一种插座外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插座外壳注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有盒体，所述底座的上端且在盒体的外侧竖直固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的上端共同固定连接有注塑板，所述注塑板上端设有注塑槽，所述注塑槽内壁密封滑动连接有顶升板，所述顶升板内开设有换热腔，所述换热腔的内底壁对称连通有两个升降管。本实用新型专利技术顶升板上端的注塑槽内的产品注塑完成后，通过电磁阀使第一进油管、两个升降管、换热腔和盒体所在管线连通，油泵将常温油体泵入管线，油体在流通至换热腔的过程中对顶升板所吸收的热量进行热交换，持续工作一端时间便可加快成型产品的冷却固化时间，缩短注塑周期。

【技术实现步骤摘要】
一种插座外壳注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种插座外壳注塑模具。
技术介绍
插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。插座外壳通常采用注塑工艺生产，在注塑工艺中需要使用到模具，现有的注塑模具在注塑成型后，需让成型产品冷却一定时间，待其冷却固化后才能取出，这就直接延长了注塑时间，导致注塑效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种插座外壳注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种插座外壳注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有盒体，所述底座的上端且在盒体的外侧竖直固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的上端共同固定连接有注塑板，所述注塑板上端设有注塑槽，所述注塑槽内壁密封滑动连接有顶升板，所述顶升板内开设有换热腔，所述换热腔的内底壁对称连通有两个升降管，所述升降管的下端贯穿注塑板并延伸至盒体内，所述盒体内设有冷却顶升装置，位于注塑板下端的所述升降管的外侧活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与升降管、注塑板固定连接。优选的，所述冷却顶升装置包括固定连接在盒体内底壁中部的活塞杆，两个所述升降管关于活塞杆对称，所述活塞杆的外侧套设有上端开口的活塞筒，所述活塞杆的上端同轴固定连接有活塞板，所述活塞板与活塞筒轴向密封滑动连接，所述活塞筒的上端密封固定连接有升降三角板，且升降三角板为等腰三角形，两个所述升降管对应位置上固定连接有支杆，所述支杆的末端转动连接有滚轮，两个所述滚轮与升降三角板滚动连接，所述盒体的内底壁固定有油泵，所述油泵的输出端通过电磁阀分别连通有第一进油管与第二进油管，所述第一进油管与其中一个升降管连通，所述第二进油管与活塞筒连通。优选的，所述活塞筒的下端开设有与活塞杆滑动连接的滑孔。优选的，所述电磁阀为三通两位电磁阀。优选的，所述注塑槽的内底壁开设有与升降管间隙配合的通孔。优选的，所述顶升板采用钨铜材料做成。与现有的技术相比，本插座外壳注塑模具的优点在于：1、顶升板上端的注塑槽内的产品注塑完成后，通过电磁阀使第一进油管、两个升降管、换热腔和盒体所在管线连通，油泵将常温油体泵入管线，油体在流通至换热腔的过程中对顶升板所吸收的热量进行热交换，持续工作一端时间便可加快成型产品的冷却固化时间，缩短注塑周期；2、冷却固化后，通过电磁阀打开第二进油管与活塞筒所在管线，换热腔内的油体便会自然通过升降管流动至盒体内，油泵通过第二进油管不断向活塞筒内泵入油体使得活塞筒内、活塞板至升降三角板的空间不断增大，带动升降三角板垂直上升，升降三角板通过滚轮带动支杆、升降管和顶升板上升，将注塑槽内的产品顶出，方便取出，避免使用其他取料工具导致产品受损的情况。附图说明图1为本技术提出的一种插座外壳注塑模具正面的结构透视图；图2为本技术提出的一种插座外壳注塑模具顶升板与升降管连接的结构透视图。图中：1底座、2连接柱、3注塑板、4顶升板、5换热腔、6盒体、7升降管、8复位弹簧、9支杆、10滚轮、11油泵、12电磁阀、13第一进油管、14活塞杆、15活塞筒、16活塞板、17第二进油管、18升降三角板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种插座外壳注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有盒体6，底座1的上端且在盒体6的外侧竖直固定连接有多个连接柱2，多个连接柱2的上端共同固定连接有注塑板3，注塑板3上端设有注塑槽，注塑槽内壁密封滑动连接有顶升板4，进一步地，顶升板4采用钨铜材料做成，钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.25g/cm，铜的密度为8.92/cm3)；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7～WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、密度大，顶升板4内开设有换热腔5，换热腔5的内底壁对称连通有两个升降管7，升降管7的下端贯穿注塑板3并延伸至盒体6内，进一步地，注塑槽的内底壁开设有与升降管7间隙配合的通孔，升降管7始终位于通孔内，盒体6内设有冷却顶升装置，位于注塑板3下端的升降管7的外侧活动套设有复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别与升降管7、注塑板3固定连接，利用复位弹簧8使得升降管7与顶升板4恢复至初始位置。冷却顶升装置包括固定连接在盒体6内底壁中部的活塞杆14，两个升降管7关于活塞杆14对称，活塞杆14的外侧套设有上端开口的活塞筒15，具体地，活塞筒15的下端开设有与活塞杆14滑动连接的滑孔，活塞杆14与滑孔滑动连接，活塞杆14的上端同轴固定连接有活塞板16，活塞板16与活塞筒15轴向密封滑动连接，活塞筒15的上端密封固定连接有升降三角板18，且升降三角板18为等腰三角形，两个升降管7对应位置上固定连接有支杆9，支杆9的末端转动连接有滚轮10，两个滚轮10与升降三角板18滚动连接，盒体6的内底壁固定有油泵11，油泵11的输出端通过电磁阀12分别连通有第一进油管13与第二进油管17，具体地，电磁阀12为三通两位电磁阀，第一进油管13与其中一个升降管7连通，第二进油管17与活塞筒15连通。在使用本注塑模具时，顶升板4上端的注塑槽内的产品注塑完成后，通过电磁阀12使第一进油管13、两个升降管7、换热腔5和盒体6所在管线连通，油泵11将常温油体泵入管线，油体在流通至换热腔5的过程中对顶升板4所吸收的热量进行热交换，持续工作一端时间便可加快成型产品的冷却固化时间，缩短注塑周期；冷却固化后，通过电磁阀12打开第二进油管17与活塞筒15所在管线，此时，换热腔5内的油体便会自然通过升降管7流动至盒体6内，油泵11通过第二进油管17不断向活塞筒15内泵入油体使得活塞筒15内、活塞板16至升降三角板18的空间不断增大，带动升降三角板18垂直上升，在升降三角板18垂直上升的过程中，由于升降管7位置限制，升降三角板18通过与之滚动连接的滚轮10带动支杆9、升降管7和顶升板4不断上升，复位弹簧8逐渐压缩，直至升降三角板16与注塑板3相抵为止，取出产品后，油泵11停止工作，在复位弹簧8的弹性力、升降三角板18等组件的重力作用下，将活塞筒15内的油体挤出，重新恢复至初始状态。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插座外壳注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有盒体(6)，所述底座(1)的上端且在盒体(6)的外侧竖直固定连接有多个连接柱(2)，多个所述连接柱(2)的上端共同固定连接有注塑板(3)，所述注塑板(3)上端设有注塑槽，所述注塑槽内壁密封滑动连接有顶升板(4)，所述顶升板(4)内开设有换热腔(5)，所述换热腔(5)的内底壁对称连通有两个升降管(7)，所述升降管(7)的下端贯穿注塑板(3)并延伸至盒体(6)内，所述盒体(6)内设有冷却顶升装置，位于注塑板(3)下端的所述升降管(7)的外侧活动套设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两端分别与升降管(7)、注塑板(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种插座外壳注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有盒体(6)，所述底座(1)的上端且在盒体(6)的外侧竖直固定连接有多个连接柱(2)，多个所述连接柱(2)的上端共同固定连接有注塑板(3)，所述注塑板(3)上端设有注塑槽，所述注塑槽内壁密封滑动连接有顶升板(4)，所述顶升板(4)内开设有换热腔(5)，所述换热腔(5)的内底壁对称连通有两个升降管(7)，所述升降管(7)的下端贯穿注塑板(3)并延伸至盒体(6)内，所述盒体(6)内设有冷却顶升装置，位于注塑板(3)下端的所述升降管(7)的外侧活动套设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两端分别与升降管(7)、注塑板(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种插座外壳注塑模具，其特征在于，所述冷却顶升装置包括固定连接在盒体(6)内底壁中部的活塞杆(14)，两个所述升降管(7)关于活塞杆(14)对称，所述活塞杆(14)的外侧套设有上端开口的活塞筒(15)，所述活塞杆(14)的上端同轴固定连接有活塞板(16)，所述活塞板(16)与活塞筒(15)轴向密封滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾伟，
申请(专利权)人：三锦配色大数据杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33