一种用于锻造机上的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造机上的卸料装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体的底端固定设有出料口，所述出料口的正下方设有支撑台，所述支撑台的底端对称固定设有若干支腿，所述支撑台的底端开设有凹槽，所述凹槽远离所述气缸的一侧设有主动辊，所述支腿远离所述气缸的一侧设有传动辊，所述主动辊与所述传动辊之间通过传送带固定连接，所述支撑台远离所述气缸的一侧上部对称固定设有若干挡板，所述挡板对称分布在所述传送带的两侧，所述传动辊的下方设有集料箱，所述支撑台的一侧上部固定设有固定板一，本实用新型专利技术可以使锻造件能够有效的降温冷却，避免锻造件因温度过高在卸料过程中出现损毁，从而降低了废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造机上的卸料装置
本技术涉及卸料装置领域，具体来说，涉及一种用于锻造机上的卸料装置。
技术介绍
近年来，随着工业化进程的加快，锻造行业也得到了突飞猛进的发展，铁路紧固系统使用的铁道器材的标准件、异型紧固件的加工过程就要经过被锻造处理，以达到应有的性能，然而现有的半成品在进行锻造加工完成以后，有的是直接从出料口掉落到接料斗中，这样因为刚锻造完的半成品温度较高，很容易和料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触，使其短暂急剧升温膨胀断裂，从而造成废品率高。现今行业内也有的采用使半成品间接掉入接料斗的料方式，采用在锻造机的出料口倾斜设置卸料槽，使灼热的半成品先从出料口出来，沿卸料槽两侧挡板之间的槽体滑入接料槽，这样虽然延长了半成品进入接料斗的时间，但灼热的半成品滑入较快，且对槽体急剧热传递损坏较快，因此，应用效果不明显，对接料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触热膨胀断裂，造成废品率高的改善也稍显不足。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锻造机上的卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻造机上的卸料装置包括锻造机本体，所述锻造机本体的底端固定设有出料口，所述出料口的正下方设有支撑台，所述支撑台的底端对称固定设有若干支腿，所述支撑台的底端开设有凹槽，所述凹槽远离气缸的一侧设有主动辊，所述支腿远离所述气缸的一侧设有传动辊，所述主动辊与所述传动辊之间通过传送带固定连接，所述支撑台远离所述气缸的一侧上部对称固定设有若干挡板，所述挡板对称分布在所述传送带的两侧，所述传动辊的下方设有集料箱。进一步的，所述支撑台的一侧上部固定设有固定板一，所述固定板一的顶端固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板位于所述出料口的下方且所述推板的底端与所述支撑台的顶端抵触。进一步的，所述主动辊的前侧与所述凹槽的前侧内壁转动连接，所述主动辊的后侧转动贯穿所述支撑台的后侧且固定连接有电机.进一步的，所述电机的底端固定设有固定板二，所述固定板二与所述支撑台相邻的一侧固定连接。进一步的，所述传动辊的高度低于所述主动辊的高度，且所述传动辊的两端均通过支架固定在地面上。进一步的，所述挡板的另一端均与相邻的所述支架的顶端固定连接，所述集料箱位于所述支架之间。进一步的，所述传送带的设计为钢网结构且所述传送带上设有若干防滑凸点。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、本技术通过设置支撑台，在使用时，锻造件通过出料口下落至支撑台上，然后通过控制气缸工作，此时气缸推动推板将锻造件推送至传送带上，在此过程中，锻造件有一定的时间进行冷却，从而防止过高温度对传送带造成损伤。(2)、本技术通过设置传送带，在使用时，当锻造件被推送至传送带上后，此时电机工作，带动主动辊进行转动，从而通过主动辊和传动辊带动传送带进行移动，从而将传送带上的锻造件传送至集料箱内，传送带为钢网设计，可以使得锻造件有效的降温冷却，从而防止进入集料箱内造成损毁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于锻造机上的卸料装置的主视图；图2是根据本技术实施例的一种用于锻造机上的卸料装置的后视图；图3是根据本技术实施例的一种用于锻造机上的卸料装置的侧视图。附图标记：1、锻造机本体；2、出料口；3、支撑台；4、支腿；5、凹槽；6、气缸；7、主动辊；8、传动辊；9、传送带；10、挡板；11、集料箱；12、固定板一；13、推板；14、电机；15、固定板二；16、支架。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种用于锻造机上的卸料装置，包括锻造机本体1，所述锻造机本体1的底端固定设有出料口2，所述出料口2的正下方设有支撑台3，所述支撑台3的底端对称固定设有若干支腿4，所述支撑台3的底端开设有凹槽5，所述凹槽5远离气缸6的一侧设有主动辊7，所述支腿4远离所述气缸6的一侧设有传动辊8，所述主动辊7与所述传动辊8之间通过传送带9固定连接，所述支撑台3远离所述气缸6的一侧上部对称固定设有若干挡板10，所述挡板10对称分布在所述传送带9的两侧，所述传动辊8的下方设有集料箱11。通过本技术的上述方案，通过设置支撑台3，当锻造件落至支撑台3后，可以在支撑台3上进行一定时间的冷却，然后通过气缸6推动推板13将锻造件推送至传送带9上，然后通过传送带9传送至集料箱11内，在此过程中，使得锻造件可以有充足的时间进行降温冷却，防止变形。实施例二：请参阅图1-3，对于支撑台3来说，所述支撑台3的一侧上部固定设有固定板一12，所述固定板一12的顶端固定设有气缸6，所述气缸6的输出端固定连接有推板13，所述推板13位于所述出料口2的下方且所述推板13的底端与所述支撑台3的顶端抵触。通过本技术的上述方案，当锻造件落至支撑台3后，可以在支撑台3上进行一定时间的冷却，然后通过气缸6推动推板13将锻造件推送至传送带9上。实施例三：请参阅图1-3，对于传动带9来说，所述主动辊7的前侧与所述凹槽5的前侧内壁转动连接，所述主动辊7的后侧转动贯穿所述支撑台3的后侧且固定连接有电机14，所述电机14的底端固定设有固定板二15，所述固定板二15与所述支撑台3相邻的一侧固定连接，所述传动辊8的高度低于所述主动辊7的高度，且所述传动辊8的两端均通过支架16固定在地面上，所述挡板10的另一端均与相邻的所述支架16的顶端固定连接，所述集料箱11位于所述支架16之间，所述传送带9的设计为钢网结构且所述传送带9上设有若干防滑凸点。通过本技术的上述方案，通过电机带动主动辊7进行转动，从而带动传动带9进行移动，传送带9带动传动辊8进行转动，传动辊8对传送带9起到引导定位的作用，从而将锻造件传送至集料箱11内。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，锻造完成的锻造件通过出料口2下落至支撑台3上，此时通过控制气缸6工作，从而使得气缸6推动推板13将锻造件推送至传送带9上，在此过程中，锻造件有一定的时间进行冷却，从而防止过高温度对传送带9造成损伤，当锻造件被推送至传送带9上后，此时电机14工作，带动主动辊7进行转动，从而通过主动辊7和传动辊8带动传送带9进行移动，从而将传送带9上的锻造件传送至集料箱11内，传送带9为钢网设计且传送带9上设有若干防滑凸点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造机上的卸料装置，其特征在于，包括锻造机本体（1），所述锻造机本体（1）的底端固定设有出料口（2），所述出料口（2）的正下方设有支撑台（3），所述支撑台（3）的底端对称固定设有若干支腿（4），所述支撑台（3）的底端开设有凹槽（5），所述凹槽（5）远离气缸（6）的一侧设有主动辊（7），所述支腿（4）远离所述气缸（6）的一侧设有传动辊（8），所述主动辊（7）与所述传动辊（8）之间通过传送带（9）固定连接，所述支撑台（3）远离所述气缸（6）的一侧上部对称固定设有若干挡板（10），所述挡板（10）对称分布在所述传送带（9）的两侧，所述传动辊（8）的下方设有集料箱（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造机上的卸料装置，其特征在于，包括锻造机本体（1），所述锻造机本体（1）的底端固定设有出料口（2），所述出料口（2）的正下方设有支撑台（3），所述支撑台（3）的底端对称固定设有若干支腿（4），所述支撑台（3）的底端开设有凹槽（5），所述凹槽（5）远离气缸（6）的一侧设有主动辊（7），所述支腿（4）远离所述气缸（6）的一侧设有传动辊（8），所述主动辊（7）与所述传动辊（8）之间通过传送带（9）固定连接，所述支撑台（3）远离所述气缸（6）的一侧上部对称固定设有若干挡板（10），所述挡板（10）对称分布在所述传送带（9）的两侧，所述传动辊（8）的下方设有集料箱（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于锻造机上的卸料装置，其特征在于，所述支撑台（3）的一侧上部固定设有固定板一（12），所述固定板一（12）的顶端固定设有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定连接有推板（13），所述推板（13）位于所述出料口（2）的下方且所述推板（13）的底端与所述支撑台（3）的顶端抵触。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王勃，李霞，王元读，张芳，
申请(专利权)人：荣成市元烨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37