本实用新型专利技术公开了一种箱包面料生产用强度检测装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有支撑架，支撑架的两侧内表面均开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有螺纹杆，所述支撑架的中部设置有第一连接板，所述第一连接板的两侧外表面均固定安装有滑块，所述螺纹杆的上端设置有传动组件，所述传动组件的上端设置有驱动组件，所述支撑架的一侧外表面设置有显示器主体，所述第一连接板的下端外表面设置有夹持机构，所述第一连接板的中部设置有强度检测器。本实用新型专利技术所述的一种箱包面料生产用强度检测装置，能够对箱包面料进行夹持固定，且夹持更稳定，提高检测效率，避免检测过程中箱包面料滑出，操作简单，带来更好的使用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种箱包面料生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及强度检测装置领域，具体为一种箱包面料生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包面料多用于包袋外部及内部的材料，面料在加工完毕后通常需要对其抗拉性能进行测量。
[0003]现有的箱包面料生产在强度检测时，不方便对箱包面料进行夹持，检测过程中箱包面料容易滑出，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种箱包面料生产用强度检测装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种箱包面料生产用强度检测装置，具备能够对箱包面料进行夹持固定，且夹持更稳定，提高检测效率，避免检测过程中箱包面料滑出，操作简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种箱包面料生产用强度检测装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有支撑架，支撑架的两侧内表面均开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有螺纹杆，所述支撑架的中部设置有第一连接板，所述第一连接板的两侧外表面均固定安装有滑块，所述螺纹杆的上端设置有传动组件，所述传动组件的上端设置有驱动组件，所述支撑架的一侧外表面设置有显示器主体，所述第一连接板的下端外表面设置有夹持机构，所述第一连接板的中部设置有强度检测器，且所述底座上端外表面的中部设置有另一组夹持机构，所述夹持机构的一侧外表面设置有限位机构，两组所述夹持机构之间设置有箱包面料，所述夹持机构包括U型固定板、第一夹板、第一橡胶垫、第二连接板、第一轴承、第一T型螺纹杆、气缸、滑槽、固定架与转轴，所述U型固定板位于第一连接板的下端外表面。
[0008]优选的，所述第二连接板固定安装于U型固定板的前端外表面，所述固定架位于U型固定板的内部，所述第一T型螺纹杆固定安装于固定架的前端外表面，所述第一轴承开设于第二连接板的中部，且所述第一T型螺纹杆位于第一轴承的中部，所述转轴位于固定架的后端外表面，两组所述第一夹板分别位于固定架的两侧内表面，所述气缸位于第一夹板的一侧外表面，所述第一橡胶垫位于第一夹板的一侧外表面，四组所述滑槽分别开设于固定架前后两端内表面的两侧。
[0009]优选的，所述第一夹板与滑槽之间为滑动连接，所述第一夹板与第一橡胶垫之间为粘接，所述第一T型螺纹杆通过第一轴承与第二连接板之间为活动连接。
[0010]优选的，所述限位机构包括孔槽、第二螺纹槽、第二夹板、第二橡胶垫、U型杆、第二
轴承与第二T型螺纹杆，四组所述孔槽分别开设于U型固定板两侧外表面的上下两端，两组所述第二螺纹槽分别开设于U型固定板的两侧外表面，且所述第二螺纹槽位于两组孔槽之间，所述第二T型螺纹杆位于第二螺纹槽的内部，所述U型杆位于孔槽的内部，所述第二轴承位于U型杆的中部，所述第二夹板固定安装于U型杆的一侧外表面，所述第二橡胶垫粘接于第二夹板的一侧外表面。
[0011]优选的，所述U型杆与孔槽之间为活动连接，所述第二轴承与第二螺纹槽之间为螺纹连接，所述第二T型螺纹杆通过第二轴承与U型杆之间为活动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种箱包面料生产用强度检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种箱包面料生产用强度检测装置，通过设置的夹持机构，将箱包面料插入U型固定板内部，进入两组第一夹板之间，分别启动两组气缸，带动两组第一夹板相向运动，从而带动两组第一橡胶垫与箱包面料的两侧外表面紧密贴合后对箱包面料进行夹持，在第一轴承的作用下转动第一T型螺纹杆，在转轴的作用下带动固定架转动，从而将箱包面料上端与固定架贴合转动，使箱包面料上端卷曲，能够对面料的上端进行转动限位。
[0015]2、该一种箱包面料生产用强度检测装置，通过设置的限位机构，转动两组第二T型螺纹杆，在第二螺纹槽的螺纹作用下带动U型杆沿着孔槽滑动，分别将两组第二夹板相向运动，从而带动两组第二橡胶垫与箱包面料的两侧外表面相互贴合，对箱包面料进行夹持，夹持完成后，启动驱动组件，在传动组件的作用下带动两组螺纹杆进行转动，从而带动滑块在升降槽内沿着螺纹杆平稳升降，从而带动第一连接板进行升降，带动第一连接板下端外表面固定安装的夹持机构上拉，对箱包面料进行强度检测，通过强度检测器将数据传送到显示器主体中，进行记录，能够对箱包面料进行夹持固定，且夹持更稳定，提高检测效率，避免检测过程中箱包面料滑出，操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术一种箱包面料生产用强度检测装置中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种箱包面料生产用强度检测装置中整体结构剖析图。
[0018]图3为本技术一种箱包面料生产用强度检测装置中夹持机构俯视剖析图。
[0019]图4为本技术一种箱包面料生产用强度检测装置图2中A处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、箱包面料；4、第一连接板；5、强度检测器；6、驱动组件；7、滑块；8、显示器主体；9、螺纹杆；10、升降槽；11、传动组件；12、夹持机构；13、限位机构；14、U型固定板；15、第一夹板；16、第一橡胶垫；17、第二连接板；18、第一轴承；19、第一T型螺纹杆；20、气缸；21、滑槽；22、固定架；23、转轴；24、孔槽；25、第二螺纹槽；26、第二夹板；27、第二橡胶垫；29、U型杆；30、第二轴承；31、第二T型螺纹杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种箱包面料生产用强度检测装置。
[0024]如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有支撑架2，支撑架2的两侧内表面均开设有升降槽10，升降槽10的内部设置有螺纹杆9，支撑架2的中部设置有第一连接板4，第一连接板4的两侧外表面均固定安装有滑块7，螺纹杆9的上端设置有传动组件11，传动组件11的上端设置有驱动组件6，支撑架2的一侧外表面设置有显示器主体8，第一连接板4的下端外表面设置有夹持机构12，第一连接板4的中部设置有强度检测器5，且底座1上端外表面的中部设置有另一组夹持机构12，夹持机构12的一侧外表面设置有限位机构13，两组夹持机构12之间设置有箱包面料3，夹持机构12包括U型固定板14、第一夹板15、第一橡胶垫16、第二连接板17、第一轴承18、第一T型螺纹杆19、气缸20、滑槽21、固定架22与转轴23，U型固定板14位于第一连接板4的下端外表面。
[0025]第二连接板17固定安装于U型固定板14的前端外表面，固定架22位于U型固定板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱包面料生产用强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的两侧内表面均开设有升降槽(10)，所述升降槽(10)的内部设置有螺纹杆(9)，所述支撑架(2)的中部设置有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的两侧外表面均固定安装有滑块(7)，所述螺纹杆(9)的上端设置有传动组件(11)，所述传动组件(11)的上端设置有驱动组件(6)，所述支撑架(2)的一侧外表面设置有显示器主体(8)，所述第一连接板(4)的下端外表面设置有夹持机构(12)，所述第一连接板(4)的中部设置有强度检测器(5)，且所述底座(1)上端外表面的中部设置有另一组夹持机构(12)，所述夹持机构(12)的一侧外表面设置有限位机构(13)，两组所述夹持机构(12)之间设置有箱包面料(3)，所述夹持机构(12)包括U型固定板(14)、第一夹板(15)、第一橡胶垫(16)、第二连接板(17)、第一轴承(18)、第一T型螺纹杆(19)、气缸(20)、滑槽(21)、固定架(22)与转轴(23)，所述U型固定板(14)位于第一连接板(4)的下端外表面。2.根据权利要求1所述的一种箱包面料生产用强度检测装置，其特征在于：所述第二连接板(17)固定安装于U型固定板(14)的前端外表面，所述固定架(22)位于U型固定板(14)的内部，所述第一T型螺纹杆(19)固定安装于固定架(22)的前端外表面，所述第一轴承(18)开设于第二连接板(17)的中部，且所述第一T型螺纹杆(19)位于第一轴承(18)的中部，所述转轴(23)位于固定架(22)的后端外表面，两组所述第一夹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：申建新，
申请(专利权)人：江苏凯灵纺织科技研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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