本实用新型专利技术涉及一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，包括外壳以及由上而下依次设置在外壳内部的预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔，外壳上设有分别与预混合腔相连通的沥青进料口、发泡水进料口，外壳的底部设有与泡沫沥青收集腔相连通的泡沫沥青排料口，预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔依次相连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置可变式发泡单元，能够根据不同的温拌沥青混合料产量要求灵活调整发泡腔的实际工作容积，减少了设备数量，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置
本技术属于温拌沥青混合料
，涉及一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置。
技术介绍
目前，沥青路面作为世界各国道路建设的主流模式，热拌沥青混合料因其良好的路用性能在道路建设领域得到广泛应用。然而，热拌沥青混合料存在许多不足之处，例如：拌和温度较高、有害气体排放量大等。因此，沥青混合料的生产工艺需要向节能、环保方向转变，于是便出现了温拌沥青技术。温拌沥青技术主要有乳化沥青温拌技术、有机添加剂温拌技术、沥青-矿物温拌技术和泡沫沥青温拌技术等形式。其中，泡沫沥青温拌技术不需要任何添加剂，只需喷射极少量的水便可使沥青发泡，更加节能环保，应用前景广阔。然而，目前关于温拌沥青发泡设备的研究较少，且现有发泡设备的发泡腔容积为固定式，无法根据不同的温拌沥青混合料产量要求进行调整，只能更换不同的发泡设备以满足不同的产量要求，增加了装置成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，能够根据不同的温拌沥青混合料产量要求灵活调整发泡腔的实际工作容积，减少了设备数量，应用前景广阔。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，该装置包括外壳以及由上而下依次设置在外壳内部的预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔，所述的外壳上设有分别与预混合腔相连通的沥青进料口、发泡水进料口，所述的外壳的底部设有与泡沫沥青收集腔相连通的泡沫沥青排料口，所述的预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔依次相连通。分别由沥青进料口、发泡水进料口向预混合腔内喷入沥青、发泡水，两者在预混合腔内预混合后，进入可变式发泡单元进行发泡膨胀，形成泡沫沥青，之后进入泡沫沥青收集腔并由泡沫沥青排料口离开。可变式发泡单元能够根据温拌沥青混合料产量要求，改变实际工作的发泡腔容积，进而调节发泡量。进一步地，所述的沥青进料口设置在外壳的顶部，所述的发泡水进料口设置在外壳的侧面。沥青和发泡水分别由外壳顶部及侧面进入预混合腔内。进一步地，所述的沥青进料口处设有沥青喷嘴，所述的发泡水进料口处设有发泡水喷嘴，所述的泡沫沥青排料口处设有泡沫沥青喷嘴。进入预混合腔内的沥青和发泡水、离开泡沫沥青收集腔的泡沫沥青均采用喷射的方式喷入或喷出。进一步地，所述的可变式发泡单元包括一上一下分别设置在外壳内部的上隔板及下隔板，所述的上隔板与下隔板之间设有发泡腔，该发泡腔内设有一对可变式隔板机构，两可变式隔板机构之间设有多个固定式竖隔板，所述的上隔板上设有多个发泡腔进料口，所述的下隔板上设有多个发泡腔排料口。上隔板及下隔板将发泡腔与预混合腔、泡沫沥青收集腔分隔开，并通过发泡腔进料口、发泡腔排料口保持连通关系。进一步地，所述的可变式隔板机构与相应一侧的固定式竖隔板之间设有可变发泡分腔，相邻两固定式竖隔板之间设有固定发泡分腔，多个发泡腔进料口分别与可变发泡分腔或固定发泡分腔的顶部相连通，多个发泡腔排料口分别与可变发泡分腔或固定发泡分腔的底部相连通。根据温拌沥青混合料产量要求，计算得到实际工作的发泡腔容积，之后选择所需数量的固定发泡分腔，并结合可变发泡分腔的可变容积特性，最终得到所需的实际工作的发泡腔容积。进一步地，所述的发泡腔进料口处设有发泡腔进料口阀门，所述的发泡腔排料口处设有发泡腔排料口阀门。通过打开或关闭每一个固定发泡分腔的发泡腔进料口阀门及相应的发泡腔排料口阀门，以将该固定发泡分腔设置为工作状态或非工作状态。进一步地，所述的可变式隔板机构包括沿竖直方向设置在发泡腔内的移动式竖隔板以及设置在外壳内壁上并与移动式竖隔板传动连接的驱动组件，所述的移动式竖隔板的顶部与上隔板的底部滑动接触，所述的移动式竖隔板的底部与下隔板的顶部滑动接触，所述的移动式竖隔板的侧面与外壳的内侧壁滑动接触。在驱动组件的带动下，移动式竖隔板在发泡腔内移动并与相应一侧的固定式竖隔板、上隔板、下隔板、外壳内侧壁之间围成可变发泡分腔，并能够实现可变发泡分腔实际工作容积的无级调节。进一步地，所述的驱动组件包括多个沿水平方向设置在外壳内壁上的液压缸，所述的液压缸的活塞杆与移动式竖隔板固定连接。液压缸的活塞杆伸缩，带动移动式竖隔板沿水平方向运动，进而改变移动式竖隔板与相应一侧的固定式竖隔板之间的间距，实现该可变发泡分腔的容积改变。进一步地，所述的外壳上还设有与预混合腔相连通的压缩空气进气口。本技术在实际应用时，根据温拌沥青混合料产量要求，计算得到实际工作的发泡腔容积，之后选择所需数量的固定发泡分腔，并调节两个可变发泡分腔的有效容积，最终得到所需的实际工作的发泡腔容积；分别由沥青进料口、发泡水进料口向预混合腔内喷入沥青、发泡水，两者在预混合腔内预混合后，分别经各个相应的发泡腔进料口进入可变式发泡单元进行发泡膨胀，形成泡沫沥青；之后经各个相应的发泡腔排料口进入泡沫沥青收集腔，并由泡沫沥青排料口离开。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)通过设置可变式发泡单元，能够根据不同的温拌沥青混合料产量要求灵活调整发泡腔的实际工作容积，减少了设备数量，应用前景广阔；2)可变式发泡单元采用固定发泡分腔与可变发泡分腔相结合的方式，通过选择固定发泡分腔的启用数量，同时调节可变发泡分腔的有效容积，进而得到所需的实际工作的发泡腔容积，调节过程快速、简便、准确。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中标记说明：1—外壳、2—预混合腔、3—泡沫沥青收集腔、4—沥青进料口、5—发泡水进料口、6—泡沫沥青排料口、7—上隔板、8—下隔板、9—发泡腔进料口、10—发泡腔排料口、11—固定式竖隔板、12—可变发泡分腔、13—固定发泡分腔、14—移动式竖隔板、15—液压缸、16—压缩空气进气口、17—发泡腔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，包括外壳1以及由上而下依次设置在外壳1内部的预混合腔2、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔3，外壳1上设有分别与预混合腔2相连通的沥青进料口4、发泡水进料口5，外壳1的底部设有与泡沫沥青收集腔3相连通的泡沫沥青排料口6，预混合腔2、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔3依次相连通。其中，沥青进料口4设置在外壳1的顶部，发泡水进料口5设置在外壳1的侧面。沥青进料口4处设有沥青喷嘴，发泡水进料口5处设有发泡水喷嘴，泡沫沥青排料口6处设有泡沫沥青喷嘴。可变式发泡单元包括一上一下分别设置在外壳1内部的上隔板7及下隔板8，上隔板7与下隔板8之间设有发泡腔17，该发泡腔17内设有一对可变式隔板机构，两可变式隔板机构之间设有多个固定式竖隔板11，上隔板7上设有多个发泡腔进料口9，下隔板8上设有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，该装置包括外壳(1)以及由上而下依次设置在外壳(1)内部的预混合腔(2)、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔(3)，所述的外壳(1)上设有分别与预混合腔(2)相连通的沥青进料口(4)、发泡水进料口(5)，所述的外壳(1)的底部设有与泡沫沥青收集腔(3)相连通的泡沫沥青排料口(6)，所述的预混合腔(2)、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔(3)依次相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，该装置包括外壳(1)以及由上而下依次设置在外壳(1)内部的预混合腔(2)、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔(3)，所述的外壳(1)上设有分别与预混合腔(2)相连通的沥青进料口(4)、发泡水进料口(5)，所述的外壳(1)的底部设有与泡沫沥青收集腔(3)相连通的泡沫沥青排料口(6)，所述的预混合腔(2)、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔(3)依次相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，所述的沥青进料口(4)设置在外壳(1)的顶部，所述的发泡水进料口(5)设置在外壳(1)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，所述的沥青进料口(4)处设有沥青喷嘴，所述的发泡水进料口(5)处设有发泡水喷嘴，所述的泡沫沥青排料口(6)处设有泡沫沥青喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，所述的可变式发泡单元包括一上一下分别设置在外壳(1)内部的上隔板(7)及下隔板(8)，所述的上隔板(7)与下隔板(8)之间设有发泡腔(17)，该发泡腔(17)内设有一对可变式隔板机构，两可变式隔板机构之间设有多个固定式竖隔板(11)，所述的上隔板(7)上设有多个发泡腔进料口(9)，所述的下隔板(8)上设有多个发泡腔排料口(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仁章，
申请(专利权)人：上海路盾道路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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