曲柄压力机上顶出机构制造技术

本实用新型专利技术属于锻压技术领域，具体涉及一种曲柄压力机上顶出机构。其包括安装于滑块内的一级顶出组件和安装于模架内的二级顶出组件；一级顶出组件包括顶压套和导向套，顶压套与压力机的摆臂接触，顶压套内固定安装有氮气弹簧，导向套内滑动安装有一级顶杆，一级顶杆与氮气弹簧相接触；顶压套端部连接有压盖，压盖与导向套上套装有一级螺旋弹簧；二级顶出组件包括二级顶杆，二级顶杆上套装有二级螺旋弹簧，模架内设置有限位槽，二级顶杆伸至所述限位槽内，限位槽内放置有顶压板，顶压板与一级顶杆的顶出端接触。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可满足及时顶出产品的要求，而且有效缩短了顶出行程，保证零部件不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
曲柄压力机上顶出机构
本技术属于锻压
，具体涉及一种曲柄压力机上顶出机构。
技术介绍
在热模锻压力机锻造过程中，滑块经过下死点向上运动时，如果上顶料不能及时顶出，产品有可能随上模向上运动，随后在顶料机构顶出时掉落到下模上。产品掉落到下模时可能不会刚好落入下模型腔，这在手工夹取时不会有不良影响，但是在机器人卡爪抓取时会导致夹不到或夹不稳，进而导致生产线停机。为此，需要将上顶料机构顶出开始时间提前，由于上顶料顶出时间提前会导致顶出行程增大至超过模架允许的范围，容易造成摆臂或固定模架的螺栓断裂。因此，迫切的需要一种能够解决顶出问题并保证零部件不损坏的上顶出结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、满足顶出要求且能够保证零部件不损坏的曲柄压力机上顶出机构。为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：曲柄压力机上顶出机构，包括安装于滑块内的一级顶出组件和安装于模架内的二级顶出组件，所述模架与滑块固定连接；所述一级顶出组件包括滑动安装于所述滑块内的顶压套和固定安装于滑块内的导向套，所述顶压套与压力机的摆臂接触，所述顶压套内固定安装有氮气弹簧，所述导向套内滑动安装有一级顶杆，所述一级顶杆与所述氮气弹簧相接触；所述顶压套端部连接有用于压紧所述一级顶杆和氮气弹簧的压盖；所述压盖与所述导向套上套装有一级螺旋弹簧，所述一级顶杆穿过所述一级螺旋弹簧；所述二级顶出组件包括滑动安装于所述模架内的二级顶杆，所述二级顶杆上套装有二级螺旋弹簧，所述模架内设置有限位槽，所述二级顶杆伸至所述限位槽内，所述限位槽内放置有压住所述二级顶杆的顶压板，所述顶压板与所述一级顶杆的顶出端接触。作为优选的技术方案，所述导向套通过内六角螺栓与滑块固定连接。作为优选的技术方案，所述氮气弹簧置于顶压套内并通过内六角螺栓与顶压套固定连接。作为优选的技术方案，所述顶压套和压盖通过内六角螺栓固定连接。作为优选的技术方案，所述二级顶杆设置为两根且呈对称设置。由于采用上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：当压力机滑块到达最下限并开始往上运动时(即机床从下死点往上运动时)，摆臂下压一级顶出组件，一级顶出组件的顶压套带着氮气弹簧和压盖压缩一级螺旋弹簧往下运动，氮气弹簧推动一级顶杆同步往下运动并压缩模架内的顶压板和二级顶杆，使二级顶杆在滑块上行的同时将产品顶出脱离上模，此时二级顶杆压缩二级螺旋弹簧至顶压板与模架内的限位槽接触，使顶压板无法继续向下运动。随着摆臂继续下压，由于顶压板无法继续向下运动，此时氮气弹簧开始压缩直至摆臂下压到最大值，其结构设计合理，通过二级顶出动作，不仅可满足及时顶出产品的要求，而且有效缩短了顶出行程，能够保证零部件不易损坏。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例应用时处于自然状态下(未顶出时)的结构示意图；图3是本技术实施例应用时处于顶出状态时的结构示意图；图4是本技术实施例应用时处于最大顶出行程时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，曲柄压力机上顶出机构，包括安装于滑块30内的一级顶出组件10和安装于模架40内的二级顶出组件20，所述模架40与滑块30固定连接；参考图1和图2，所述一级顶出组件10包括滑动安装于所述滑块30内的顶压套11和固定安装于滑块30内的导向套12，所述顶压套11与压力机的摆臂50接触，所述顶压套11内固定安装有氮气弹簧13，所述导向套12内滑动安装有一级顶杆14，所述一级顶杆14与所述氮气弹簧13相接触；所述顶压套11端部连接有用于压紧所述一级顶杆14和氮气弹簧13的压盖15；所述压盖15与所述导向套12上套装有一级螺旋弹簧16，所述一级顶杆14穿过所述一级螺旋弹簧16。为便于安装及拆卸维护，本实施例中，所述导向套12与滑块30之间、所述氮气弹簧13与顶压套11之间、所述顶压套11和压盖15之间分别通过内六角螺栓17固定连接。当然，也可以采用其他常用的固定连接方式，其均应属于本技术保护的范围。所述二级顶出组件20包括滑动安装于所述模架40内的二级顶杆21，本实施例中，所述二级顶杆21设置为两根且呈对称设置，当然也可以设置为1根或3根等，其用于顶出产品；所述二级顶杆21上套装有二级螺旋弹簧22，所述模架40内设置有限位槽41，所述二级顶杆21的一端伸至所述限位槽41内，所述限位槽41内放置有压住所述二级顶杆21的顶压板23，所述顶压板23与所述一级顶杆14的顶出端接触。本技术的工作原理如下：参考图2，当压力机滑块30到达最下限并开始往上运动时(即机床从下死点往上运动时)，摆臂50下压一级顶出组件10，一级顶出组件10的顶压套11带着氮气弹簧13和压盖15压缩一级螺旋弹簧16往下运动，氮气弹簧13推动一级顶杆14同步往下运动并压缩模架40内的顶压板23和二级顶杆21，使二级顶杆21在滑块30上行的同时将产品顶出脱离上模，此时二级顶杆21压缩二级螺旋弹簧22至顶压板23与模架内的限位槽41接触，使顶压板23无法继续向下运动(参考图3)。随着摆臂50继续下压，由于顶压板23无法继续向下运动，此时氮气弹簧13开始压缩直至摆臂50下压到最大值(参考图4)。综上所述，本技术整体结构设计合理，通过一级顶出组件10和二级顶出组件20实现二级顶出动作，利用摆臂的行程时间差，不仅可满足及时顶出产品的要求，而且能够有效缩短顶出行程，能够保证螺栓等零部件不易损坏，操作使用方便，适于推广应用。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲柄压力机上顶出机构，其特征在于：包括安装于滑块内的一级顶出组件和安装于模架内的二级顶出组件，所述模架与滑块固定连接；/n所述一级顶出组件包括滑动安装于所述滑块内的顶压套和固定安装于滑块内的导向套，所述顶压套与压力机的摆臂接触，所述顶压套内固定安装有氮气弹簧，所述导向套内滑动安装有一级顶杆，所述一级顶杆与所述氮气弹簧相接触；所述顶压套端部连接有用于压紧所述一级顶杆和氮气弹簧的压盖；所述压盖与所述导向套上套装有一级螺旋弹簧，所述一级顶杆穿过所述一级螺旋弹簧；/n所述二级顶出组件包括滑动安装于所述模架内的二级顶杆，所述二级顶杆上套装有二级螺旋弹簧，所述模架内设置有限位槽，所述二级顶杆伸至所述限位槽内，所述限位槽内放置有压住所述二级顶杆的顶压板，所述顶压板与所述一级顶杆的顶出端接触。/n

【技术特征摘要】
1.曲柄压力机上顶出机构，其特征在于：包括安装于滑块内的一级顶出组件和安装于模架内的二级顶出组件，所述模架与滑块固定连接；
所述一级顶出组件包括滑动安装于所述滑块内的顶压套和固定安装于滑块内的导向套，所述顶压套与压力机的摆臂接触，所述顶压套内固定安装有氮气弹簧，所述导向套内滑动安装有一级顶杆，所述一级顶杆与所述氮气弹簧相接触；所述顶压套端部连接有用于压紧所述一级顶杆和氮气弹簧的压盖；所述压盖与所述导向套上套装有一级螺旋弹簧，所述一级顶杆穿过所述一级螺旋弹簧；
所述二级顶出组件包括滑动安装于所述模架内的二级顶杆，所述二级顶杆上套装有二级螺旋弹簧，所述模架内设置有限位槽，所述二级顶杆伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，郑红灿，贺雨露，曹曦，
申请(专利权)人：南京汽车锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32