扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于吊索具织带应用技术领域，具体公开了扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的限位导丝组件组成。本实用新型专利技术的扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的立式支撑组件和限位导丝组件结构，能实现若干根织带丝同步稳定、持续的导向作业，同时能依需进行升降涨紧调整，实用性强，提高了织带成品的生产效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置
本技术属于吊索具织带应用
，具体涉及扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置，实现高效、稳定的织带丝编织织带导向作业。
技术介绍
吊索具，吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件也是涵盖吊索和吊具的统称，主要类别分为金属吊索具、合成纤维吊索，金属吊索具主要有钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊装带吊索、卸扣类、吊钩类、吊（夹）钳类、磁性吊具类等；合成纤维吊索具主要有以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具。吊索具特点是：1.能够传递长距离的负载；2.承载安全系数大，使用安全可靠；3.自重重量轻，便于携带和运输；4.能够承受多种载荷及变载荷的作用；5.具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性；6.在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好；7.耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作；8.柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用。对于合成纤维吊索（绳类和带类吊索具）来说构成的织带极其重要，所使用生产的织带将直接影响合成纤维吊索的负载、耐磨性、抗冲击韧性和耐腐蚀性等。在织带的编织生产中，需要通过导丝结构将待编织的织带丝进行稳定、持续的导料作业（安装在编织机前段），实现吊索织带高效、高质的生产作业。基于上述问题，本技术提供应用于吊索织带制备的供料结构。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置，其结构设计合理，相配合使用的立式支撑组件和限位导丝组件结构，能实现若干根织带丝同步稳定、持续的导向作业，同时能依需进行升降涨紧调整，实用性强，提高了织带成品的生产效率和品质。技术方案：本技术提供扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的限位导丝组件组成；所述立式支撑组件，包括条形底板，及设置在条形底板四角的条形底板定位孔，及对称设置在条形底板两端端面的竖支撑板，及对称设置在竖支撑板内的腰形升降调节通槽，及位于竖支撑板之间的若干个长方形横支撑板，及设置在长方形横支撑板内的螺纹通孔，及两端分别贯穿螺纹通孔且突出腰形升降调节通槽的定位螺杆，及设置在定位螺杆上且与长方形横支撑板相配合使用的一组锁紧限位螺母，及设置在定位螺杆两端的限位圈垫、弹簧、紧固螺母；所述限位导丝组件，包括设置在长方形横支撑板上的若干个条形限位槽，及设置在长方形横支撑板上且与若干个条形限位槽相配合使用的倒U形定位板，及设置在倒U形定位板内的竖内螺纹孔，及贯穿竖内螺纹孔的锁紧螺栓，及设置在锁紧螺栓上的辅助锁紧螺母，及设置在倒U形定位板内且与条形限位槽相配合使用的辅助条形限位槽，及设置在辅助条形限位槽一面内且与锁紧螺栓相配合使用的圆形凹槽，及设置在条形限位槽、辅助条形限位槽之间的织带丝中空导套。本技术方案的，所述条形限位槽、辅助条形限位槽与织带丝中空导套的连接面分别设置为半圆形结构。本技术方案的，所述织带丝中空导套为圆形柔性结构。与现有技术相比，本技术的扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的立式支撑组件和限位导丝组件结构，能实现若干根织带丝同步稳定、持续的导向作业，同时能依需进行升降涨紧调整，实用性强，提高了织带成品的生产效率和品质。附图说明图1是本技术的扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置的结构示意图；图2是本技术的扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置的条形底板、条形底板定位孔、竖支撑板、腰形升降调节通槽的侧视结构示意图；图3是本技术的扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置的长方形横支撑板、螺纹通孔、条形限位槽的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2和图3所示的扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的限位导丝组件组成；所述立式支撑组件，包括条形底板1，及设置在条形底板1四角的条形底板定位孔2，及对称设置在条形底板1两端端面的竖支撑板3，及对称设置在竖支撑板3内的腰形升降调节通槽4，及位于竖支撑板3之间的若干个长方形横支撑板5，及设置在长方形横支撑板5内的螺纹通孔6，及两端分别贯穿螺纹通孔6且突出腰形升降调节通槽4的定位螺杆7，及设置在定位螺杆7上且与长方形横支撑板5相配合使用的一组锁紧限位螺母8，及设置在定位螺杆7两端的限位圈垫9、弹簧10、紧固螺母11；所述限位导丝组件，包括设置在长方形横支撑板5上的若干个条形限位槽12，及设置在长方形横支撑板5上且与若干个条形限位槽12相配合使用的倒U形定位板13，及设置在倒U形定位板13内的竖内螺纹孔14，及贯穿竖内螺纹孔14的锁紧螺栓15，及设置在锁紧螺栓15上的辅助锁紧螺母16，及设置在倒U形定位板13内且与条形限位槽12相配合使用的辅助条形限位槽17，及设置在辅助条形限位槽17一面内且与锁紧螺栓15相配合使用的圆形凹槽18，及设置在条形限位槽12、辅助条形限位槽17之间的织带丝中空导套19。进一步优选的，所述条形限位槽12、辅助条形限位槽17与织带丝中空导套19的连接面分别设置为半圆形结构；及所述织带丝中空导套19为圆形柔性结构。本结构的扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置，其结构设计合理，相配合使用的立式支撑组件和限位导丝组件结构，能实现若干根织带丝同步稳定、持续的导向作业，同时能依需进行升降涨紧调整，实用性强，提高了织带成品的生产效率和品质。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置，其特征在于：由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的限位导丝组件组成；所述立式支撑组件，包括条形底板（1），及设置在条形底板（1）四角的条形底板定位孔（2），及对称设置在条形底板（1）两端端面的竖支撑板（3），及对称设置在竖支撑板（3）内的腰形升降调节通槽（4），及位于竖支撑板（3）之间的若干个长方形横支撑板（5），及设置在长方形横支撑板（5）内的螺纹通孔（6），及两端分别贯穿螺纹通孔（6）且突出腰形升降调节通槽（4）的定位螺杆（7），及设置在定位螺杆（7）上且与长方形横支撑板（5）相配合使用的一组锁紧限位螺母（8），及设置在定位螺杆（7）两端的限位圈垫（9）、弹簧（10）、紧固螺母（11）；所述限位导丝组件，包括设置在长方形横支撑板（5）上的若干个条形限位槽（12），及设置在长方形横支撑板（5）上且与若干个条形限位槽（12）相配合使用的倒U形定位板（13），及设置在倒U形定位板（13）内的竖内螺纹孔（14），及贯穿竖内螺纹孔（14）的锁紧螺栓（15），及设置在锁紧螺栓（15）上的辅助锁紧螺母（16），及设置在倒U形定位板（13）内且与条形限位槽（12）相配合使用的辅助条形限位槽（17），及设置在辅助条形限位槽（17）一面内且与锁紧螺栓（15）相配合使用的圆形凹槽（18），及设置在条形限位槽（12）、辅助条形限位槽（17）之间的织带丝中空导套（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.扁平环形吊索织带生产的框架式限位装置，其特征在于：由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的限位导丝组件组成；所述立式支撑组件，包括条形底板（1），及设置在条形底板（1）四角的条形底板定位孔（2），及对称设置在条形底板（1）两端端面的竖支撑板（3），及对称设置在竖支撑板（3）内的腰形升降调节通槽（4），及位于竖支撑板（3）之间的若干个长方形横支撑板（5），及设置在长方形横支撑板（5）内的螺纹通孔（6），及两端分别贯穿螺纹通孔（6）且突出腰形升降调节通槽（4）的定位螺杆（7），及设置在定位螺杆（7）上且与长方形横支撑板（5）相配合使用的一组锁紧限位螺母（8），及设置在定位螺杆（7）两端的限位圈垫（9）、弹簧（10）、紧固螺母（11）；所述限位导丝组件，包括设置在长方形横支撑板（5）上的若干个条形限位槽（12），及设置在长方形横支撑板（5）上且与若干个条形限位槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡坡，李超迪，岳大春，李卫峰，
申请(专利权)人：南京德力特索具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32