超薄电感自动送料剥漆设备制造技术

本发明专利技术公开了超薄电感自动送料剥漆设备，包括连接在支撑装置上的振动盘模组、载具模组和激光镜头模组，载具模组包括连接板和对称设置在连接板两端的载具，载具上设有多个相互平行的安装槽，安装槽用于安装电感胚体；激光镜头模组包括伸缩装置和连接在伸缩装置末端的激光镜头，激光镜头位于安装槽的上方，伸缩装置工作带动激光镜头沿安装槽长度方向运动；振动盘模组用于将电感胚体送至安装槽内。本发明专利技术的剥漆设备将电感胚体安装在安装槽内，通过伸缩装置带动激光镜头运动将电感胚体铜线上的漆包层去除，保证了漆包层去除的良好效果。

【技术实现步骤摘要】
超薄电感自动送料剥漆设备
本专利技术涉及电感制造
，具体涉及超薄电感自动送料剥漆设备。
技术介绍
目前，超薄电感已经成为了整个电感市场的主流，在许多电子产品主板或者其他电路板中我们能经常看到超薄电感的身影，而一体成型电感作为超薄电感中的新兴电感，更是受到许多电子产品生产商的青睐。一体成型电感体积小，并且能够高密度安装，还能通过大电流。电感制造时，需要将铜线绕在胚体上，然后去除绕线后坯体铜线上的漆包层，电感胚体的结构如图11所示。如何提供一种设备，能够有效的去除电感胚体上漆包层，是我们需要考虑的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供超薄电感自动送料剥漆设备，以解决现有技术中导致的电感坯体漆包层去除困难的问题。为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：超薄电感自动送料剥漆设备，包括连接在支撑装置上的振动盘模组、载具模组和激光镜头模组，所述载具模组包括连接板和对称设置在连接板两端的载具，所述载具上设有多个相互平行的安装槽，所述安装槽用于安装电感胚体；所述激光镜头模组包括伸缩装置和连接在所述伸缩装置末端的激光镜头，所述激光镜头位于所述安装槽的上方，所述伸缩装置工作带动所述激光镜头沿所述安装槽长度方向运动；所述振动盘模组用于将电感胚体送至所述安装槽内。进一步地，所述载具模组还包括伺服电机系统，所述连接板和所述伺服电机系统相连接，所述伺服电机系统用于带动所述连接板沿两端载具连线的方向运动。进一步地，所述振动盘模组包括振动盘和直振流道，所述直振流道的一端和所述振动盘相连接，另一端位于所述连接板的一侧。进一步地，所述直振流道靠近所述连接板的一端连接有错位机构，所述错位机构包括传输块、滑块和顶升装置，所述传输块连接在所述直振流道末端的顶面，所述传输块顶面设有滑道；所述顶升装置连接在所述直振流道的末端的底部，所述顶升装置用于将直振流道内的电感胚体顶升至所述滑道所在的水平面，所述滑块上连接有导杆，所述滑块运动带动所述导杆将电感胚体送至所述安装槽内。进一步地，所述滑道的水平高度和所述安装槽的水平高度相同。进一步地，所述激光镜头模组还包括Y轴位移装置，所述伸缩装置连接在所述Y轴位移装置上。进一步地，还包括顶出机构和成品盒，所述顶出机构和所述成品盒分别位于所述载具模组的两侧，所述顶出机构用于将所述安装槽内的电感胚体顶入所述成品盒内。进一步地，所述顶出机构包括气缸、连接板和多个顶针，所述气缸安装在所述载具模组的一侧，所述连接板连接在所述气缸的输出端，多个所述顶针互相平行，所述顶针连接在所述连接板上。进一步地，所述顶针的数量和所述安装槽的数量相同。根据上述技术方案，本专利技术的实施例至少具有以下效果：1、本专利技术的剥漆设备将电感胚体安装在安装槽内，通过伸缩装置带动激光镜头运动将电感胚体铜线上的漆包层去除，保证了漆包层去除的良好效果；2、本专利技术设计的载具模组通过伺服电机系统工作带动载具移动，一个安装槽内装满电感胚体后通过伺服电机系统工作使载具移动至下一安装槽，保证了安装槽能够全部安装电感胚体,结合伸缩装置带动激光镜头运动保证了剥漆的效果并提高了剥漆的效率；3、本专利技术通过在载具模组两侧设计顶出机构和成品盒，当载具上的电感胚体完成剥漆后，通过载具模组中的伺服电机系统带动载具移动至顶出机构工作的范围，顶出机构工作将电感胚体顶入至成品盒内，提高了剥漆后收集电感胚体的效率。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的整体结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式不同形式的整体结构示意图；图3为图2不同视角的结构示意图；图4为本专利技术具体实施方式中振动盘模组的结构示意图；图5为本专利技术具体实施方式中振动盘模组的局部结构示意图；图6为图5不同视角的局部结构示意图；图7为本专利技术具体实施方式中激光镜头模组和载具模组的连接示意图；图8为本专利技术具体实施方式中载具模组、顶出机构和成品盒的布置示意图；图9为本专利技术具体实施方式中载具模组的结构示意图；图10为本专利技术具体实施方式中连接板的结构示意图；图11为
技术介绍
中电感胚体的结构示意图。其中：1、支撑箱体；2、振动盘模组；3、激光镜头模组；4、显示装置；5、载具模组；6、顶出机构；7、视觉系统；8、成品盒；21、振动盘；22、直振流道；23、传输块；24、滑块；25、导杆；26、顶升气缸；51、伺服电机系统；52、连接板；53、载具。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1至图11所示，超薄电感自动送料剥漆设备，包括连接在支撑装置上的振动盘模组2、载具模组5和激光镜头模组3，载具模组5包括连接板52和对称设置在连接板52两端的载具53，载具53上设有多个相互平行的安装槽，安装槽用于安装电感胚体；激光镜头模组3包括伸缩装置和连接在伸缩装置末端的激光镜头，激光镜头位于安装槽的上方，伸缩装置工作带动激光镜头沿安装槽长度方向运动；振动盘模组2用于将电感胚体送至安装槽内。本专利技术的剥漆设备将电感胚体安装在安装槽内，通过伸缩装置带动激光镜头运动将电感胚体铜线上的漆包层去除，保证了漆包层去除的良好效果。具体的，如图1至图3所示，本装置包括支撑箱体1，振动盘模组2、激光镜头模组3、显示装置4、载具模组5、视觉系统7和成品盒均安装在支撑箱体1的顶面。激光镜头模组3包括Y轴位移装置、伸缩装置和激光镜头，激光镜头安装在伸缩装置的末端，伸缩装置可采用伸缩气缸、电动推杆等装置。伸缩装置安装在Y轴位移装置上，Y轴位移装置可以为丝杠滑块机构，Y轴位移装置能够带动伸缩装置上升或下降，伸缩装置能够带动激光镜头沿伸缩装置的输出端伸长或缩短。激光镜头用于将铜线上的漆包层去除(通过激光镜头产生能量密度高的激光，然后作用在铜线漆包层上，使漆包层熔融并脱落，此为现有技术，不做进一步说明)。在本实施例中，振动盘模组2包括振动盘21和直振流道22，直振流道22的一端和振动盘21相连接，另一端位于连接板52的一侧。使用时，将电感胚体放置在振动盘21内，振动盘21能够将电感胚体整齐的输送至直振流道22内，通过直振流道22将电感胚体送至载具模组5。进一步地，为了检测电感胚体进入到直振流道22的正反，本装置还设置了视觉系统7，视觉系统包括双目相机及处理器等，通过双目相机获取振动盘21输送至直振流道22内的电感胚体的正反，处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超薄电感自动送料剥漆设备，其特征在于，包括连接在支撑装置上的振动盘模组(2)、载具模组(5)和激光镜头模组(3)，所述载具模组(5)包括连接板(52)和对称设置在连接板(52)两端的载具(53)，所述载具(53)上设有多个相互平行的安装槽，所述安装槽用于安装电感胚体；/n所述激光镜头模组(3)包括伸缩装置和连接在所述伸缩装置末端的激光镜头，所述激光镜头位于所述安装槽的上方，所述伸缩装置工作带动所述激光镜头沿所述安装槽长度方向运动；/n所述振动盘模组(2)用于将电感胚体送至所述安装槽内。/n

【技术特征摘要】
1.超薄电感自动送料剥漆设备，其特征在于，包括连接在支撑装置上的振动盘模组(2)、载具模组(5)和激光镜头模组(3)，所述载具模组(5)包括连接板(52)和对称设置在连接板(52)两端的载具(53)，所述载具(53)上设有多个相互平行的安装槽，所述安装槽用于安装电感胚体；
所述激光镜头模组(3)包括伸缩装置和连接在所述伸缩装置末端的激光镜头，所述激光镜头位于所述安装槽的上方，所述伸缩装置工作带动所述激光镜头沿所述安装槽长度方向运动；
所述振动盘模组(2)用于将电感胚体送至所述安装槽内。


2.根据权利要求1所述的超薄电感自动送料剥漆设备，其特征在于，所述载具模组(5)还包括伺服电机系统(51)，所述连接板(52)和所述伺服电机系统(51)相连接，所述伺服电机系统(51)用于带动所述连接板(52)沿两端载具(53)连线的方向运动。


3.根据权利要求1所述的超薄电感自动送料剥漆设备，其特征在于，所述振动盘模组(2)包括振动盘(21)和直振流道(22)，所述直振流道(22)的一端和所述振动盘(21)相连接，另一端位于所述连接板(52)的一侧。


4.根据权利要求3所述的超薄电感自动送料剥漆设备，其特征在于，所述直振流道(22)靠近所述连接板(52)的一端连接有错位机构，所述错位机构包括传输块(23)、滑块(24)和顶升装置，所述传输块(23)连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦华，周晟，吕宗鑫，
申请(专利权)人：华萃微感电子江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32