一种用于圆刀机的贴合滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆刀机的贴合滚轮，包括机架，所述机架内腔顶部中心处的两侧均开设有通槽，所述机架顶部的两侧均固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的内腔设置有推动机构，所述机架内腔的内侧卡接有滚轮，所述滚轮两侧的中心处均嵌设有第二固定箱，所述第二固定箱的内腔设置有卡紧机构。本实用新型专利技术通过卡紧机构的配合，使用者向下按压滚轮，此时卡块对机架的内腔进行挤压，此时卡块受力向内侧移动，便于使用者对卡块和通槽进行卡接，通过推动机构的配合，使用者利用把手对固定柱进行移动，从而带动基座向内侧移动，从而对卡块进行挤压，便于使用者对滚轮进行快速拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆刀机的贴合滚轮
本技术涉及机械加工相关
，本技术具体涉及一种用于圆刀机的贴合滚轮。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工、热处理、油漆和包装等内容。其中圆刀机在加工过程中需要用到滚轮，然而传统用于圆刀机的贴合滚轮不便于拆卸和更换，使用者在对滚轮进行分更换时十分的麻烦，导致失分浪费使用的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于圆刀机的贴合滚轮，达到便于拆卸的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆刀机的贴合滚轮，包括机架，所述机架内腔顶部中心处的两侧均开设有通槽，所述机架顶部的两侧均固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的内腔设置有推动机构，所述机架内腔的内侧卡接有滚轮，所述滚轮两侧的中心处均嵌设有第二固定箱，所述第二固定箱的内腔设置有卡紧机构。优选的，所述推动机构包括把手、固定柱、限位板、第一弹簧和基座，所述第一固定箱内腔左侧的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有固定柱，所述固定柱的左侧贯穿通孔的内腔并固定连接有把手，所述固定柱的左侧固定连接有限位板，所述固定柱的右侧贯穿第一固定箱并固定连接有基座，所述固定柱的表面缠绕有第一弹簧，所述基座位于通槽的内腔，所述基座的内侧固定连接有第一橡胶垫。优选的，所述卡紧机构包括卡块、第二弹簧、滑轮和滑杆，所述第二固定箱内腔的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑轮，所述滑轮的内侧通过限位块固定连接有卡块，所述卡块的外侧贯穿第二固定箱的内腔并延伸至通槽的内腔，所述第二固定箱内腔的内侧从上至下均依次固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧与卡块的内侧固定连接。优选的，所述第一固定箱内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿滑槽的内腔并与限位板的顶部和底部固定连接。优选的，所述第一固定箱顶部的外侧均固定连接有固定块，且固定块的外侧通过活动轴活动连接有卡扣，所述固定柱顶部的外侧均开设有配合卡扣使用的卡槽。优选的，所述卡块的外侧均固定连接有第二橡胶垫，所述第一固定箱内腔的外侧均固定连接有第三橡胶垫，且第三橡胶垫的内侧与限位板的外侧活动连接。优选的，所述第一固定箱的正面通过螺栓固定连接有安装板，所述滑杆的两侧均固定连接有凸块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过卡紧机构的配合，使用者向下按压滚轮，此时卡块对机架的内腔进行挤压，此时卡块受力向内侧移动，便于使用者对卡块和通槽进行卡接，通过推动机构的配合，使用者利用把手对固定柱进行移动，从而带动基座向内侧移动，从而对卡块进行挤压，便于使用者对滚轮进行快速拆卸。2、本技术通过把手、固定柱、限位板、第一弹簧和基座的配合，便于使用者对基座进行移动，从而便于使用者对滚轮进行拆卸，通过卡块、第二弹簧、滑轮和滑杆的配合，便于使用者对滚轮进行卡接，同时滑轮对卡块进行限位，防止卡块在移动过程中发生倾斜，增加了卡块的稳定性，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对限位板进行限位，防止限位板在移动过程中发生偏移，增加了限位板的稳定性。3、本技术通过卡扣和卡槽的配合，便于使用者对固定柱进行限位，增加了固定柱的稳定性，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的配合，便于使用者对基座和卡块进行缓冲，通过安装板的配合，便于使用者对第一固定箱内的零件进行维护和更换，通过凸块的配合，便于使用者对滑杆进行限位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二固定箱的结构剖视图；图3为本技术第一固定箱的结构剖视图。图中：机架1、第一固定箱2、通槽3、滚轮4、第二固定箱5、推动机构6、把手61、固定柱62、限位板63、第一弹簧64、基座65、滑块7、滑槽8、卡紧机构9、卡块91、第二弹簧92、滑轮93、滑杆94。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于圆刀机的贴合滚轮，包括机架1，机架1内腔顶部中心处的两侧均开设有通槽3，机架1顶部的两侧均固定连接有第一固定箱2，第一固定箱2的内腔设置有推动机构6，机架1内腔的内侧卡接有滚轮4，滚轮4两侧的中心处均嵌设有第二固定箱5，第二固定箱5的内腔设置有卡紧机构9。进一步地，推动机构6包括把手61、固定柱62、限位板63、第一弹簧64和基座65，第一固定箱2内腔左侧的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有固定柱62，固定柱62的左侧贯穿通孔的内腔并固定连接有把手61，固定柱62的左侧固定连接有限位板63，固定柱62的右侧贯穿第一固定箱2并固定连接有基座65，固定柱62的表面缠绕有第一弹簧64，基座65位于通槽3的内腔，通过把手61、固定柱62、限位板63、第一弹簧64和基座65的配合，基座65的内侧固定连接有第一橡胶垫，便于使用者对基座65进行移动，从而便于使用者对滚轮4进行拆卸。进一步地，卡紧机构9包括卡块91、第二弹簧92、滑轮93和滑杆94，第二固定箱5内腔的顶部和底部均固定连接有滑杆94，滑杆94的表面滑动连接有滑轮93，滑轮93的内侧通过限位块固定连接有卡块91，卡块91的外侧贯穿第二固定箱5的内腔并延伸至通槽3的内腔，第二固定箱5内腔的内侧从上至下均依次固定连接有第二弹簧92，第二弹簧92的外侧与卡块91的内侧固定连接，通过卡块91、第二弹簧92、滑轮93和滑杆94的配合，便于使用者对滚轮4进行卡接，同时滑轮93对卡块91进行限位，防止卡块91在移动过程中发生倾斜，增加了卡块91的稳定性。进一步地，第一固定箱2内腔的顶部和底部均开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑块7，滑块7的内侧贯穿滑槽8的内腔并与限位板63的顶部和底部固定连接，通过滑槽8和滑块7的配合，便于使用者对限位板63进行限位，防止限位板63在移动过程中发生偏移，增加了限位板63的稳定性。进一步地，第一固定箱2顶部的外侧均固定连接有固定块，且固定块的外侧通过活动轴活动连接有卡扣，固定柱62顶部的外侧均开设有配合卡扣使用的卡槽，通过卡扣和卡槽的配合，便于使用者对固定柱62进行限位，增加了固定柱62的稳定性。进一步地，卡块91的外侧均固定连接有第二橡胶垫，第一固定箱2内腔的外侧均固定连接有第三橡胶垫，且第三橡胶垫的内侧与限位板63的外侧活动连接，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的配合，便于使用者对基座65和卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆刀机的贴合滚轮，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内腔顶部中心处的两侧均开设有通槽(3)，所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有第一固定箱(2)，所述第一固定箱(2)的内腔设置有推动机构(6)，所述机架(1)内腔的内侧卡接有滚轮(4)，所述滚轮(4)两侧的中心处均嵌设有第二固定箱(5)，所述第二固定箱(5)的内腔设置有卡紧机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆刀机的贴合滚轮，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内腔顶部中心处的两侧均开设有通槽(3)，所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有第一固定箱(2)，所述第一固定箱(2)的内腔设置有推动机构(6)，所述机架(1)内腔的内侧卡接有滚轮(4)，所述滚轮(4)两侧的中心处均嵌设有第二固定箱(5)，所述第二固定箱(5)的内腔设置有卡紧机构(9)。


2.如权利要求1所述的一种用于圆刀机的贴合滚轮，其特征在于：所述推动机构(6)包括把手(61)、固定柱(62)、限位板(63)、第一弹簧(64)和基座(65)，所述第一固定箱(2)内腔左侧的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有固定柱(62)，所述固定柱(62)的左侧贯穿通孔的内腔并固定连接有把手(61)，所述固定柱(62)的左侧固定连接有限位板(63)，所述固定柱(62)的右侧贯穿第一固定箱(2)并固定连接有基座(65)，所述固定柱(62)的表面缠绕有第一弹簧(64)，所述基座(65)位于通槽(3)的内腔，所述基座(65)的内侧固定连接有第一橡胶垫。


3.如权利要求1所述的一种用于圆刀机的贴合滚轮，其特征在于：所述卡紧机构(9)包括卡块(91)、第二弹簧(92)、滑轮(93)和滑杆(94)，所述第二固定箱(5)内腔的顶部和底部均固定连接有滑杆(94)，所述滑杆(94)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阔，
申请(专利权)人：南京旭光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32