一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，包括外壳以及由上而下依次设置在外壳内部的预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔，外壳上设有分别与预混合腔相连通的沥青进料口、发泡水进料口，外壳的底部设有与泡沫沥青收集腔相连通的泡沫沥青排料口，预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔依次相连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置可变式发泡单元，能够根据不同的温拌沥青混合料产量要求灵活调整发泡腔的实际工作容积，减少了设备数量，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置
本技术属于温拌沥青混合料
，涉及一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置。
技术介绍
目前，沥青路面作为世界各国道路建设的主流模式，热拌沥青混合料因其良好的路用性能在道路建设领域得到广泛应用。然而，热拌沥青混合料存在许多不足之处，例如：拌和温度较高、有害气体排放量大等。因此，沥青混合料的生产工艺需要向节能、环保方向转变，于是便出现了温拌沥青技术。温拌沥青技术主要有乳化沥青温拌技术、有机添加剂温拌技术、沥青-矿物温拌技术和泡沫沥青温拌技术等形式。其中，泡沫沥青温拌技术不需要任何添加剂，只需喷射极少量的水便可使沥青发泡，更加节能环保，应用前景广阔。然而，目前关于温拌沥青发泡设备的研究较少，且现有发泡设备的发泡腔容积为固定式，无法根据不同的温拌沥青混合料产量要求进行调整，只能更换不同的发泡设备以满足不同的产量要求，增加了装置成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，能够根据不同的温拌沥青混合料产量要求灵活调整发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，该装置包括外壳(1)以及由上而下依次设置在外壳(1)内部的预混合腔(2)、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔(3)，所述的外壳(1)上设有分别与预混合腔(2)相连通的沥青进料口(4)、发泡水进料口(5)，所述的外壳(1)的底部设有与泡沫沥青收集腔(3)相连通的泡沫沥青排料口(6)，所述的预混合腔(2)、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔(3)依次相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，该装置包括外壳(1)以及由上而下依次设置在外壳(1)内部的预混合腔(2)、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔(3)，所述的外壳(1)上设有分别与预混合腔(2)相连通的沥青进料口(4)、发泡水进料口(5)，所述的外壳(1)的底部设有与泡沫沥青收集腔(3)相连通的泡沫沥青排料口(6)，所述的预混合腔(2)、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔(3)依次相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，所述的沥青进料口(4)设置在外壳(1)的顶部，所述的发泡水进料口(5)设置在外壳(1)的侧面。


3.根据权利要求1所述的一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，所述的沥青进料口(4)处设有沥青喷嘴，所述的发泡水进料口(5)处设有发泡水喷嘴，所述的泡沫沥青排料口(6)处设有泡沫沥青喷嘴。


4.根据权利要求1所述的一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征在于，所述的可变式发泡单元包括一上一下分别设置在外壳(1)内部的上隔板(7)及下隔板(8)，所述的上隔板(7)与下隔板(8)之间设有发泡腔(17)，该发泡腔(17)内设有一对可变式隔板机构，两可变式隔板机构之间设有多个固定式竖隔板(11)，所述的上隔板(7)上设有多个发泡腔进料口(9)，所述的下隔板(8)上设有多个发泡腔排料口(10)。


5.根据权利要求4所述的一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仁章，
申请(专利权)人：上海路盾道路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31