一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，包括破碎室、预热室以及倾斜设置在破碎室与预热室之间的过渡管道，破碎室的高度大于预热室的高度，破碎室内设有破碎机构，预热室内设有加热机构，过渡管道上设有排灰机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够单独对废旧沥青混凝土进行破碎和预热烘干，使得废旧沥青混凝土在与新集料混合之前就已经加热到合适的温度，并降低含水率，以便最终能够将掺量提高到30％以上，满足废旧沥青混凝土高掺量利用的要求；通过排灰机构将物料中的废旧沥青混凝土灰排出，避免废旧沥青混凝土灰在预热室中因升温过快而熔化粘结成团造成堵塞或降低再生混合料的质量，可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置
本技术属于废旧沥青混凝土回收再利用
，涉及一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置。
技术介绍
目前，国内外废旧沥青混凝土在回收利用时，掺配比例大多为10％-25％。随着可持续发展和建设资源节约型社会的观念不断深入，掺量大于25％的高掺量利用方式越来越引起人们的重视。然而，目前对于废旧沥青混凝土高掺量利用的研究还处于起步阶段，一些专家认为掺量值越高，越难以对沥青的老化程度进行把握，影响再生混合料的质量。研究表明，在厂拌热再生工艺中，废旧沥青混凝土的含水率、加热温度等因素会显著影响再生混合料的质量。而目前普遍采用的间歇式拌合设备中，大都只是将破碎筛分后的废旧沥青混凝土直接称重计量，然后加到拌和锅里与新集料、新沥青进行混合搅拌，这种方式由于没有将废旧沥青混凝土单独加热，需要依靠加热后的新集料将温度传递至废旧沥青混凝土中，导致掺量一般不能超过20％，无法满足废旧沥青混凝土高掺量利用的要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，通过单独对废旧沥青混凝土进行破碎和预热烘干，使得废旧沥青混凝土在与新集料混合之前就已经加热到合适的温度，并降低含水率，最终能够将掺量提高到30％以上，满足废旧沥青混凝土高掺量利用的要求。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，该装置包括破碎室、预热室以及倾斜设置在破碎室与预热室之间的过渡管道，所述的破碎室的高度大于预热室的高度，所述的破碎室内设有破碎机构，所述的预热室内设有加热机构，所述的过渡管道上设有排灰机构。进一步地，所述的破碎室包括由上而下依次相连的进料腔、过渡腔及破碎腔，所述的破碎机构设置在破碎腔内，所述的过渡管道的顶部与破碎腔的底部相连。过渡腔的顶部大、底部小，便于进料腔中的废旧沥青混凝土沿着过渡腔的内壁滑落至破碎腔中。进一步地，所述的破碎机构包括一对并列设置在破碎腔内并与破碎腔的内壁相适配的破碎辊以及与破碎辊相适配的破碎辊驱动电机。每个破碎辊驱动电机带动相应的破碎辊转动，使得落在两破碎辊上的废旧沥青混凝土不断被带至两破碎辊之间并被挤压破碎至预定粒径值以下，之后穿过两破碎辊之间并落入过渡管道内。进一步地，该装置还包括PLC控制器，该PLC控制器与破碎辊驱动电机电连接。PLC控制器能够控制破碎辊驱动电机的转速，进而调节破碎速率。进一步地，所述的排灰机构包括排灰抽风机、设置在过渡管道上的集尘罩以及设置在排灰抽风机与集尘罩之间排灰管道，所述的排灰抽风机通过排灰管道与过渡管道的内部相连通。在排灰抽风机的抽吸作用下，物料中的废旧沥青混凝土灰经集尘罩汇集后进入排灰管道中，以便与呈颗粒状的废旧沥青混凝土分离。进一步地，所述的排灰管道内设有滤布。废旧沥青混凝土灰被滤布拦截，避免进入排灰抽风机中。进一步地，所述的加热机构包括设置在预热室内的电热丝、红外发生器或微波发生器中的一种或更多种。可采用电加热、红外加热、微波加热或其组合等方式将废旧沥青混凝土加热至预定温度。进一步地，所述的预热室的底部设有出料口。加热后的废旧沥青混凝土经出料口排出。进一步地，所述的预热室上还设有排汽机构，该排汽机构包括排汽抽风机及排汽管道，该排汽管道的一端与预热室的顶部相连通，另一端与排汽抽风机相连通。废旧沥青混凝土加热后，其水分蒸发，在排汽抽风机的抽吸作用下，蒸发的水分经排汽管道排出。进一步地，所述的排汽管道内设有干燥剂。干燥剂能够吸附蒸发的水分，避免蒸发的水分进入排汽抽风机中。本技术在实际应用时，废旧沥青混凝土由破碎室顶部的进料口进入破碎室中，由破碎机构进行破碎，之后自然滑落入过渡管道中；当破碎后的物料经过排灰机构工作范围内时，物料中的废旧沥青混凝土灰被排灰机构排出，避免废旧沥青混凝土灰在预热室中因升温过快而熔化粘结成团造成堵塞或降低再生混合料的质量；经过排灰后的废旧沥青混凝土在预热室中加热至110-130℃后，可直接排出，进行称重计量后即可加到拌和锅里与新集料、新沥青进行混合搅拌。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)通过设计一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，能够单独对废旧沥青混凝土进行破碎和预热烘干，使得废旧沥青混凝土在与新集料混合之前就已经加热到合适的温度，并降低含水率，以便最终能够将掺量提高到30％以上，满足废旧沥青混凝土高掺量利用的要求；2)通过排灰机构将物料中的废旧沥青混凝土灰排出，避免废旧沥青混凝土灰在预热室中因升温过快而熔化粘结成团造成堵塞或降低再生混合料的质量，可靠性好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中标记说明：1—破碎室、101—进料腔、102—过渡腔、103—破碎腔、2—预热室、3—过渡管道、4—破碎辊、5—排灰抽风机、6—集尘罩、7—排灰管道、8—滤布、9—出料口、10—排汽抽风机、11—排汽管道、12—干燥剂。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，包括破碎室1、预热室2以及倾斜设置在破碎室1与预热室2之间的过渡管道3，破碎室1的高度大于预热室2的高度，破碎室1内设有破碎机构，预热室2内设有加热机构，过渡管道3上设有排灰机构。其中，破碎室1包括由上而下依次相连的进料腔101、过渡腔102及破碎腔103，破碎机构设置在破碎腔103内，过渡管道3的顶部与破碎腔103的底部相连。破碎机构包括一对并列设置在破碎腔103内并与破碎腔103的内壁相适配的破碎辊4以及与破碎辊4相适配的破碎辊驱动电机。该装置还包括PLC控制器，该PLC控制器与破碎辊驱动电机电连接。排灰机构包括排灰抽风机5、设置在过渡管道3上的集尘罩6以及设置在排灰抽风机5与集尘罩6之间排灰管道7，排灰抽风机5通过排灰管道7与过渡管道3的内部相连通。排灰管道7内设有滤布8。加热机构包括设置在预热室2内的电热丝、红外发生器或微波发生器中的一种或更多种。预热室2的底部设有出料口9。预热室2上还设有排汽机构，该排汽机构包括排汽抽风机10及排汽管道11，该排汽管道11的一端与预热室2的顶部相连通，另一端与排汽抽风机10相连通。排汽管道11内设有干燥剂12。在实际应用时，废旧沥青混凝土由破碎室1顶部的进料口进入破碎室1中，由破碎机构进行破碎，之后自然滑落入过渡管道3中；当破碎后的物料经过排灰机构工作范围内时，物料中的废旧沥青混凝土灰被排灰机构排出，避免废旧沥青混凝土灰在预热室2中因升温过快而熔化粘结成团造成堵塞或降低再生混合料的质量；经过排灰后的废旧沥青混凝土在预热室2中加热至110-130℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，其特征在于，该装置包括破碎室(1)、预热室(2)以及倾斜设置在破碎室(1)与预热室(2)之间的过渡管道(3)，所述的破碎室(1)的高度大于预热室(2)的高度，所述的破碎室(1)内设有破碎机构，所述的预热室(2)内设有加热机构，所述的过渡管道(3)上设有排灰机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，其特征在于，该装置包括破碎室(1)、预热室(2)以及倾斜设置在破碎室(1)与预热室(2)之间的过渡管道(3)，所述的破碎室(1)的高度大于预热室(2)的高度，所述的破碎室(1)内设有破碎机构，所述的预热室(2)内设有加热机构，所述的过渡管道(3)上设有排灰机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，其特征在于，所述的破碎室(1)包括由上而下依次相连的进料腔(101)、过渡腔(102)及破碎腔(103)，所述的破碎机构设置在破碎腔(103)内，所述的过渡管道(3)的顶部与破碎腔(103)的底部相连。


3.根据权利要求2所述的一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，其特征在于，所述的破碎机构包括一对并列设置在破碎腔(103)内并与破碎腔(103)的内壁相适配的破碎辊(4)以及与破碎辊(4)相适配的破碎辊驱动电机。


4.根据权利要求3所述的一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，其特征在于，该装置还包括PLC控制器，该PLC控制器与破碎辊驱动电机电连接。


5.根据权利要求1所述的一种用于废旧沥青混凝土高掺量利用的预处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永权，
申请(专利权)人：上海路盾道路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31