器，所述控制器内部设置有蓝牙模块，所述机体内部安装有蓄电池，所述蓄电池与所述控制器电连接；所述硬度检测套联机有检测感应杆；所述硬度表内部安装有检测杆，所述检测杆下端与所述检测感应杆相接，所述检测杆一侧安装有定位贴片，所述检测杆一侧安装有位移检测器，所述位移检测器与所述控制器电连接。不足之处是：当试样的硬度较大时，施加在试样的作用力大，由于机体由支脚支撑，当作用力大时，反作用力也大，会使整个机体抖动幅度大，降低测试精度。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种巴氏硬度计，当测试较大硬度的试样时，降低机体的抖动幅度。一种巴氏硬度计,包括底座；支撑板，与所述底座固定连接；机体，与所述支撑板固定连接；硬度表；硬度检测套；液晶显示屏；左定位圆柱，设置在底座上；后定位圆柱，设置在底座上；右定位圆柱，与所述底座配合构成滑动副；前定位圆柱，与所述底座配合构成滑动副；第一气缸，与所述底座固定连接，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述底座并且与所述右定位圆柱固定连接；第二气缸，与所述底座固定连接，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述底座并且与所述前定位圆柱固定连接；其中，所述左定位圆柱、所述右定位圆柱、所述前定位圆柱和所述后定位圆柱共同配合对所述支撑板进行定位。优选地，所述底座设有电磁铁，所述支撑板为铁板，所述电磁铁与所述支撑板磁性连接。优选地，所述左定位圆柱、所述后定位圆柱和底座为一体化结构。优选地，所述右定位圆柱和所述前定位圆柱的顶部均设有倒角。本技术的有益效果体现在：机体通过支撑板固定在底座上，由于底座面积大且有一定的重量，与现有技术的支脚相比，对机体的固定更牢固，从而降低机体的抖动幅度，能适用于对较硬的试块测试。同时，所述左定位圆柱、所述右定位圆柱、所述前定位圆柱和所述后定位圆柱共同配合对所述支撑板进行定位，使机体的安装定位更准确，减少重复安装带来的测量误差。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的机体安装到底座后的结构示意图；图2为本技术的底座、支撑板、左定位圆柱、右定位圆柱、前定位圆柱和后定位圆柱的结构位置示意图；图3为本技术的机体安装到底座前的结构示意图；图4为本技术的底座、电磁铁、左定位圆柱、右定位圆柱、前定位圆柱和后定位圆柱的结构位置示意图具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1和图4所示，一种巴氏硬度计,包括底座1；支撑板2，与所述底座2固定连接；机体3，与所述支撑板2固定连接；硬度表(图未示出)；硬度检测套4；液晶显示屏(图未示出)；左定位圆柱5，设置在底座1上；后定位圆柱6，设置在底座1上；右定位圆柱7，与所述底座1配合构成滑动副；前定位圆柱8，与所述底座1配合构成滑动副；第一气缸9，与所述底座1固定连接，所述第一气缸9的活塞杆贯穿所述底座并且与所述右定位圆柱7固定连接；第二气缸10，与所述底座1固定连接，所述第二气缸10的活塞杆贯穿所述底座1并且与所述前定位圆柱8固定连接；其中，所述左定位圆柱5、所述右定位圆柱7、所述前定位圆柱8和所述后定位圆柱6共同配合对所述支撑板2进行定位，所述左定位圆柱5、所述后定位圆柱6和底座1为一体化结构。本技术的机体3安装到底座1的过程如下：如图3所示，通过第一气缸9和第二气缸10分别控制右定位圆柱7和前定位圆柱8下降，此时只有左定位圆柱5和后定位圆柱6暴露在底座1上，将与机体3固定连接的支撑板2放置在底座1上，支撑板2相邻的两个侧面分别与左定位圆柱5和后定位圆柱6的外周面抵触，然后第一气缸9和第二气缸10分别控制右定位圆柱7和前定位圆柱8上升，如图1所示，使支撑板2相邻的另外两个侧面分别与右定位圆柱7和前定位圆柱8的外周面抵触，完成对支撑板2的定位，最后将支撑板2与底座1固定连接，完成机体2的安装，安装方便。本技术的机体3通过支撑板2固定在底座1上，由于底座1面积大且有一定的重量，与现有技术的支脚相比，对机体3的固定更牢固，从而降低机体的抖动幅度，能适用于对较硬的试块测试。同时，所述左定位圆柱5、所述右定位圆柱6、所述前定位圆柱8和所述后定位圆柱7共同配合对所述支撑板2进行定位，使机体3的安装定位更准确，减少重复安装带来的测量误差。如图4所示，所述底座1设有电磁铁11，所述支撑板2为铁板，所述电磁铁11与所述支撑板2磁性连接。通过上述结构，当支撑板定位后，通过电磁铁与支撑板磁吸，固定方便。如图1所示，所述右定位圆柱7和所述前定位圆柱8的顶部均设有倒角。通过上述结构，该倒角有导向作用，使支撑板相邻的另外两个侧面顺畅地分别与所述右定位圆柱和所述前定位圆柱的外周面抵触，完成对支撑板的定位。优选地，如图2所示，所述左定位圆柱5、所述右定位圆柱7、所述前定位圆柱8、所述后定位圆柱6、第一气缸9和第二气缸均10为两个。这样，支撑板的每个侧面通过两个点来定位，定位更准确。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种巴氏硬度计,其特征在于，包括：/n底座；/n支撑板，与所述底座固定连接；/n机体，与所述支撑板固定连接；/n硬度表；/n硬度检测套；/n液晶显示屏；/n左定位圆柱，设置在底座上；/n后定位圆柱，设置在底座上；/n右定位圆柱，与所述底座配合构成滑动副；/n前定位圆柱，与所述底座配合构成滑动副；/n第一气缸，与所述底座固定连接，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述底座并且与所述右定位圆柱固定连接；/n第二气缸，与所述底座固定连接，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述底座并且与所述前定位圆柱固定连接；/n其中，所述左定位圆柱、所述右定位圆柱、所述前定位圆柱和所述后定位圆柱共同配合对所述支撑板进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种巴氏硬度计,其特征在于，包括：
底座；
支撑板，与所述底座固定连接；
机体，与所述支撑板固定连接；
硬度表；
硬度检测套；
液晶显示屏；
左定位圆柱，设置在底座上；
后定位圆柱，设置在底座上；
右定位圆柱，与所述底座配合构成滑动副；
前定位圆柱，与所述底座配合构成滑动副；
第一气缸，与所述底座固定连接，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述底座并且与所述右定位圆柱固定连接；
第二气缸，与所述底座固定连接，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述底座并且与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建彬，徐进作，
申请(专利权)人：广东科伟工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44