一种自冷却切削加工刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自冷却切削加工刀具，包括刀体和压块，刀体由刀杆、刀头连接在一起组成，刀体以内设置有贯穿刀杆、刀头的内冷孔，刀头以内设置有与内冷孔连通的上冷孔，刀头之上通过刀垫螺钉安装有刀片，刀头之上还设置有安装盲孔，压块以内设置有导冷孔，压块通过压紧螺钉安装于安装盲孔以内，并且使导冷孔的一端与上冷孔连通，导冷孔的另一端对准刀片表面。采用本实用新型专利技术的技术方案，分别通过内冷孔、上冷孔、下冷孔和导冷孔对切削刀具内部和外表面进行冷却，带走了切削刀具上大部分且雪人，有效保护了切削刀具，为提高切削加工精度和加工质量奠定了基础，此外，还能够防止铁屑直接堆积在刀具表面，延长了切削刀具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却切削加工刀具
本技术属于切削加工刀具
，尤其涉及一种自冷却切削加工刀具。
技术介绍
目前，切削加工仍然是机械制造业中的主要加工方法，金属切削加工过程是使切削刀具与待加工工件进行相对运动从而切除工件上材料的过程，在金属切削加工过程中，由于受到工件的阻碍，工件对切削刀具产生相应的切削力的反作用力，该反作用力会使切削刀具产生相应的形变，并伴随着切削加工过程产生大量的切削任，导致切削刀具产生磨损，并且影响工件的切削加工精度，为了降低这种影响，现有技术中，一般通过在切削加工过程中对切削刀具表面进行冷却的方式来处理，现有技术中的冷却液一般浇注在切削刀具的外表面上，只能对切削刀具外表面进行冷却，冷却效果十分有限，并且伴随着切削加工过程中产生的大量铁屑堆积在刀具上，使冷却液无法充分与切削刀具外表面接触，从而影响了切削刀具的冷却效果，切削刀具冷却效果不佳则会影响工件的最终加工精度和加工质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自冷却切削加工刀具。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供一种自冷却切削加工刀具，包括刀体和压块，所述刀体由刀杆、刀头连接在一起组成，所述刀体以内设置有贯穿所述刀杆、刀头的内冷孔，所述刀头以内设置有与所述内冷孔连通的上冷孔，所述刀头之上通过刀垫螺钉安装有刀片，所述刀头之上还设置有安装盲孔，所述压块以内设置有导冷孔，所述压块通过压紧螺钉安装于所述安装盲孔以内，并且使所述导冷孔的一端与所述上冷孔连通，所述导冷孔的另一端对准所述刀片表面。所述安装盲孔内壁上还设置有凹槽，所述压块外表面上设置有相应的凸台，当将所述压块通过压紧螺钉安装于所述安装盲孔以内时，凸台套合于凹槽以内。所述导冷孔为“L”形。所述压紧螺钉之上还套装有弹簧，弹簧部署于是所述压块与压紧螺钉之间。所述刀头以内还设置有下冷孔，下冷孔的一端与所述内冷孔连通，下冷孔的另一端延伸至所述刀头下表面。所述刀头或刀杆之上还安装有管接头，管接头的一端与所述内冷孔连通，管接头的另一端通过供液管接入冷却液。所述管接头与所述刀头或刀杆是通过锥管螺纹副连接。所述刀片之上还盖合安装有刀垫。所述刀杆为长方体形或圆柱体形。所述刀杆与刀头是整体制造成形的。本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，通过在刀体以内设置内冷孔，使冷却液能够通过内冷孔送入切削刀具内部，同时，送入的冷却液又通过导冷孔送达至刀片的外表面，对刀片外表面也起到了冷却作用，此外，送入的冷却液还通过下冷孔从刀头下表面流出，从而同时对切削刀具内部以及外表面进行冷却，带走了切削刀具上大部分的切削热，使切削刀具能够充分冷却，防止切削刀具被烧环，产生形变，为提高切削加工精度和加工质量奠定了基础。此外，由于送达刀片表面的冷却液是沿着刀片外表面流动的，相比现有技术，其对堆积在刀片表面上的铁屑产生的作用力也是与刀片外表面相平行的，能够更容易地将铁屑清除，防止铁屑堆积，避免铁屑缠绕刀具，延长了刀具的使用寿命。附图说明图1是本技术的爆炸示意图；图2是本技术的结构示意图。图中：2-压块，4-刀垫螺钉，5-刀片，6-压紧螺钉，7-弹簧，8-管接头，9-供液管，10-刀垫，11-刀杆，12-刀头，13-内冷孔，14-上冷孔，15-安装盲孔，16-凹槽，17-下冷孔，21-导冷孔，22-凸台。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示，本技术提供一种自冷却切削加工刀具，包括刀体和压块2，刀体由刀杆11、刀头12连接在一起组成，刀体以内设置有贯穿刀杆11、刀头12的内冷孔13，刀头12以内设置有与内冷孔13连通的上冷孔14，刀头12之上通过刀垫螺钉4安装有刀片5，刀头12之上还设置有安装盲孔15，压块2以内设置有导冷孔21，压块2通过压紧螺钉6安装于安装盲孔15以内，并且使导冷孔21的一端与上冷孔14连通，导冷孔21的另一端对准刀片5表面。进一步地，安装盲孔15内壁上还设置有凹槽16，压块2外表面上设置有相应的凸台22，当将压块2通过压紧螺钉6安装于安装盲孔15以内时，凸台22套合于凹槽16以内。通过凸台22与凹槽16的配合连接，能够防止压块2在安装盲孔15以内随意转动，保证对刀片5的刀尖进行有效的冷却处理。另外，优选导冷孔21为“L”形。压紧螺钉6之上还套装有弹簧7，弹簧7部署于是压块2与压紧螺钉6之间。通过设置弹簧7，用户可在进行切削加工前对导冷孔21的末端方向进行微调，使导冷孔21末端对准刀片5的刀尖，从而达到最佳的冷却效果。进一步地，刀头12以内还设置有下冷孔17，下冷孔17的一端与内冷孔13连通，下冷孔17的另一端延伸至刀头12下表面。此外，刀头12或刀杆11之上还安装有管接头8，管接头8的一端与内冷孔13连通，管接头8的另一端通过供液管9接入冷却液。优选管接头8与刀头12或刀杆11是通过锥管螺纹副连接。采用本技术的技术方案，锥管螺纹副是常见的管道连接结构，可适用于各种应用场合。进一步地，刀片5之上还盖合安装有刀垫10。刀垫10能够对刀片5起到一定的防护作用，防止铁屑直接堆积在刀片上，从而减少刀片的磨损，提高刀具使用寿命。此外，优选刀杆11为长方体形或圆柱体形。刀杆11与刀头12是整体制造成形的。采用本技术的技术方案，通过在刀体以内设置内冷孔，使冷却液能够通过内冷孔送入切削刀具内部，同时，送入的冷却液又通过导冷孔送达至刀片的外表面，对刀片外表面也起到了冷却作用，此外，送入的冷却液还通过下冷孔从刀头下表面流出，从而同时对切削刀具内部以及外表面进行冷却，带走了切削刀具上大部分的切削热，使切削刀具能够充分冷却，防止切削刀具被烧环，产生形变，为提高切削加工精度和加工质量奠定了基础。此外，由于送达刀片表面的冷却液是沿着刀片外表面流动的，相比现有技术，其对堆积在刀片表面上的铁屑产生的作用力也是与刀片外表面相平行的，能够更容易地将铁屑清除，防止铁屑堆积，避免铁屑缠绕刀具，延长了刀具的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自冷却切削加工刀具，其特征在于：包括刀体和压块(2)，所述刀体由刀杆(11)、刀头(12)连接在一起组成，所述刀体以内设置有贯穿所述刀杆(11)、刀头(12)的内冷孔(13)，所述刀头(12)以内设置有与所述内冷孔(13)连通的上冷孔(14)，所述刀头(12)之上通过刀垫螺钉(4)安装有刀片(5)，所述刀头(12)之上还设置有安装盲孔(15)，所述压块(2)以内设置有导冷孔(21)，所述压块(2)通过压紧螺钉(6)安装于所述安装盲孔(15)以内，并且使所述导冷孔(21)的一端与所述上冷孔(14)连通，所述导冷孔(21)的另一端对准所述刀片(5)表面，所述刀头(12)以内还设置有下冷孔(17)，下冷孔(17)的一端与所述内冷孔(13)连通，下冷孔(17)的另一端延伸至所述刀头(12)下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自冷却切削加工刀具，其特征在于：包括刀体和压块(2)，所述刀体由刀杆(11)、刀头(12)连接在一起组成，所述刀体以内设置有贯穿所述刀杆(11)、刀头(12)的内冷孔(13)，所述刀头(12)以内设置有与所述内冷孔(13)连通的上冷孔(14)，所述刀头(12)之上通过刀垫螺钉(4)安装有刀片(5)，所述刀头(12)之上还设置有安装盲孔(15)，所述压块(2)以内设置有导冷孔(21)，所述压块(2)通过压紧螺钉(6)安装于所述安装盲孔(15)以内，并且使所述导冷孔(21)的一端与所述上冷孔(14)连通，所述导冷孔(21)的另一端对准所述刀片(5)表面，所述刀头(12)以内还设置有下冷孔(17)，下冷孔(17)的一端与所述内冷孔(13)连通，下冷孔(17)的另一端延伸至所述刀头(12)下表面。


2.如权利要求1所述的自冷却切削加工刀具，其特征在于：所述安装盲孔(15)内壁上还设置有凹槽(16)，所述压块(2)外表面上设置有相应的凸台(22)，当将所述压块(2)通过压紧螺钉(6)安装于所述安装盲孔(15)以内时，凸台(22)套合于凹槽(16)以内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：严萍，梁桥，
申请(专利权)人：贵州黎阳国际制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52