散热器及其制备方法技术

本申请提供了一种散热器及其制备方法。所述散热器包括散热件，所述散热件包括300～800质量份的导热颗粒与50～100质量份的粘结剂。所述导热颗粒的材料包括碳。所述粘结剂的材料为热塑性材料。所述散热件中的所述导热颗粒通过所述粘结剂粘结在一起。所述制备方法包括：将300～800质量份的导热颗粒与50～100质量份的粘结剂混合均匀，其中粘结剂的材料为热塑性材料，所述导热颗粒的材料包括碳；对所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加压、加热，使所述粘结剂熔融并进入所述导热颗粒的间隙，以在所述粘结剂冷却固化后将所述导热颗粒粘结在一起形成所述散热器的散热件。

【技术实现步骤摘要】
散热器及其制备方法
本申请涉及散热器
，尤其涉及一种散热器及其制备方法。
技术介绍
电子设备中一般设有散热器，以提升电子设备的散热能力，避免电子设备的温度较高而影响电子设备的性能。电子设备中的散热器可采用非金属复合材料散热器，非金属复合材料散热器一般通过注塑工艺制备，包括高分子材料、导热填料及助剂。导热填料含量增大会导致材料的流动性变差，制备过程中不易成型。因而现有的非金属复合材料散热器中导热填料较小，散热效果有待提高。
技术实现思路
本申请实施例一方面提供了一种散热器。所述散热器包括散热件，所述散热件包括300～800质量份的导热颗粒与50～100质量份的粘结剂；所述导热颗粒的材料包括碳；所述粘结剂的材料为热塑性材料；所述散热件中的所述导热颗粒通过所述粘结剂粘结在一起。在一个实施例中，所述导热颗粒包括球形石墨、鳞片石墨、石墨烯、碳黑、膨胀石墨、碳纤维及碳纳米管中的至少一种。在一个实施例中，所述导热颗粒包括所述球形石墨，所述球形石墨的粒径范围为100目～500目；和/或，所述导热颗粒包括所述鳞片石墨，所述鳞片石墨的粒径范围为100目～500目；和/或，所述导热颗粒包括所述石墨烯，所述石墨烯的粒径范围为100目～500目；和/或，所述导热颗粒包括所述碳黑，所述碳黑的粒径范围为100目～500目；和/或，所述导热颗粒包括所述碳纤维，所述碳纤维的长度小于3mm；和/或，所述导热颗粒包括所述碳纳米管，所述碳纳米管的直径的尺寸范围为5nm～15nm，所述碳纳米管的长度范围为10μm～30μm。在一个实施例中，所述粘结剂包括沥青粉及高分子材料中的至少一种。在一个实施例中，所述散热器还包括传热件，所述传热件与所述散热件通过所述粘结剂粘结；所述传热件设有腔体，所述腔体内填充有制冷剂。在一个实施例中，所述散热件包括底座及由底座的一侧延伸出的多个散热部，所述传热件位于所述底座背离所述散热部的一侧；和/或，所述制冷剂为液态制冷剂，所述传热件还设有与所述腔体连通的毛细通道。本申请实施例另一方面提供一种散热器的制备方法，包括：将300～800质量份的导热颗粒与50～100质量份的粘结剂混合均匀，其中粘结剂的材料为热塑性材料，所述导热颗粒的材料包括碳；对所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加压、加热，使所述粘结剂熔融并进入所述导热颗粒的间隙，以在所述粘结剂冷却固化后将所述导热颗粒粘结在一起形成所述散热器的散热件。在一个实施例中，所述对所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加压、加热的步骤中，加热温度为300℃～800℃，加热时间为60min～100min。在一个实施例中，在所述对所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加压、加热之前，所述制备方法还包括：提供模具，将所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物装入所述模具的容纳腔中；对所述容纳腔中的混合物进行加压；所述对所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加压、加热，包括：对所述模具及所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加热，同时对所述混合物进行加压。在一个实施例中，所述散热器还包括传热件，所述传热件设有腔体，所述将所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物装入所述模具的容纳腔中之前，所述制备方法还包括：将所述传热件装入所述模具的容纳腔中；所述对所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加压、加热的步骤中，所述粘结剂熔融后进入所述散热件与所述导热颗粒之间，以在所述粘结剂固化后将所述传热件与所述散热件粘结在一起；在所述对所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加压、加热之后，所述制备方法还包括：待所述粘结剂冷却固化，所述粘结剂、所述导热颗粒及所述传热件形成所述散热器后，将所述散热器与所述模具分离，向所述腔体中填充制冷剂；和/或，所述散热件包括底座及由底座的一侧延伸出的多个散热部，所述传热件位于所述底座背离所述散热部的一侧；和/或，所述制冷剂为液态制冷剂，所述传热件还设有与所述腔体连通的毛细通道。在一个实施例中，所述导热颗粒包括球形石墨、鳞片石墨、石墨烯、碳黑、膨胀石墨、碳纤维及碳纳米管中的至少一种；所述球形石墨的粒径范围为100目～500目；和/或，所述鳞片石墨的粒径范围为100目～500目；和/或，所述石墨烯的粒径范围为100目～500目；和/或，所述碳黑的粒径范围为100目～500目；和/或，所述碳纤维的长度小于3mm；和/或，所述膨胀石墨未膨胀时的体积范围为100ml/g～600ml/g，所述膨胀石墨的膨胀倍数范围为150～400；和/或，所述碳纳米管的直径的尺寸范围为5nm～15nm，所述碳纳米管的长度范围为10μm～30μm；和/或，所述粘结剂包括沥青粉及高分子材料中的至少一种。本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请实施例提供的散热器及其制备方法，散热件的导热颗粒通过粘结剂粘结在一起，粘结剂的材料为热塑性材料，导热颗粒的材料包括碳，在制备散热器的过程中加热使粘结剂熔融，粘结剂固化后将导热颗粒粘结在一起，散热件的力学强度较好；碳材料具有较好的润滑性及阻燃性，因而不需要添加分散剂、阻燃剂等助剂，可使散热件中导热颗粒的含量较高，进而使散热器的散热性能较好；并且导热颗粒的材料包括碳，碳的导热性能较好，可进一步提升散热器的散热性能。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1为本申请一示例性实施例提供的散热器的立体分解图；图2为本申请另一示例性实施例提供的散热器的立体分解；图3为本申请再一示例性实施例提供的散热器的立体分解；图4为本申请又一示例性实施例提供的散热器的立体分解；图5为图1及图2所示的散热器的传热件的剖视图；图6为图3及图4所示的散热器的传热件的剖视图；图7为本申请一示例性实施例提供的散热器的制备方法的流程图；图8为本申请另一示例性实施例提供的散热器的制备方法的流程图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括散热件，所述散热件包括300～800质量份的导热颗粒与50～100质量份的粘结剂；/n所述导热颗粒的材料包括碳；所述粘结剂的材料为热塑性材料；所述散热件中的所述导热颗粒通过所述粘结剂粘结在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括散热件，所述散热件包括300～800质量份的导热颗粒与50～100质量份的粘结剂；
所述导热颗粒的材料包括碳；所述粘结剂的材料为热塑性材料；所述散热件中的所述导热颗粒通过所述粘结剂粘结在一起。


2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导热颗粒包括球形石墨、鳞片石墨、石墨烯、碳黑、膨胀石墨、碳纤维及碳纳米管中的至少一种。


3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述导热颗粒包括所述球形石墨，所述球形石墨的粒径范围为100目～500目；
和/或，所述导热颗粒包括所述鳞片石墨，所述鳞片石墨的粒径范围为100目～500目；
和/或，所述导热颗粒包括所述石墨烯，所述石墨烯的粒径范围为100目～500目；
和/或，所述导热颗粒包括所述碳黑，所述碳黑的粒径范围为100目～500目；
和/或，所述导热颗粒包括所述碳纤维，所述碳纤维的长度小于3mm；
和/或，所述导热颗粒包括所述碳纳米管，所述碳纳米管的直径的尺寸范围为5nm～15nm，所述碳纳米管的长度范围为10μm～30μm。


4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述粘结剂包括沥青粉及高分子材料中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括传热件，所述传热件与所述散热件通过所述粘结剂粘结；所述传热件设有腔体，所述腔体内填充有制冷剂。


6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述散热件包括底座及由底座的一侧延伸出的多个散热部，所述传热件位于所述底座背离所述散热部的一侧；和/或，
所述制冷剂为液态制冷剂，所述传热件还设有与所述腔体连通的毛细通道。


7.一种散热器的制备方法，其特征在于，包括：
将300～800质量份的导热颗粒与50～100质量份的粘结剂混合均匀，其中粘结剂的材料为热塑性材料，所述导热颗粒的材料包括碳；
对所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加压、加热，使所述粘结剂熔融并进入所述导热颗粒的间隙，以在所述粘结剂冷却固化后将所述导热颗粒粘结在一起形成所述散热器的散热件。


8.根据权利要求7所述的散热器的制备方法，其特征在于，所述对所述导热颗粒与所述粘结剂的混合物进行加压、加热的步骤中，加热温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：万虎，冯先强，徐俊，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44