一种可快速夹紧的金属切削机床制造技术

本发明专利技术公开了一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制器、金属切削机床本体、金属切削装置、防护门、切削件快夹盘，金属切削机床本体外装有控制器，控制器与金属切削装置电连接，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术的切削件快夹盘采用新型结构设置，通过主夹紧机构、夹盘、辅助夹紧机构的结合设置，主夹紧机构能够对立式的待切削金属件进行横向夹紧，辅助夹紧机构的设置在于对待切削金属件进行纵向吸附固定，不仅夹紧速度快，而且夹紧更加稳固，待切削件不受切削力及振动力的影响避免待切削件发生松动，有助于提高切削的品质，降低切削次品率。

A fast clamping metal cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种可快速夹紧的金属切削机床
本专利技术涉及金属削切机床
，具体地说是一种可快速夹紧的金属切削机床。
技术介绍
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，夹具对工件的夹紧尤为重要。现有金属切削机床的夹具由于技术不够完善，机床夹具仅对工件的底部外壁进行夹紧，夹紧度不够且夹紧速度慢，而因切削力度大，会产生振动，振动较大，会导致工件发生松动，从而易影响工件的切削，导致切削出现失误，从而会出现次品。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速夹紧的金属切削机床。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制器、金属切削机床本体、金属切削装置、防护门、切削件快夹盘，所述金属切削机床本体外装有控制器，所述控制器与金属切削装置电连接，所述金属切削装置的正下方设有切削件快夹盘，所述切削件快夹盘内置于金属切削机床本体，所述金属切削机床本体铰链链接有防护门；所述切削件快夹盘包括有主夹紧机构、夹盘、辅助夹紧机构，所述夹盘内三等分位上均设置有主夹紧机构，所述夹盘还设置有辅助夹紧机构；所述主夹紧机构包括有联动锥齿轮、螺母副、丝杆、夹杆、夹板，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副的外四等分位上均连接有夹杆，所述夹杆远离螺母副的一端均与夹板垂直连接，所述丝杆远离夹板的一端过度配合有联动锥齿轮，所述丝杆的末端与夹盘相连。作为优化，所述夹板远离夹杆的一面为粗糙面设置。作为优化，所述夹盘包括有盘体、凹槽、导向孔、动力组件、从动锥齿轮、导向环，所述盘体内陷有凹槽，所述凹槽内壁三等方位上均开设有四个圆形的导向孔，所述盘体内固定有与之为同心圆结构的导向环，所述导向环滑动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与动力组件相配合，所述动力组件内置于与之机械连接的盘体。作为优化，所述夹杆与导向孔采用间隙配合，所述丝杆的两末端均与盘体的内壁垂直连接。作为优化，所述动力组件包括有微电机、主动锥齿轮，所述微电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮正交啮合。作为优化，所述辅助夹紧机构包括有底盘、吸盘、橡胶片、中空管、联动斗，所述底盘中心连接有中空管，所述中空管顶部垂直连接有吸盘，所述吸盘设有与之相通的橡胶片，所述底盘通过联动斗与从动锥齿轮连接，所述橡胶片固定于凹槽。作为优化，所述橡胶片上均布有通孔，所述通孔通过吸盘的中心孔而与中空管相通。作为优化，所述底盘包括有内连环、外连环、气囊组件、环盘，所述环盘中心活动连接有外连环，所述外连环贯穿于内连环且两者采用过度配合，所述外连环的外壁四等分位上均连有气囊组件，所述气囊组件均与环盘相接，所述环盘位于凹槽正下方。作为优化，所述气囊组件包括有连杆、弧形杆、气囊、气管，所述气囊一端连通有气管，另一端与弧形杆相连接，所述弧形杆与连杆相接，所述连杆的一端与外连环连接，所述气管与中空管连通，所述气囊远离弧形杆的一端与环盘固定连接。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种可快速夹紧的金属切削机床，具备以下有益效果：(I)本专利技术的切削件快夹盘采用新型结构设置，通过主夹紧机构、夹盘、辅助夹紧机构的结合设置，主夹紧机构能够对立式的待切削金属件进行横向夹紧，辅助夹紧机构的设置在于对待切削金属件进行纵向吸附固定，不仅夹紧速度快，而且夹紧更加稳固，避免待切削件发生松动，有助于提高切削的品质，降低切削次品率；(II)本专利技术通过主动锥齿轮、从动锥齿轮、联动锥齿轮、丝杆、螺母副、夹杆、夹板等部件的结合设置，使得从动锥齿轮随主动锥齿轮旋转而带动三个联动锥齿轮同步旋转，使得三块夹板能够快速对不同规格的待切削的金属件进行夹紧，适用范围广，夹紧速度快，且一块夹板连有四根夹杆，使得夹板受力均匀，进一步提高了夹板对待切削件的夹紧度，使得待切削件不受切削力及振动力的影响；(III)本专利技术通过联动斗、气囊、橡胶片、吸盘等部件的结合设置，能够以从动锥齿轮旋转为动力，通过联动斗随从动锥齿轮联动，从而施压于气囊，使得气囊将待切削的金属件与橡胶片之间的空气抽掉，使得待切削的金属件能够贴附在橡胶片上，进一步提高待切削的金属件被夹紧的稳固性，还能对已切削完毕金属件底面吹气，便于金属件脱离橡胶片。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种可快速夹紧的金属切削机床的结构示意图。图2为本专利技术的切削件快夹盘的俯视结构示意图。图3为本专利技术的主夹紧机构的结构示意图。图4为本专利技术的夹盘的立体结构示意图。图5为本专利技术的夹盘的一种剖面结构示意图。图6为本专利技术的动力组件的结构示意图。图7为本专利技术的辅助夹紧机构与盘体配合的结构示意图。图8为本专利技术的橡胶片的俯视结构示意图。图9为本专利技术的底盘的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：控制器-100、金属切削机床本体-200、金属切削装置-300、防护门-400、切削件快夹盘-500、主夹紧机构-R、夹盘-S、辅助夹紧机构-T、联动锥齿轮-R1、螺母副-R2、丝杆-R3、夹杆-R4、夹板-R5、盘体-S1、凹槽-S2、导向孔-S3、动力组件-S4、从动锥齿轮-S5、导向环-S6、微电机-S41、主动锥齿轮-S42、底盘-T1、吸盘-T2、橡胶片-T3、中空管-T4、联动斗-T5、通孔-T31、内连环-T11、外连环-T12、气囊组件-T13、环盘-T14、连杆-T131、弧形杆-T132、气囊-T133、气管-T134。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1请参阅图1-7，本专利技术提供一种可快速夹紧的金属切削机床技术方案：其结构包括控制器100、金属切削机床本体200、金属切削装置300、防护门400、切削件快夹盘500，所述金属切削机床本体200外装有控制器100，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制器(100)、金属切削机床本体(200)、金属切削装置(300)、防护门(400)、切削件快夹盘(500)，所述金属切削机床本体(200)铰接有防护门(400)，所述金属切削机床本体(200)设有与控制器(100)电连的金属切削装置(300)，所述金属切削机床本体(200)内置有切削件快夹盘(500)，其特征在于：/n所述切削件快夹盘(500)包括有主夹紧机构(R)、夹盘(S)、辅助夹紧机构(T)，所述夹盘(S)设有主夹紧机构(R)、辅助夹紧机构(T)；/n所述主夹紧机构(R)包括有联动锥齿轮(R1)、螺母副(R2)、丝杆(R3)、夹杆(R4)、夹板(R5)，所述丝杆(R3)设有外连夹杆(R4)的螺母副(R2)，所述夹杆(R4)设有四根且与夹板(R5)垂接，所述丝杆(R3)装有联动锥齿轮(R1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制器(100)、金属切削机床本体(200)、金属切削装置(300)、防护门(400)、切削件快夹盘(500)，所述金属切削机床本体(200)铰接有防护门(400)，所述金属切削机床本体(200)设有与控制器(100)电连的金属切削装置(300)，所述金属切削机床本体(200)内置有切削件快夹盘(500)，其特征在于：
所述切削件快夹盘(500)包括有主夹紧机构(R)、夹盘(S)、辅助夹紧机构(T)，所述夹盘(S)设有主夹紧机构(R)、辅助夹紧机构(T)；
所述主夹紧机构(R)包括有联动锥齿轮(R1)、螺母副(R2)、丝杆(R3)、夹杆(R4)、夹板(R5)，所述丝杆(R3)设有外连夹杆(R4)的螺母副(R2)，所述夹杆(R4)设有四根且与夹板(R5)垂接，所述丝杆(R3)装有联动锥齿轮(R1)。


2.根据权利要求1所述的一种可快速夹紧的金属切削机床，其特征在于：所述夹板(R5)远离夹杆(R4)的一面为粗糙面设置。


3.根据权利要求1所述的一种可快速夹紧的金属切削机床，其特征在于：所述夹盘(S)包括有盘体(S1)、凹槽(S2)、导向孔(S3)、动力组件(S4)、从动锥齿轮(S5)、导向环(S6)，所述盘体(S1)设有带导向孔(S3)的凹槽(S2)，所述盘体(S1)内固定有导向环(S6)，所述导向环(S6)与从动锥齿轮(S5)滑连，所述从动锥齿轮(S5)与动力组件(S4)配合，所述动力组件(S4)内置于盘体(S1)。


4.根据权利要求1所述的一种可快速夹紧的金属切削机床，其特征在于：所述夹杆(R4)与导向孔(S3)配合，所述丝杆(R3)与盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康康，
申请(专利权)人：王康康，
类型：发明
国别省市：江西;36