【技术实现步骤摘要】
一种具有监测功能的钢结构滑道
本技术涉及海洋工程
,更具体地,涉及一种具有监测功能的钢结构滑道。
技术介绍
海洋工程中,重装滑道结构用来支撑海上大型装备拼装、下水的重要结构,其承载能力关乎到大型设备拼装、下水过程的安全性。目前,滑道结构多采用在大体积分块混凝土中浇筑的大截面型钢。大截面型钢是海洋工程大型设备的主要承载结构,且钢结构和混凝土结构的材料特性存在极大差异,因而,极易导致钢结构和混凝土结构发生脱开、错动等变形,其受力情况极为复杂。现有技术中缺少能够实时监测钢结构重装滑道的应力、形变等特性的技术方案。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术提供了一种能够即时监测重装滑道型钢的应力和形变的具有监测功能的钢结构滑道。为实现上述目的,本技术通过下述技术方案予以实现:一种具有监测功能的钢结构滑道,包括滑道型钢,所述滑道型钢腹板中部的两侧对称地间隔设置有传感器,在所述滑道型钢的腹板下侧位于所述传感器之间的位置间隔设置有补偿结构,在所述滑道型钢上翼缘板的下侧设置有导线挂钩,所述导线挂钩的挂钩方向向内,所述滑道型钢腹板的上部等间距设置有过浆孔,所述传感器的引线通过导线挂钩牵引至所述滑道型钢的末端并与监测设备连接。所述补偿结构采用点焊方式固定在所述滑道型钢的腹板上。所述补偿结构为扁平方块体。所述导线挂钩焊接在所述滑道型钢上翼缘板的下侧。所述过浆孔之间的间距为10cm-20cm。所述传感器为应变传感器,所述监测装置为静态应变测试仪。所述传 ...
【技术保护点】
1.一种具有监测功能的钢结构滑道,包括滑道型钢(1),其特征是,所述滑道型钢(1)腹板中部的两侧对称地间隔设置有传感器(2),在所述滑道型钢(1)的腹板下侧位于所述传感器(2)之间的位置间隔设置有补偿结构(3),在所述滑道型钢(1)上翼缘板的下侧设置有导线挂钩(4),所述导线挂钩(4)的挂钩方向向内,所述滑道型钢(1)腹板的上部等间距设置有过浆孔(5),所述传感器(2)的引线(6)通过导线挂钩(4)牵引至所述滑道型钢(1)的末端并与监测设备(7)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有监测功能的钢结构滑道,包括滑道型钢(1),其特征是,所述滑道型钢(1)腹板中部的两侧对称地间隔设置有传感器(2),在所述滑道型钢(1)的腹板下侧位于所述传感器(2)之间的位置间隔设置有补偿结构(3),在所述滑道型钢(1)上翼缘板的下侧设置有导线挂钩(4),所述导线挂钩(4)的挂钩方向向内,所述滑道型钢(1)腹板的上部等间距设置有过浆孔(5),所述传感器(2)的引线(6)通过导线挂钩(4)牵引至所述滑道型钢(1)的末端并与监测设备(7)连接。
2.根据权利要求1所述的具有监测功能的钢结构滑道,其特征是,所述补偿结构(3)采用点焊方式固定在所述滑道型钢(1)的腹板上。
3.根据权利要求1所述的具...
【专利技术属性】
技术研发人员:张洋,胡伟,张建,翁同和,王天文,封波,史婧,祝怀冰,
申请(专利权)人:渤海石油航务建筑工程有限责任公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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