一种动臂再生结构的阀杆制造技术

本实用新型专利技术涉及动臂阀杆技术领域，且公开了一种动臂再生结构的阀杆，包括动臂本体、油道空腔、辅助阀芯、辅助阀芯弹簧、阀杆、支撑块、压力阀弹簧、压力阀、空道、单向阀、单向阀弹簧和固定块，所述动臂本体的内部开设有油道空腔。该动臂再生结构的阀杆，整个过程提高了能源利用率，降低了成本，通过时一部分输出油进入到第一油道，使第一油道内的压力与工作油孔的压力相同，避免了供油孔供油不足及由此造成的卡顿现象，极大改善挖机运行的舒适性和可靠性，设计构思巧妙，结构简单，通过在主阀芯内设置内阀芯，合理运用了空间结构，减少了整套阀体的外形体积，其作用明显，效果显著，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种动臂再生结构的阀杆
本技术涉及动臂阀杆
，具体为一种动臂再生结构的阀杆。
技术介绍
现有动臂阀杆实心结构，在动臂下降过程中，由于自重方向与动臂下降方向一致，而使动臂下降速度越来越快，当上腔所需进油量超过泵的额定流量时，回油不能回收利用，从而浪费能量损失。普通实心阀杆没有再生功能，不能充分利用重力势能而节能效果较差，故而提出一种动臂再生结构的阀杆来解决上述所提出的问题，把动臂设计成空心结构，通过单向阀实现再生功能，通过动臂自重，动臂小腔压力降低，回油背压推开单向阀，回油直接回到进油，实现动臂下降再生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种动臂再生结构的阀杆，具备节能效果好的优点，解决了普通实心阀杆没有再生功能，不能充分利用重力势能而节能效果较差的问题。(二)技术方案为实现上述节能效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种动臂再生结构的阀杆，包括动臂本体、油道空腔、辅助阀芯、辅助阀芯弹簧、阀杆、支撑块、压力阀弹簧、压力阀、空道、单向阀、单向阀弹簧和固定块，所述动臂本体的内部开设有油道空腔，所述动臂本体的顶部装设有辅助阀芯，所述辅助阀芯的内侧装设有辅助阀芯弹簧，所述动臂本体的内部装设有阀杆，所述阀杆的内部左侧装设有支撑块，所述支撑块的右侧固定连接有压力阀弹簧，所述压力阀弹簧的右侧端固定连接有压力阀，所述阀杆的内部开设有空道，所述阀杆的内部右侧装设有固定块，所述固定块的左侧固定连接有单向阀弹簧，所述单向阀弹簧的左侧装设有单向阀。>优选的，所述辅助阀芯的数量为两个，所述油道空腔的数量为两个。优选的，所述空道的直径大于三厘米，所述压力阀弹簧的长度大于五厘米。优选的，左右两侧的所述油道空腔为镜像设置。优选的，所述动臂本体的外表面镀有锌层，且锌层的厚度大于一毫米。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种动臂再生结构的阀杆，具备以下有益效果：该动臂再生结构的阀杆，把动臂本体开设油道空腔，形成空心结构，在动臂本体下降过程中，由于自重方向与动臂本体下降方向一致，而使动臂本体下降速度越来越快，当上腔所需进油量超过泵的额定流量时，动臂本体小腔压力降低，回油在背压的情况下，进入阀杆，克服单向阀弹簧力推开单向阀，回油进入右侧油道空腔内，从而油液流入动臂小腔，实现动臂下降再生，实现节能，通过内阀芯的作用使输出油液的一部分进入到第一油道进行再利用，另一部分输出油液回流到油缸，整个过程提高了能源利用率，降低了成本，通过时一部分输出油进入到第一油道，使第一油道内的压力与工作油孔的压力相同，避免了供油孔供油不足及由此造成的卡顿现象，极大改善挖机运行的舒适性和可靠性，设计构思巧妙，结构简单，通过在主阀芯内设置内阀芯，合理运用了空间结构，减少了整套阀体的外形体积，其作用明显，效果显著，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的结构剖视图。图中：1动臂本体、2油道空腔、3辅助阀芯、4辅助阀芯弹簧、5阀杆、6支撑块、7压力阀弹簧、8压力阀、9空道、10单向阀、11单向阀弹簧、12固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种动臂再生结构的阀杆，包括动臂本体1、油道空腔2、辅助阀芯3、辅助阀芯弹簧4、阀杆5、支撑块6、压力阀弹簧7、压力阀8、空道9、单向阀10、单向阀弹簧11和固定块12，动臂本体1的内部开设有油道空腔2，动臂本体1的外表面镀有锌层，且锌层的厚度大于一毫米，动臂本体1的顶部装设有辅助阀芯3，辅助阀芯3的数量为两个，油道空腔2的数量为两个，左右两侧的油道空腔2为镜像设置，辅助阀芯3的内侧装设有辅助阀芯弹簧4，动臂本体1的内部装设有阀杆5，阀杆5的内部左侧装设有支撑块6，支撑块6的右侧固定连接有压力阀弹簧7，空道9的直径大于三厘米，压力阀弹簧7的长度大于五厘米，压力阀弹簧7的右侧端固定连接有压力阀8，阀杆5的内部开设有空道9，阀杆5的内部右侧装设有固定块12，固定块12的左侧固定连接有单向阀弹簧11，单向阀弹簧11的左侧装设有单向阀10，把动臂本体1开设油道空腔2，形成空心结构，在动臂本体1下降过程中，由于自重方向与动臂本体1下降方向一致，而使动臂本体1下降速度越来越快，当上腔所需进油量超过泵的额定流量时，动臂本体1小腔压力降低，回油在背压的情况下，进入阀杆5，克服单向阀弹簧11力推开单向阀10，回油进入右侧油道空腔2内，从而油液流入动臂小腔，实现动臂下降再生，实现节能，通过内阀芯的作用使输出油液的一部分进入到第一油道进行再利用，另一部分输出油液回流到油缸，整个过程提高了能源利用率，降低了成本，通过时一部分输出油进入到第一油道，使第一油道内的压力与工作油孔的压力相同，避免了供油孔供油不足及由此造成的卡顿现象，极大改善挖机运行的舒适性和可靠性，设计构思巧妙，结构简单，通过在主阀芯内设置内阀芯，合理运用了空间结构，减少了整套阀体的外形体积，其作用明显，效果显著，具有良好的经济效益和社会效益。综上所述，该动臂再生结构的阀杆，把动臂本体1开设油道空腔2，形成空心结构，在动臂本体1下降过程中，由于自重方向与动臂本体1下降方向一致，而使动臂本体1下降速度越来越快，当上腔所需进油量超过泵的额定流量时，动臂本体1小腔压力降低，回油在背压的情况下，进入阀杆5，克服单向阀弹簧11力推开单向阀10，回油进入右侧油道空腔2内，从而油液流入动臂小腔，实现动臂下降再生，实现节能，通过内阀芯的作用使输出油液的一部分进入到第一油道进行再利用，另一部分输出油液回流到油缸，整个过程提高了能源利用率，降低了成本，通过时一部分输出油进入到第一油道，使第一油道内的压力与工作油孔的压力相同，避免了供油孔供油不足及由此造成的卡顿现象，极大改善挖机运行的舒适性和可靠性，设计构思巧妙，结构简单，通过在主阀芯内设置内阀芯，合理运用了空间结构，减少了整套阀体的外形体积，其作用明显，效果显著，具有良好的经济效益和社会效益。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动臂再生结构的阀杆，包括动臂本体(1)、油道空腔(2)、辅助阀芯(3)、辅助阀芯弹簧(4)、阀杆(5)、支撑块(6)、压力阀弹簧(7)、压力阀(8)、空道(9)、单向阀(10)、单向阀弹簧(11)和固定块(12)，其特征在于：所述动臂本体(1)的内部开设有油道空腔(2)，所述动臂本体(1)的顶部装设有辅助阀芯(3)，所述辅助阀芯(3)的内侧装设有辅助阀芯弹簧(4)，所述动臂本体(1)的内部装设有阀杆(5)，所述阀杆(5)的内部左侧装设有支撑块(6)，所述支撑块(6)的右侧固定连接有压力阀弹簧(7)，所述压力阀弹簧(7)的右侧端固定连接有压力阀(8)，所述阀杆(5)的内部开设有空道(9)，所述阀杆(5)的内部右侧装设有固定块(12)，所述固定块(12)的左侧固定连接有单向阀弹簧(11)，所述单向阀弹簧(11)的左侧装设有单向阀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种动臂再生结构的阀杆，包括动臂本体(1)、油道空腔(2)、辅助阀芯(3)、辅助阀芯弹簧(4)、阀杆(5)、支撑块(6)、压力阀弹簧(7)、压力阀(8)、空道(9)、单向阀(10)、单向阀弹簧(11)和固定块(12)，其特征在于：所述动臂本体(1)的内部开设有油道空腔(2)，所述动臂本体(1)的顶部装设有辅助阀芯(3)，所述辅助阀芯(3)的内侧装设有辅助阀芯弹簧(4)，所述动臂本体(1)的内部装设有阀杆(5)，所述阀杆(5)的内部左侧装设有支撑块(6)，所述支撑块(6)的右侧固定连接有压力阀弹簧(7)，所述压力阀弹簧(7)的右侧端固定连接有压力阀(8)，所述阀杆(5)的内部开设有空道(9)，所述阀杆(5)的内部右侧装设有固定块(12)，所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，蔡相志，杨泽鹏，谭世凯，
申请(专利权)人：山东华伟液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37