一种竹木加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于竹木加工设备技术领域，尤其为一种竹木加工用钻孔装置，针对现有的竹木钻孔设备结构不够合理、钻刀不便同时实现钻孔和升降动作、钻孔效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和位于底座上方的安装板，安装板的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆和钻头，安装板的前侧底部转动连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮的前侧固定连接有齿轮，齿轮远离蜗杆的一侧啮合有竖直设置的齿条，底座的顶部两侧均固定连接有导向筒。本实用新型专利技术结构设计合理，方便将竹木固定夹持在钻头下方，钻头高速旋转时能够实现升降运动，方便实现钻孔和退孔动作，提高了钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木加工用钻孔装置
本技术涉及竹木加工设备
，尤其涉及一种竹木加工用钻孔装置。
技术介绍
竹木机械是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板的生产设备。经检索授权公告号为CN208645602U的中国专利公开了一种竹木加工用钻孔装置，包括载物平台，载物平台的上端两侧固定设置有外框架，外框架的顶部固定设置有液压箱，液压箱的下端设置有液压杆，液压杆的下端固定设置有钻孔装置，外框架靠近开口槽的内壁一侧固定设置有固定箱，固定箱的中部滑动连接有滑动杆，滑动杆的底部固定设置有压板，压板的左右两侧上端均固定设置有固定弹簧，连接板上设置有固定架。该设计能够实现机械控制钻孔，有利于提高钻孔的精确度，同时在载物平台的下端通过设置有缓冲柱和缓冲弹簧与底座板进行固定连接，保证了钻孔时的稳定，有利于提高钻孔的效率。但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的竹木钻孔设备结构设计不够合理，钻刀不便同时实现钻孔和升降动作，钻孔效率低下，因此我们提出了一种竹木加工用钻孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的竹木钻孔设备结构不够合理、钻刀不便同时实现钻孔和升降动作、钻孔效率低的缺点，而提出的一种竹木加工用钻孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种竹木加工用钻孔装置，包括底座和位于底座上方的安装板，所述安装板的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆和钻头，所述安装板的前侧底部转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的前侧固定连接有齿轮，所述齿轮远离蜗杆的一侧啮合有竖直设置的齿条，所述底座的顶部两侧均固定连接有导向筒，所述齿条固定连接在两个导向筒中的一个导向筒上，所述底座的顶部中央部位开设有下料孔，所述下料孔内设有两个弧形夹板，两个弧形夹板中的一个弧形夹板固定连接在下料孔内，且另一个弧形夹板的外侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹套设有竖板，所述竖板的底侧固定连接在底座上。优选的，所述安装板的两侧均固定连接有导向杆，且导向杆滑动连接在相对应的导向筒内，使得导向杆可在导向筒内平稳升降。优选的，所述螺杆靠近弧形夹板的一端固定连接有滚珠，两个弧形夹板中的另一个弧形夹板转动套设在滚珠的外侧，使得螺杆能够转动设置在弧形夹板上。优选的，所述竖板的一侧顶部开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，方便将竖板套设在螺杆的外侧。优选的，所述齿条的前侧固定连接有两个横杆的一端，且横杆的另一端固定在两个导向筒中的一个导向筒的外侧，用以固定住齿条的位置。优选的，所述齿轮的轮盘直径比蜗轮的轮盘直径小，所述蜗杆、蜗轮、齿轮和螺杆上均涂有润滑脂，减小各部件运作时的摩擦阻力。本技术所述的竹木加工用钻孔装置，通过将待钻孔的竹木放置在两个弧形夹板的内侧部位，旋动螺杆，螺杆旋转带动滚珠靠近竹木，滚珠带动位于左侧的弧形夹板向右侧移动，使两个弧形夹板共同夹持固定在竹木的外侧部位，能将竹木固定在底座的顶侧部位；本技术所述的竹木加工用钻孔装置，通过电机驱动蜗杆和钻头快速旋转，蜗杆旋转时驱动蜗轮缓慢旋转，使得蜗轮旋转带动齿轮逆时针旋转，齿轮在齿条上缓慢向下行走，安装板、电机和钻头同步下降，钻头便可向下对竹木进行钻孔动作，使电机反向旋转，齿轮便可顺时针旋转，钻头便可逐渐上升并与竹木分离，完成钻孔工作；本技术结构设计合理，方便将竹木固定夹持在钻头下方，钻头高速旋转时能够实现升降运动，方便实现钻孔和退孔动作，提高了钻孔效率。附图说明图1为本技术提出的一种竹木加工用钻孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种竹木加工用钻孔装置的A部分的结构示意图。图中：1、底座；2、安装板；3、电机；4、蜗杆；5、钻头；6、蜗轮；7、齿轮；8、齿条；9、导向筒；10、弧形夹板；11、下料孔；12、导向杆；13、螺杆；14、竖板；15、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种竹木加工用钻孔装置，包括底座1和位于底座1上方的安装板2，安装板2的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定连接有蜗杆4和钻头5，安装板2的前侧底部转动连接有蜗轮6，蜗轮6与蜗杆4相啮合，蜗轮6的前侧固定连接有齿轮7，齿轮7远离蜗杆4的一侧啮合有竖直设置的齿条8，底座1的顶部两侧均固定连接有导向筒9，齿条8固定连接在两个导向筒9中的一个导向筒9上，底座1的顶部中央部位开设有下料孔11，下料孔11内设有两个弧形夹板10，两个弧形夹板10中的一个弧形夹板10固定连接在下料孔11内，且另一个弧形夹板10的外侧转动连接有螺杆13，螺杆13的外侧螺纹套设有竖板14，竖板14的底侧固定连接在底座1上。本技术中，安装板2的两侧均固定连接有导向杆12，且导向杆12滑动连接在相对应的导向筒9内，使得导向杆12可在导向筒9内平稳升降。本技术中，螺杆13靠近弧形夹板10的一端固定连接有滚珠15，两个弧形夹板10中的另一个弧形夹板10转动套设在滚珠15的外侧，使得螺杆13能够转动设置在弧形夹板10上。本技术中，竖板14的一侧顶部开设有螺纹孔，螺杆13与螺纹孔螺纹连接，方便将竖板14套设在螺杆13的外侧。本技术中，齿条8的前侧固定连接有两个横杆的一端，且横杆的另一端固定在两个导向筒9中的一个导向筒9的外侧，用以固定住齿条8的位置。本技术中，齿轮7的轮盘直径比蜗轮6的轮盘直径小，蜗杆4、蜗轮6、齿轮7和螺杆13上均涂有润滑脂，减小各部件运作时的摩擦阻力。本技术中，在使用时，利用市电为电机3供电，并为电机3设置控制开关，将待钻孔的竹木放置在两个弧形夹板10的内侧部位，然后旋动螺杆13，螺杆13旋转时带动滚珠15靠近竹木，此时滚珠15带动位于左侧的弧形夹板10向右侧移动，使得两个弧形夹板10共同夹持固定在竹木的外侧部位，能够将竹木固定在底座1的顶侧部位，启动电机3，电机3通电带动蜗杆4和钻头5快速旋转，蜗杆4旋转时驱动蜗轮6缓慢旋转，使得蜗轮6旋转时带动齿轮7逆时针旋转，此时齿轮7在齿条8上缓慢向下行走，安装板2、电机3和钻头5能够同步下降，钻头5便可向下对竹木进行钻孔动作，使得电机3反向旋转，齿轮7便可顺时针旋转，钻头5便可逐渐上升并与竹木分离，完成钻孔工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木加工用钻孔装置，包括底座（1）和位于底座（1）上方的安装板（2），所述安装板（2）的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机（3），其特征在于，所述电机（3）的输出轴上固定连接有蜗杆（4）和钻头（5），所述安装板（2）的前侧底部转动连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）与蜗杆（4）相啮合，所述蜗轮（6）的前侧固定连接有齿轮（7），所述齿轮（7）远离蜗杆（4）的一侧啮合有竖直设置的齿条（8），所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有导向筒（9），所述齿条（8）固定连接在两个导向筒（9）中的一个导向筒（9）上，所述底座（1）的顶部中央部位开设有下料孔（11），所述下料孔（11）内设有两个弧形夹板（10），两个弧形夹板（10）中的一个弧形夹板（10）固定连接在下料孔（11）内，且另一个弧形夹板（10）的外侧转动连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的外侧螺纹套设有竖板（14），所述竖板（14）的底侧固定连接在底座（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹木加工用钻孔装置，包括底座（1）和位于底座（1）上方的安装板（2），所述安装板（2）的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机（3），其特征在于，所述电机（3）的输出轴上固定连接有蜗杆（4）和钻头（5），所述安装板（2）的前侧底部转动连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）与蜗杆（4）相啮合，所述蜗轮（6）的前侧固定连接有齿轮（7），所述齿轮（7）远离蜗杆（4）的一侧啮合有竖直设置的齿条（8），所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有导向筒（9），所述齿条（8）固定连接在两个导向筒（9）中的一个导向筒（9）上，所述底座（1）的顶部中央部位开设有下料孔（11），所述下料孔（11）内设有两个弧形夹板（10），两个弧形夹板（10）中的一个弧形夹板（10）固定连接在下料孔（11）内，且另一个弧形夹板（10）的外侧转动连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的外侧螺纹套设有竖板（14），所述竖板（14）的底侧固定连接在底座（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，
申请(专利权)人：三锦配色大数据杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33