一种铝锻压机械设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝锻压机械设备，其结构包括底座、机体、液压缸、锻压座、工作台、控制面板，机体竖直安装于底座上端，液压缸嵌入安装于机体上端内侧，锻压座活动连接于机体内侧，工作台水平安装于机体上端，控制面板固定于机体前端，工作台包括机架、气缸、放置座、活塞杆，气缸竖直安装于机架内侧中端，本发明专利技术在底板上端设置了脱离结构，使其可将铝材进行整体的移出，并且解除四周的限制，来方便取出铝材，防止了铝材的弯曲，进而提高了铝材的精度；在侧板内侧设置了活动结构，在对铝材四周的限制进行展开的同时，增加了拿取的空间，更加便于铝材的拿取，进而防止了铝材的弯曲，从而提高了加工精度，保证了后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锻压机械设备
本专利技术属于机械设备领域，具体涉及到一种铝锻压机械设备。
技术介绍
由于铝材质自身材料的性质，在成型后，需要进行锻压来提升铝坯料的质量，进而需要用到铝锻压机械设备，来将铝坯料放置于定位腔内对铝坯料进行冷锻压，消除在冶炼过程中产生的材料酥松，及铝坯料外表面的一些毛刺瑕疵，使其在后期的运用中质量得到提升，但是现有技术存在以下不足：由于铝材质具有良好的延展性，将在完成锻压后而处于定位腔中，并且其方形铝材的四周将完全延展抵在定位腔内壁，进而受到定位腔限制，而直接将其从定位腔中推出脱离，将受到其自身材质的影响及四周的限制而发生弯曲，进而造成完成锻压的铝材精度，影响后续的加工使用。以此本申请提出一种铝锻压机械设备，对上述缺陷进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铝锻压机械设备，以解决现有技术由于铝材质具有良好的延展性，将在完成锻压后而处于定位腔中，并且其方形铝材的四周将完全延展抵在定位腔内壁，进而受到定位腔限制，而直接将其从定位腔中推出脱离，将受到其自身材质的影响及四周的限制而发生弯曲，进而造成完成锻压的铝材精度，影响后续的加工使用的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝锻压机械设备，其结构包括底座、机体、液压缸、锻压座、工作台、控制面板，所述机体竖直安装于底座上端并且相焊接，所述液压缸嵌入安装于机体上端内侧，所述锻压座活动连接于机体内侧并且与液压缸机械连接，所述工作台水平安装于机体上端并且位于锻压座下方，所述控制面板固定于机体前端；所述工作台包括机架、气缸、放置座、活塞杆，所述气缸竖直安装于机架内侧中端并且采用机械连接，所述放置座水平安装于机架上端并且通过螺栓固定，所述活塞杆嵌入安装于气缸内侧并且采用活动连接，所述活塞杆贯穿于机架与放置座相连接。对本专利技术进一步地改进，所述放置座包括固定座、底板、侧滑槽、脱离结构、定位腔，所述底板水平安装于固定座下端并且相焊接，所述活塞杆贯穿于底板内侧并且采用活动连接，所述侧滑槽安装于固定座内侧并且采用固定连接，所述脱离结构嵌入于固定座内侧并且与侧滑槽滑动连接，所述定位腔设于脱离结构内侧并且为一体化结构。对本专利技术进一步地改进，所述脱离结构包括下板、侧板、活动结构，所述侧板垂直设于下板外侧，所述下板与侧板之间通过活动结构相连接。对本专利技术进一步地改进，所述侧板包括板体、弧边、外沿板，所述弧边设于板体上端并且为一体化结构，所述外沿板垂直安装于板体侧边并且相焊接，所述外沿板抵在下板上端并且采用活动连接。对本专利技术进一步地改进，所述外沿板右侧为弧形结构，并且上端与平面形成凸起的弧块，所述外沿板外侧与下板外边缘完全贴合。对本专利技术进一步地改进，所述活动结构包括活动块、弹簧、限位架、活动架，所述活动块水平安装于活动架左侧并且相焊接，所述限位架设于下板内侧并且为一体化结构，所述活动架贯穿于限位架内侧并且左端与侧板相连接。对本专利技术进一步地改进，所述侧板右下端设有活动槽，所述活动架左端设有转动结构及贯穿于转动结构内侧的转轴，所述转动结构设于活动槽内侧并且与侧板固定连接。对本专利技术进一步地改进，所述转动结构包括转盘、限位板、活动套、卡板，所述限位板固定安装于转盘外表面并且环形分布，所述活动套贯穿于转盘内侧并且采用活动连接，所述卡板固定于活动套外侧，所述活动套套设于转轴外侧并且采用活动连接。根据上述提出的技术方案，本专利技术一种铝锻压机械设备，具有如下有益效果：本专利技术在底板上端设置了脱离结构，利用气缸推动活塞杆，来使上端的放置座向上移动，此时脱离结构将顺着侧滑槽向上方移动，在完全离开固定座内侧时，即可利用活动结构将侧板向外展开，而在板体离开时，外沿板也将随之从下板的外沿离开，此时铝材与下板之间将形成向内凹陷的槽，即可深入凹槽内，将铝材取出，使其可将铝材进行整体的移出，并且解除四周的限制，来方便取出铝材，防止了铝材的弯曲，进而提高了铝材的精度。本专利技术在侧板内侧设置了活动结构，脱离结构向上移动时，下板将随之向上移动，活动结构将开始作用，活动块解除了外力的作用，而使弹簧复位，进而带动活动架整体向外侧移动，此时与其连接的侧板将向外移动而展开，并且拉出活动套来转动侧板绕着转轴逆时针旋转，在达到水平的位置时，即可放回活动套使其外侧的卡板卡在限位板之间完成限制，侧板即可固定展开，而后将完成锻压的铝材取出，在对铝材四周的限制进行展开的同时，增加了拿取的空间，更加便于铝材的拿取，进而防止了铝材的弯曲，从而提高了加工精度，保证了后续的加工。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种铝锻压机械设备的结构示意图；图2为本专利技术工作台的结构示意图；图3为本专利技术放置座的结构示意图；图4为本专利技术脱离结构的结构示意图；图5为本专利技术侧板的结构示意图；图6为本专利技术活动结构的结构示意图；图7为本专利技术活动架的结构示意图；图8为本专利技术转动结构的结构示意图。图中：底座-1、机体-2、液压缸-3、锻压座-4、工作台-5、控制面板-6、机架-51、气缸-52、放置座-53、活塞杆-54、固定座-531、底板-532、侧滑槽-533、脱离结构-534、定位腔-535、下板-34a、侧板-34b、活动结构-34c、板体-b1、弧边-b2、外沿板-b3、活动块-c1、弹簧-c2、限位架-c3、活动架-c4、活动槽-b0、转动结构-c41、转轴-c42、转盘-z1、限位板-z2、活动套-z3、卡板-z4。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：其结构包括底座1、机体2、液压缸3、锻压座4、工作台5、控制面板6，所述机体2竖直安装于底座1上端并且相焊接，所述液压缸3嵌入安装于机体2上端内侧，所述锻压座4活动连接于机体2内侧并且与液压缸3机械连接，所述工作台5水平安装于机体2上端并且位于锻压座4下方，所述控制面板6固定于机体2前端；所述工作台5包括机架51、气缸52、放置座53、活塞杆54，所述气缸52竖直安装于机架51内侧中端并且采用机械连接，所述放置座53水平安装于机架51上端并且通过螺栓固定，所述活塞杆54嵌入安装于气缸52内侧并且采用活动连接，所述活塞杆54贯穿于机架51与放置座53相连接。参阅图3，所述放置座53包括固定座531、底板532、侧滑槽533、脱离结构534、定位腔535，所述底板532水平安装于固定座531下端并且相焊接，所述活塞杆54贯穿于底板532内侧并且采用活动连接，所述侧滑槽533安装于固定座531内侧并且采用固定连接，所述脱离结构534嵌入于固定座531内侧并且与侧滑槽533滑动连接，所述定位腔535设于脱离结构534内侧并且为一体化结构，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锻压机械设备，其结构包括底座(1)、机体(2)、液压缸(3)、锻压座(4)、工作台(5)、控制面板(6)，所述机体(2)竖直安装于底座(1)上端，所述液压缸(3)嵌入安装于机体(2)上端内侧，所述锻压座(4)活动连接于机体(2)内侧，所述工作台(5)水平安装于机体(2)上端，所述控制面板(6)固定于机体(2)前端；其特征在于：/n所述工作台(5)包括机架(51)、气缸(52)、放置座(53)、活塞杆(54)，所述气缸(52)竖直安装于机架(51)内侧中端，所述放置座(53)水平安装于机架(51)上端，所述活塞杆(54)嵌入安装于气缸(52)内侧，所述活塞杆(54)贯穿于机架(51)与放置座(53)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锻压机械设备，其结构包括底座(1)、机体(2)、液压缸(3)、锻压座(4)、工作台(5)、控制面板(6)，所述机体(2)竖直安装于底座(1)上端，所述液压缸(3)嵌入安装于机体(2)上端内侧，所述锻压座(4)活动连接于机体(2)内侧，所述工作台(5)水平安装于机体(2)上端，所述控制面板(6)固定于机体(2)前端；其特征在于：
所述工作台(5)包括机架(51)、气缸(52)、放置座(53)、活塞杆(54)，所述气缸(52)竖直安装于机架(51)内侧中端，所述放置座(53)水平安装于机架(51)上端，所述活塞杆(54)嵌入安装于气缸(52)内侧，所述活塞杆(54)贯穿于机架(51)与放置座(53)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述放置座(53)包括固定座(531)、底板(532)、侧滑槽(533)、脱离结构(534)、定位腔(535)，所述底板(532)水平安装于固定座(531)下端，所述活塞杆(54)贯穿于底板(532)内侧并且采用活动连接，所述侧滑槽(533)安装于固定座(531)内侧，所述脱离结构(534)嵌入于固定座(531)内侧，所述定位腔(535)设于脱离结构(534)内侧。


3.根据权利要求2所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述脱离结构(534)包括下板(34a)、侧板(34b)、活动结构(34c)，所述侧板(34b)垂直设于下板(34a)外侧，所述下板(34a)与侧板(34b)之间通过活动结构(34c)相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王康康，
申请(专利权)人：王康康，
类型：发明
国别省市：江西;36