一种凿岩机的冲击液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种凿岩机的冲击液压系统，包括依次串联连接的油箱(9)、油泵(10)、冲击液压阀(1)和凿岩机(7)，其特征在于，冲击液压阀(1)阀体上设有压力油口、回油口、控制油口、第一检测油口、第二检测油口和工作油口；压力油口与油泵出口相连通；回油口和油箱(9)连通；工作油口与凿岩机(7)冲击油口相连通；控制油口与油泵(10)的控制油口相连通；第一检测油口与压力传感器(8)相连通；当检测泵的出口压力时，将第二检测油口通过测压点与压力表相连通，平时第二检测有口处于封堵状态。本实用新型专利技术简化了液压系统，减少了液压油泄漏，提高了系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种凿岩机的冲击液压系统
本技术属于井下凿岩钻车凿岩机冲击液压系统
，具体涉及一种凿岩机的冲击液压系统。
技术介绍
井下凿岩钻车的凿岩机冲击控制通过手动操作阀和液控换向阀等的相互作用，完成凿岩机的冲击作业。所有控制通过液压系统中的液控阀实现。这种系统的缺点是：系统复杂、管路繁多，故障频发不易找到原因且易泄漏。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种凿岩机的冲击液压系统，以提高凿岩机的冲击液压系统的可靠性，简化液压管路，减少液压油泄漏。本技术是通过以下技术方案实现的。一种凿岩机的冲击液压系统，包括依次串联连接的油箱(9)、油泵(10)、冲击液压阀(1)和凿岩机(7)，冲击液压阀(1)阀体上设有压力油口、回油口、控制油口、第一检测油口、第二检测油口和工作油口；压力油口与油泵出口相连通；回油口和油箱(9)连通；工作油口与凿岩机(7)冲击油口相连通；控制油口与油泵(10)的控制油口相连通；第一检测油口与压力传感器(8)相连通；当检测泵的出口压力时，将第二检测油口通过测压点与压力表相连通，平时第二检测油口处于封堵状态。本技术中，所述冲击液压阀(1)内设有比例溢流阀(2)、第一节流孔(3)、第二节流孔(6)、电磁换向阀(4)、逻辑阀(5)；所述比例溢流阀(2)和第一节流孔(3)串联连接构成第一支路；所述电磁换向阀(4)和第二节流孔(6)串联连接构成第二支路；所述逻辑阀(5)、第一支路、第二支路并联连接。本技术中，冲击液压阀(1)的压力油口与油泵(10)的压力油口之间通过螺栓相连通；冲击液压阀(1)的工作油口与凿岩机(7)的压力油口通过高压油管相连通；冲击液压阀(1)的控制油口与油泵的控制油口通过高压油管相连通；冲击液压阀(1)的第一检测油口与压力传感器(8)通过高压油管相连通；油泵(10)的吸油口、泄油口、凿岩机(7)的回油口、冲击液压阀(1)的回油口与油箱(9)之间均通过高压油管相连通。本技术的有益技术效果：简化了液压系统，减少了液压油泄漏，提高了系统的可靠性。附图说明图1为本技术的油路控制图。其中：1-阀体、P-压力油口、T-回油口、X-控制油口、A-工作油口、G1、G2-检测油口；2-比例溢流阀、3-第一节流孔、6-第二节流孔；4-电磁换向阀、4.1-电磁换向阀进油口、4.2-电磁换向阀工作油口、4.3-电磁换向阀回油口；5-逻辑阀、5.1-逻辑阀进油口、5.2-逻辑阀工作油口、5.3-逻辑阀工作油口；7-凿岩机、8-压力传感器、9-油箱、10-油泵。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细说明。一种凿岩机的冲击液压系统：包括依次串联连接的油箱9、油泵10、冲击液压阀1和凿岩机7。其特征在于冲击液压阀1阀体上设有压力油口P、回油口T、控制油口X、检测油口G1、G2和工作油口A；压力油口P与泵10的出口相连通；回油口T和油箱9连通；工作油口A与凿岩机7冲击油口相连通；控制油口X与泵的控制油口X相连通；检测油口G1与压力传感器8相连通；当检测泵10的出口压力时，检测油口G2通过测压点与压力表相连通，平时检测油口G2处于封堵状态。冲击液压阀1的压力油口P与泵10的压力油口P之间通过螺栓相连通；冲击液压阀1的工作油口A与凿岩机7的压力油口P1通过高压油管相连通；冲击液压阀1的控制油口X与泵的控制油口X通过高压油管相连通；冲击液压阀1的检测油口G1与压力传感器8通过高压油管相连通。泵10的吸油口S、泄油口D1、凿岩机的回油口T1、冲击液压阀1的回油口T与油箱9之间均通过高压油管相连通。冲击液压阀1内设有比例溢流阀2、节流孔3、电磁换向阀4、逻辑阀5、节流孔6；所述比例溢流阀2和第一节流孔3串联连接构成第一支路；所述电磁换向阀4和第二节流孔6串联连接构成第二支路；所述逻辑阀5、第一支路、第二支路并联连接。本技术的工作原理是：泵10启动，压力油从P口进入冲击液压阀1，一路通过节流孔6和电磁换向阀4的进油口4.1、工作油口4.2、进入逻辑阀5的控制油口5.3，逻辑阀5的阀芯在弹簧力和压力油的作用下关闭；一路通过节流孔3和控制油口X控制泵的变量，比例溢流阀2设定系统压力。如比例溢流阀2的压力为零，压力油通过比例溢流阀2和回油口T回到油箱；如比例溢流阀2的设定压力为较小值，电磁换向阀4得电换向，工作油口4.2和回油口4.3想通，逻辑阀5的控制油通过控制油口5.3、电磁换向阀4的回油口4.3和回油口T回到油箱，逻辑阀5的阀芯在压力油作用下克服弹簧力开启，压力油通过逻辑阀5的进油口5.1、工作油口5.2和阀体工作油口A进入凿岩机7的冲击油口P1，凿岩机7开始轻冲击作业，凿岩机7的回油通过回油口T1回到油箱。凿岩机的重冲击作业和轻冲击作业原理相同，只是比例溢流阀4设定的压力为较大值。泵10根据比例溢流阀4的设定压力值不同提供不同的流量满足空载、轻冲击和重冲击的作业要求。压力传感器8实时反映冲击压力值。以上所述的仅是本技术的较佳实施例，并不局限技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本技术的目的，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凿岩机的冲击液压系统，包括依次串联连接的油箱(9)、油泵(10)、冲击液压阀(1)和凿岩机(7)，其特征在于，冲击液压阀(1)阀体上设有压力油口、回油口、控制油口、第一检测油口、第二检测油口和工作油口；压力油口与油泵出口相连通；回油口和油箱(9)连通；工作油口与凿岩机(7)冲击油口相连通；控制油口与油泵(10)的控制油口相连通；第一检测油口与压力传感器(8)相连通；当检测泵的出口压力时，将第二检测油口通过测压点与压力表相连通，平时第二检测有口处于封堵状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种凿岩机的冲击液压系统，包括依次串联连接的油箱(9)、油泵(10)、冲击液压阀(1)和凿岩机(7)，其特征在于，冲击液压阀(1)阀体上设有压力油口、回油口、控制油口、第一检测油口、第二检测油口和工作油口；压力油口与油泵出口相连通；回油口和油箱(9)连通；工作油口与凿岩机(7)冲击油口相连通；控制油口与油泵(10)的控制油口相连通；第一检测油口与压力传感器(8)相连通；当检测泵的出口压力时，将第二检测油口通过测压点与压力表相连通，平时第二检测有口处于封堵状态。


2.根据权利要求1所述的凿岩机的冲击液压系统，其特征在于：所述冲击液压阀(1)内设有比例溢流阀(2)、第一节流孔(3)、第二节流孔(6)、电磁换向阀(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志芳，赵恒声，江澎，何文波，董妍，贾文宏，田巍，李毅，马永虎，汪金华，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62