本实用新型专利技术属于金属材料加工领域，具体是涉及到一种铸锭液态锌金属表面氧化皮聚集装置，包括设置在移动的多个铸模上方的吹气装置，所述吹气装置包括相互套装的进气内管和出气外管，进气内管和出气外管侧壁分别设置有相互错开的内出气口和外出气口，外出气口朝向铸模设置以聚集铸模上液态锌金属表面氧化皮，本实用新型专利技术吹气装置采用相互套接的进气内管和出气外管，且进气内管和出气外管侧壁分别设置有相互错开的内出气口和外出气口，能够有效减少气压损失、保证吹气效果，吹气装置使氧化皮向铸模中间部位移动，提高后续去除氧化皮的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸锭液态锌金属表面氧化皮聚集装置
本技术属于金属材料加工领域，具体是涉及到一种铸锭液态锌金属表面氧化皮聚集装置。
技术介绍
在铸锭液态锌金属表面除氧化皮领域，在铸锭浇铸过程中，铸模中液态金属的表面浮着一层氧化皮，此氧化皮成分为：氧化锌、催化剂、其他金属。它们漂浮在液态金属表面，具有分布不均匀性。目前市面上使用一些自动化设备进行液态金属表面除渣，然而影响除浮渣效果最重要的因素是流水线铸模的制作精度和流水线安装位置精度。1、市面上铸模采用铸造制作，而铸造的精度相对来说是比较低的，这样就使铸模间产生制作偏差。2、流水线一般采用链条传动，共约上百节，其累计起来的偏差也是一个很大的值，而且偏差方向不可控，而铸模就安装在这些链条上，这样就使铸模间产生严重的排布偏差。这两种偏差会给现有自动除渣设备功能的实现造成很大困难，或者使除渣效果大打折扣。目前去除铸锭液态锌金属表面氧化皮效率一般，导致铸模的移动速度受限，进而影响到工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种将氧化皮聚集提高扒皮效率的铸锭液态锌金属表面氧化皮聚集装置。本技术的内容包括设置在移动的多个铸模上方的吹气装置，所述吹气装置包括相互套装的进气内管和出气外管，进气内管和出气外管侧壁分别设置有相互错开的内出气口和外出气口，外出气口朝向铸模设置以聚集铸模上液态锌金属表面氧化皮。更进一步地，所述进气内管偏心置于出气外管内，内出气口至出气外管内壁的距离大于外出气口至进气内管外壁的距离，进气内管和出气外管通过支撑件固定。更进一步地，任一截面上，所述内出气口与进气内管圆心的连线和外出气口与出气外管圆心的连线的夹角在120°-180°之间。更进一步地，所述内出气口的口径大于外出气口的口径。更进一步地，所述内出气口和外出气口的长度等于铸模的宽度。更进一步地，所述进气内管连接有控制阀和气源组件。更进一步地，所述吹气装置沿铸模的两侧设置有2组。本技术还包括用于检测铸模位置的检测装置。本技术还包括控制单元，控制单元接收检测装置的信号，根据铸模移动的速度，控制吹气装置间隙吹气，以聚集铸模内铸锭液态金属表面氧化皮。本技术还包括设置在吹气装置一侧的刮板组件、驱动刮板组件升降的升降机构和执行机构，所述刮板组件、升降机构和执行机构与控制单元连接并通过控制单元控制其协同动作，收集并去除铸锭液态金属表面氧化皮。本技术的有益效果是，本技术吹气装置采用相互套接的进气内管和出气外管，且进气内管和出气外管侧壁分别设置有相互错开的内出气口和外出气口，能够有效减少气压损失、保证吹气效果，吹气装置使氧化皮向铸模中间部位移动，提高后续去除氧化皮的效率；本技术进气内管偏心置于出气外管内，内出气口至出气外管内壁的距离大于外出气口至进气内管外壁的距离，具有一定的气压缓冲和匀压的作用；本技术任一截面上，内出气口与进气内管圆心的连线和外出气口与出气外管圆心的连线的夹角在120°-180°之间，增加气体在腔体内流动的距离，进一步增加匀气效果；内出气口的口径大于外出气口的口径，使进气内管与出气外管的内腔之间具有较高的压力差，从而保证气体从外出气口流出的速度；本技术设置检测组件和控制单元，可精准控制铸模移动到固定位置后再启动吹气装置进行吹气，聚集氧化皮，提高聚集效果的同时能够节约能源。附图说明图1为本技术的第一结构示意图。图2为图1中Ⅰ处的结构放大图。图3为本技术的第二结构示意图。图4为图3中Ⅰ处的结构放大图。图5为刮板组件合拢时的状态示意图。在图中，1执行机构、2升降机构、3安装支架、4导向杆、5刮板组件、6浇铸口、7激光测距仪、8铸模、9驱动机构、10活动中间板、11刮板Ⅰ、12刮板Ⅱ、13固定中间板、14导杆、15基板、16铰接轴、17连接板、18进气内管、19出气外管、20内出气口、21外出气口、22控制阀。具体实施方式如图1-5所示，包括设置在移动的多个铸模8上方的吹气装置，所述吹气装置包括相互套装的进气内管18和出气外管19，进气内管18和出气外管19侧壁分别设置有相互错开的内出气口20和外出气口21，外出气口21朝向铸模8设置以聚集铸模8上液态锌金属表面氧化皮。进气内管18的一端连接有气源装置，气体经进气内管18从内出气口20喷入到出气外管19的内腔，气体在进气内管18外壁与出气外管19内壁构成的腔体内聚集，最后从外出气口21均匀喷出，外出气口21朝向铸模8设置，可将位于铸模8上液态锌金属表面的氧化皮吹至铸模8一侧，提高后续去除氧化皮的效率。所述进气内管18偏心置于出气外管19内，内出气口20至出气外管19内壁的距离大于外出气口21至进气内管18外壁的距离，气体从内出气口20至进气内管18外壁与出气外管19内壁构成的腔体，最后从外出气口21喷出，气体流过腔体时腔体的容积由大变小，具有缓冲和匀压的作用，进气内管18和出气外管19通过支撑件固定。任一截面上，所述内出气口20与进气内管18圆心的连线和外出气口21与出气外管19圆心的连线的夹角在120°-180°之间，如图2所示，本实施例中优选采用180°，增加气体在腔体内流动的距离，进一步增加匀气效果，同时便于加工时进行定位，气体经进气内管18从内出气口20进入到腔体内，再分两个方向流向外出气口21，最后经过外出气口21喷出。所述内出气口20的口径大于外出气口21的口径，使进气内管18与出气外管19的内腔之间具有较高的压力差，从而保证气体从外出气口21流出的速度。所述内出气口20和外出气口21的长度等于铸模8的宽度，内出气口20和外出气口21整体呈缝条结构，缝条的长度与铸模8的宽度一致，即可将铸模8上液态锌金属表面整个宽度方向的氧化皮均吹向另一侧。所述进气内管18连接有控制阀22和气源组件，控制阀22用于控制进气内管18与气源组件的连通和断开，同时可以调节气体的压力大小。所述吹气装置沿铸模8的两侧设置有2组，如图1所示，当铸模8位于2组吹气装置之间时，吹气装置将将铸模8上液态锌金属表面的氧化皮吹向中间，便于后续刮板组件5去除氧化皮。本技术还包括用于检测铸模8位置的检测装置7，检测装置优选采用激光测距仪7。铸模8内侧具有一定的倾斜度，当激光测距仪7检测到一定的距离时，即表明铸模8的位置。本技术还包括控制单元，控制单元接收检测装置的信号，根据铸模8移动的速度，控制吹气装置间隙吹气，以聚集铸模8内铸锭液态金属表面氧化皮。控制单元接收检测装置的信号，根据传动带传动铸模8的速度和时间，可以精确定位铸模8的位置，以及其出现在吹气组件下方的时间，当铸模8出现在吹气组件下方位置时，吹气组件将氧化皮聚集在一起，便于后续去除氧化皮，提高工作效率。本技术还包括设置在吹气装置相对于移动的铸模8的下游一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸锭液态锌金属表面氧化皮聚集装置，其特征是，包括设置在移动的多个铸模(8)上方的吹气装置，所述吹气装置包括相互套装的进气内管(18)和出气外管(19)，进气内管(18)和出气外管(19)侧壁分别设置有相互错开的内出气口(20)和外出气口(21)，外出气口(21)朝向铸模(8)设置以聚集铸模(8)上液态锌金属表面氧化皮。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸锭液态锌金属表面氧化皮聚集装置，其特征是，包括设置在移动的多个铸模(8)上方的吹气装置，所述吹气装置包括相互套装的进气内管(18)和出气外管(19)，进气内管(18)和出气外管(19)侧壁分别设置有相互错开的内出气口(20)和外出气口(21)，外出气口(21)朝向铸模(8)设置以聚集铸模(8)上液态锌金属表面氧化皮。
2.如权利要求1所述的铸锭液态锌金属表面氧化皮聚集装置，其特征是，所述进气内管(18)偏心置于出气外管(19)内，内出气口(20)至出气外管(19)内壁的距离大于外出气口(21)至进气内管(18)外壁的距离，进气内管(18)和出气外管(19)通过支撑件固定。
3.如权利要求1或2所述的铸锭液态锌金属表面氧化皮聚集装置，其特征是，任一截面上，所述内出气口(20)与进气内管(18)圆心的连线和外出气口(21)与出气外管(19)圆心的连线的夹角在120°-180°之间。
4.如权利要求3所述的铸锭液态锌金属表面氧化皮聚集装置，其特征是，所述内出气口(20)的口径大于外出气口(21)的口径。
5.如权利要求4所述的铸锭液态锌金属表面氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：田陆，曾文峰，谭冲，彭德初，周礼荣，
申请(专利权)人：衡阳镭目科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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