一种漆包线线束放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种漆包线线束放料装置，包括架体、水平设置于架体上的第一收卷辊和第二收卷辊，第一收卷辊和第二收卷辊均与架体转动连接，架体上部竖直设置有连接板，连接板转动连接有导向轮，导向轮的轴线与第一收卷辊和第二收卷辊的轴线平行，连接板竖直设置有连接件，连接件远离连接板的一端设置有导向圈，导向轮位于导向圈的正上方，导向圈的轴线与导向轮的轴线垂直。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能在漆包线收卷时起到导向的作用，便于漆包线的收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线线束放料装置
本技术属于漆包线设备领域，尤其是涉及一种漆包线线束放料装置。
技术介绍
漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，漆包线的工艺流程大体可以分为：放线、拉丝、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑以及收线。在进行拉丝工艺前，需要对漆包线进行放线，在现有技术中，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器，在卷绕有漆包线的工字筒上安装径向旋转式放线器，将工字筒上的漆包线收卷于收卷辊上，在大规格生产过程中，一台漆包线线束放料装置通常会与若干工字筒配合使用，以提高生产效率。一般漆包线放料装置会设置在较高的地方，而工字筒一般放置于地板，两者间较大的高度差使得漆包线被牵引时，难以使漆包线卷绕于收卷辊上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种漆包线线束放料装置，能在漆包线收卷时起到导向的作用，便于漆包线的收卷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种漆包线线束放料装置，包括架体、水平设置于架体上的第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊均与所述架体转动连接，所述架体上部竖直设置有连接板，所述连接板转动连接有导向轮，所述导向轮的轴线与所述第一收卷辊和第二收卷辊的轴线平行，所述连接板竖直设置有连接件，所述连接件远离所述连接板的一端设置有导向圈，所述导向轮位于所述导向圈的正上方，所述导向圈的轴线与所述导向轮的轴线垂直。通过采用上述技术方案，第一收卷辊和第二收卷辊对漆包线进行牵引，使漆包线先经过导向圈的引导，然后经过导向轮，导向轮对漆包线进行导向，使漆包线被顺利地收卷至第一收卷辊上，从而实现漆包线的收卷。本技术进一步设置为：所述连接件与所述连接板滑动连接，所述连接件竖直开设有滑槽，所述滑槽贯穿所述连接板的一侧，所述连接件与所述滑槽滑动连接，所述连接件沿所述滑槽的长度方向滑动，所述连接板设置有固定所述连接件的紧固件。通过采用上述技术方案，将连接件沿着滑槽滑动，从而调节导向圈的高度，提供了一定的便利性。本技术进一步设置为：所述紧固件包括设置于所述连接板的卡箍和穿设于所述卡箍上的第二螺钉，所述卡箍与所述滑槽的位置相对应，所述卡箍与所述连接板铰接，所述第二螺钉穿过所述卡箍，并与所述连接板固定连接，所述连接件与所述卡箍内圈抵接。通过采用上述技术方案，将第二螺钉与连接板固定连接，使连接件与卡箍内圈抵接，从而实现连接件与连接板的固定。本技术进一步设置为：所述连接板远离所述滑槽的一侧设置有第一导向件，所述第一导向件位于所述导向轮下方，所述导向件开设有供漆包线穿过的有第一导向孔。通过采用上述技术方案，第一导向孔的设置可以对漆包线起到一定的导向作用，使漆包线顺利地经过第一导向件。本技术进一步设置为：所述第一导向孔侧壁设置有橡胶层，所述橡胶层与所述第一导向孔侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，橡胶层的设置可以对漆包线起到一定的缓冲作用，减少漆包线外层的磨损，从而对漆包线起到了保护作用。本技术进一步设置为：所述连接板远离所述滑槽的一端设置有第二导向件，所述第二导向件位于所述导向轮与所述第一导向件之间，所述第二导向件开设有供漆包线穿过的第二导向孔。通过采用上述技术方案，第二导向件的设置可以起到一定的导向作用，使漆包线顺利地经过导向轮。本技术进一步设置为：所述导向圈与所述连接件一体设置，所述导向圈由所述连接件底部弯曲卷绕形成。通过采用上述技术方案，便于导向圈的形成，同时还可以节约材料。本技术进一步设置为：所述导向圈设置有穿线口。通过采用上述技术方案，穿线口的设置可以便于漆包线穿过导向圈，提供了一定的便利性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.第一收卷辊和第二收卷辊对漆包线进行牵引，使漆包线先经过导向圈的引导，然后经过导向轮，导向轮对漆包线进行导向，使漆包线被顺利地收卷至第一收卷辊上，从而实现漆包线的收卷。2.将连接件沿着滑槽滑动，从而调节导向圈的高度，从而提供了一定的便利性；橡胶层的设置可以对漆包线起到一定的缓冲作用，从而减少漆包线外层的磨损；第二导向件的设置可以进一步提高导向的精度。附图说明图1是漆包线线束放料装置的示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是图1中B部分的局部放大示意图；图4是漆包线线束放料装置的连接板的示意图。图中，1、架体；2、第一收卷辊；3、第二收卷辊；4、导向机构；5、第一连接架；6、第二连接架；7、第一导向环；8、第二导向环；9、连接板；10、导向轮；11、连接件；12、导向圈；13、连接块；14、环形槽；15、穿线口；16、连接座；17、安装槽；18、第一导向件；19、第一导向孔；20、固定座；21、第一螺钉；22、橡胶层；23、第二导向件；24、第二导向孔；25、滑槽；26、紧固件；27、卡箍；28、第二螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种漆包线线束放料装置，包括整体轮廓为方形的架体1和转动连接于架体1上的第一收卷辊2和第二收卷辊3，架体1的两侧分别设置有若干导向机构4，导向机构4可对漆包线进行导向，架体1顶部设置有第一连接架5和第二连接架6，第一连接架5和第二连接架6均位于导向机构4和第一收卷辊2之间，第一连接架5和第二连接架6上分别设置有若干第一导向环7和第二导向环8；通过第一收卷辊2和第二收卷辊3的牵引，漆包线先后经过导向机构4、第一导向环7和第二导向环8，然后通过第一收卷辊2和第二收卷辊3进行收卷。参照图1和图2，导向机构4共设置有十二组，其中六组位于架体1一侧，另外六组位于架体1另一侧，且相邻两组导向机构4之间的距离相等。导向机构4包括连接板9、转动连接于连接板9上的导向轮10以及与连接板9连接的连接件11。参照图2，连接板9的一侧固定连接有连接块13，连接块13远离连接板9的一端与架体1固定连接，连接块13与连接板9之间以及连接块13与架体1之间均焊接连接。连接板9呈竖直设置，导向轮10转动连接于连接板9远离架体1的一侧，若干的导向轮10的设置高度均相等，且导向轮10的轴线与第一收卷辊2（参照图1）和第二收卷辊3（参照图1）的轴线平行，导向轮10沿其径向开设有供漆包线穿过的环形槽14。连接件11连接于连接板9靠近架体1的一侧，连接件11呈杆状，且呈竖直设置，连接件11位于导向轮10的正下方。参照图2和图3，导向机构4还包括位于连接件11底部的导向圈12，导向圈12与连接件11一体设置，导向圈12的轴线与导向轮10的轴线垂直，且导向圈12由连接件11底部弯曲卷绕所形成。成型后的导向圈12留有穿线口15，在将漆包线穿过导向圈12时，操作者双手握住漆包线，使漆包线保持垂直，并将漆包线下部穿过穿线口15，然后使漆包线绕着穿线口15转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线线束放料装置，包括架体(1)、水平设置于架体(1)上的第一收卷辊(2)和第二收卷辊(3)，所述第一收卷辊(2)和所述第二收卷辊(3)均与所述架体(1)转动连接；其特征在于：所述架体(1)上部竖直设置有连接板(9)，所述连接板(9)转动连接有导向轮(10)，所述导向轮(10)的轴线与所述第一收卷辊(2)和第二收卷辊(3)的轴线平行，所述连接板(9)竖直设置有连接件(11)，所述连接件(11)远离所述连接板(9)的一端设置有导向圈(12)，所述导向轮(10)位于所述导向圈(12)的正上方，所述导向圈(12)的轴线与所述导向轮(10)的轴线垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线线束放料装置，包括架体(1)、水平设置于架体(1)上的第一收卷辊(2)和第二收卷辊(3)，所述第一收卷辊(2)和所述第二收卷辊(3)均与所述架体(1)转动连接；其特征在于：所述架体(1)上部竖直设置有连接板(9)，所述连接板(9)转动连接有导向轮(10)，所述导向轮(10)的轴线与所述第一收卷辊(2)和第二收卷辊(3)的轴线平行，所述连接板(9)竖直设置有连接件(11)，所述连接件(11)远离所述连接板(9)的一端设置有导向圈(12)，所述导向轮(10)位于所述导向圈(12)的正上方，所述导向圈(12)的轴线与所述导向轮(10)的轴线垂直。


2.根据权利要求1所述的一种漆包线线束放料装置，其特征在于：所述连接件(11)与所述连接板(9)滑动连接，所述连接件(11)竖直开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)贯穿所述连接板(9)的一侧，所述连接件(11)与所述滑槽(25)滑动连接，所述连接件(11)沿所述滑槽(25)的长度方向滑动，所述连接板(9)设置有固定所述连接件(11)的紧固件(26)。


3.根据权利要求2所述的一种漆包线线束放料装置，其特征在于：所述紧固件(26)包括设置于所述连接板(9)的卡箍(27)和穿设于所述卡箍(27)上的第二螺钉(28)，所述卡箍(27)与所述滑槽(25)的位置相对应，所述卡箍(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗茜，徐阳，
申请(专利权)人：上海国铭电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31