一种金银丝退绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，具体揭示了一种金银丝退绕装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底板并固定连接有转杆，转杆的表面套设有卷筒，转杆表面的下端固定连接有托板，转杆表面的左侧开设有弹簧槽，弹簧槽的内腔固定连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一侧固定连接有固定杆。本实用新型专利技术通过伺服电机的输出轴带动转杆旋转，转杆带动卷筒卷绕，第一复位弹簧带动固定杆和顶板对卷筒固定，同时限位板套设在转杆的表面，将套管插入卡槽，拉动插杆延伸至插槽的内腔，从而对卷筒进行固定，解决了金银丝在退绕时纱线容易拉断，从而需要停机接纱线，严重影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金银丝退绕装置
本技术涉及纺织机械
，具体为一种金银丝退绕装置。
技术介绍
纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，纺织在生产加工制造时，需要很多辅助性的设备，辅助设备也是生产中不可缺少的工具，比如，纺织的绕线、烘干和涂覆等，金银丝在退绕时纱线容易拉断，从而需要停机接纱线，严重影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种金银丝退绕装置，具备便于退绕等优点，解决了金银丝在退绕时纱线容易拉断，从而需要停机接纱线，严重影响工作效率的问题。本技术的一种金银丝退绕装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底板并固定连接有转杆，所述转杆的表面套设有卷筒，所述转杆表面的下端固定连接有托板，所述转杆表面的左侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有顶板，所述转杆表面的上端套设有限位板，所述限位板的两端均开设有插槽，所述转杆两侧的上端均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有套管，所述套管的内腔滑动连接有插杆，所述插杆的一端延伸至插槽的内腔。本技术的一种金银丝退绕装置，其中所述托板表面的左侧开设有第二限位滑孔，所述第二限位滑孔的内腔滑动连接有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆的一端与固定杆固定连接，通过设置第二限位滑孔和第二限位滑杆，起到了对固定杆解锁的效果。本技术的一种金银丝退绕装置，其中所述弹簧槽内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽内腔的一侧与固定杆固定连接，通过设置第一滑槽和第一滑块，起到了对固定杆限位的效果。本技术的一种金银丝退绕装置，其中所述套管的内腔固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与插杆固定连接。本技术的一种金银丝退绕装置，其中所述套管的顶部和底部均开设有第一限位滑孔，所述第一限位滑孔的内腔滑动连接有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆位于套管内腔的一端与插杆固定连接，通过设置第一限位滑孔和第一限位滑杆，起到了对插杆限位的效果。本技术的一种金银丝退绕装置，其中所述底板顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的左侧固定连接有导向环，通过设置立柱和导向环，起到了对金银丝限位的效果。本技术的一种金银丝退绕装置，其中所述伺服电机的两侧均固定连接有固定支架，且固定支架的顶部与底板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过伺服电机的输出轴带动转杆旋转，转杆带动卷筒卷绕，第一复位弹簧带动固定杆和顶板对卷筒固定，同时限位板套设在转杆的表面，将套管插入卡槽，拉动插杆延伸至插槽的内腔，从而对卷筒进行固定，解决了金银丝在退绕时纱线容易拉断，从而需要停机接纱线，严重影响工作效率的问题。2、本技术通过设置第一滑槽和第一滑块，起到了对固定杆限位的效果，通过设置第一限位滑孔和第一限位滑杆，起到了对插杆限位的效果，通过设置立柱和导向环，起到了对金银丝限位的效果，通过设置第二限位滑孔和第二限位滑杆，起到了对固定杆解锁的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术托板俯视结构示意图；图3为本技术套管剖面结构示意图。图中：1、底板；2、伺服电机；3、转杆；4、卷筒；5、托板；6、弹簧槽；7、第一复位弹簧；8、固定杆；9、顶板；10、第二限位滑杆；11、限位板；12、插槽；13、卡槽；14、套管；15、插杆；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二复位弹簧；19、第一限位滑孔；20、第一限位滑杆；21、立柱；22、导向环；23、第二限位滑孔。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的一种金银丝退绕装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴贯穿底板1并固定连接有转杆3，转杆3的表面套设有卷筒4，转杆3表面的下端固定连接有托板5，转杆3表面的左侧开设有弹簧槽6，弹簧槽6的内腔固定连接有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7的一侧固定连接有固定杆8，固定杆8的一侧固定连接有顶板9，转杆3表面的上端套设有限位板11，限位板11的两端均开设有插槽12，转杆3两侧的上端均开设有卡槽13，卡槽13的内腔活动连接有套管14，套管14的内腔滑动连接有插杆15，插杆15的一端延伸至插槽12的内腔；托板5表面的左侧开设有第二限位滑孔23，第二限位滑孔23的内腔滑动连接有第二限位滑杆10，第二限位滑杆10的一端与固定杆8固定连接，通过设置第二限位滑孔23和第二限位滑杆10，起到了对固定杆8解锁的效果；弹簧槽6内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内腔滑动连接有第一滑块17，第一滑块17远离第一滑槽16内腔的一侧与固定杆8固定连接，通过设置第一滑槽16和第一滑块17，起到了对固定杆8限位的效果；套管14的内腔固定连接有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的另一端与插杆15固定连接；套管14的顶部和底部均开设有第一限位滑孔19，第一限位滑孔19的内腔滑动连接有第一限位滑杆20，第一限位滑杆20位于套管14内腔的一端与插杆15固定连接，通过设置第一限位滑孔19和第一限位滑杆20，起到了对插杆15限位的效果；底板1顶部的右侧固定连接有立柱21，立柱21的左侧固定连接有导向环22，通过设置立柱21和导向环22，起到了对金银丝限位的效果；伺服电机2的两侧均固定连接有固定支架，且固定支架的顶部与底板1固定连接。在使用本技术时：通过伺服电机2的输出轴带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金银丝退绕装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴贯穿底板（1）并固定连接有转杆（3），所述转杆（3）的表面套设有卷筒（4），所述转杆（3）表面的下端固定连接有托板（5），所述转杆（3）表面的左侧开设有弹簧槽（6），所述弹簧槽（6）的内腔固定连接有第一复位弹簧（7），所述第一复位弹簧（7）的一侧固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的一侧固定连接有顶板（9），所述转杆（3）表面的上端套设有限位板（11），所述限位板（11）的两端均开设有插槽（12），所述转杆（3）两侧的上端均开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的内腔活动连接有套管（14），所述套管（14）的内腔滑动连接有插杆（15），所述插杆（15）的一端延伸至插槽（12）的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种金银丝退绕装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴贯穿底板（1）并固定连接有转杆（3），所述转杆（3）的表面套设有卷筒（4），所述转杆（3）表面的下端固定连接有托板（5），所述转杆（3）表面的左侧开设有弹簧槽（6），所述弹簧槽（6）的内腔固定连接有第一复位弹簧（7），所述第一复位弹簧（7）的一侧固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的一侧固定连接有顶板（9），所述转杆（3）表面的上端套设有限位板（11），所述限位板（11）的两端均开设有插槽（12），所述转杆（3）两侧的上端均开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的内腔活动连接有套管（14），所述套管（14）的内腔滑动连接有插杆（15），所述插杆（15）的一端延伸至插槽（12）的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种金银丝退绕装置，其特征在于：所述托板（5）表面的左侧开设有第二限位滑孔（23），所述第二限位滑孔（23）的内腔滑动连接有第二限位滑杆（10），所述第二限位滑杆（10）的一端与固定杆（8）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建新，
申请(专利权)人：江苏凯灵纺织科技研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32