矩形管定径不换辊成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种矩形管定径不换辊成型装置，包括结构相同的上侧辊移动组件和下侧辊移动组件，所述上侧辊移动组件包括主轴、两个移动块、端面辊、侧面辊，所述主轴的一端与其中一个移动块转动连接，所述主轴的另一端与另一个移动块转动连接，所述主轴上滑动套有滑块且主轴相对于滑动能够旋转，所述主轴上套有端面辊，所述端面辊与滑块连接并跟随主轴旋转。本实用新型专利技术利用两个端面辊及两个侧面辊在同一平面内组合成矩形孔结构，通过四个辊之间相对位置变化来实现成型一定范围内矩形管的端面辊和侧面辊共用功能，达到定径不换辊的同时提高成型产品的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
矩形管定径不换辊成型装置
本技术涉及矩形管成型设备
，具体涉及一种矩形管定径不换辊成型装置。
技术介绍
矩形管直接成型技术发展到现在，已经实现了一套模具满足一定范围内任意规格完全不换辊。如何实现不换辊不同厂家采取不同的方式实现这一目的。整形平辊上目前普遍采用的有两种形式：一种形式是将两边侧辊和上下平辊放置在不同平面内，以此来实现轧辊共用。这种方式目前看来存在着一些问题：由于不在同一平面内侧辊盒上下辊受力在不同平面内，整形时四个边不同时受力，容易造成钢管边部鼓包或四个角不垂直等现象，这样生产出来的产品端部形状不好，影响产品质量。另外一种形式采用的是上下辊和两侧辊错位形式实现轧辊完全共用。这一种形式对于常规强度和壁厚的钢管来说生产出来的产品能够满足要求，但是由于四个辊是悬臂式的自身刚性不好，对于厚壁或者高强钢的产品生产来说存在设备强度不足，轧制出来的产品尺寸精度难以把握。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种矩形管定径不换辊成型装置，利用两个端面辊及两个侧面辊在同一平面内组合成矩形孔结构，通过四个辊之间相对位置变化来实现成型一定范围内矩形管的端面辊和侧面辊共用功能，达到定径不换辊的同时提高成型产品的尺寸精度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种矩形管定径不换辊成型装置，包括相互平行的第一龙门架和第二龙门架，还包括结构相同的上侧辊移动组件和下侧辊移动组件，所述上侧辊移动组件包括主轴、两个移动块、端面辊、侧面辊，所述主轴的一端与其中一个移动块转动连接，所述主轴的另一端与另一个移动块转动连接，其中一个移动块套于第一龙门架上，另一个移动块套于第二龙门架上，所述主轴上滑动套有滑块且主轴相对于滑动能够旋转，所述主轴上套有端面辊，所述端面辊与滑块连接并跟随主轴旋转，所述主轴的下方设有U型架，所述U型架内转动连接有中心线与端面辊中心线垂直的侧面辊，所述U型架和滑块均连接有第一升降机使其沿水平方向能够移动，所述下侧辊移动组件中的端面辊位于上侧辊移动组件中端面辊的下方，所述上侧辊移动组件中的端面辊和侧面辊与下侧辊移动组件中的端面辊和侧面辊组成矩形孔结构。优选的是，所述上侧辊移动组件中的移动块与第一龙门架和第二龙门架均为滑动连接。在上述任一方案中优选的是，所述第一龙门架和第二龙门架的顶部均固定有第二升降机，所述第二升降机与上侧辊移动组件中对应的移动块连接。在上述任一方案中优选的是，所述下侧辊移动组件中的侧面辊位于端面辊的上方，移动块位于上侧辊移动组件中移动块的下方，且与第一龙门架和第二龙门架固定。在上述任一方案中优选的是，所述第一升降机和第二升降机为蜗轮丝杠升降机。在上述任一方案中优选的是，所述主轴上滑动套有套筒，所述套筒的外壁上转动连接所述滑块，所述端面辊固定于套筒上。在上述任一方案中优选的是，所述端面辊和侧面辊之间的间隙为0-1mm。在上述任一方案中优选的是，所述滑块连接的第一升降机和U型架连接的第一升降机个数均为两个，且滑块连接的两个第一升降机分别位于主轴的两侧。与现有技术相比，本技术提供的矩形管定径不换辊成型装置具有以下有益效果：1、通过两个端面辊及两个侧面辊在同一平面内组合成矩形孔结构，并且将端面辊好侧面辊安装在共同的移动块上，保证端面辊和侧面辊在高度方向位置相对不变，同一平面内整形时不会出鼓包或四个角不垂直等现象，成型产品尺寸精度高，通过第一升降机和第二升降机调节两个端面辊及两个侧面辊之间的相对位置，端面辊的宽度为满足一定宽度范围的矩形管，侧面辊的高度满足一定高度范围内的矩形管，从而保证不换辊的情况下实现成型一定范围内矩形管的端面辊和侧面辊共用功能，达到定径不换辊的同时提高成型产品的尺寸精度；2、第一升降机和第二升降机均采用蜗轮丝杠升降机，具有可靠性高、使用寿命长、结构紧凑、体积小的优点。附图说明图1为本技术提供的矩形管定径不换辊成型装置的一优选实施例的整体结构示意图；图2为图1所示实施例中下侧辊移动组件的剖视图；图3为图1所示实施例中第一龙门架的结构示意图；图4为图1所示实施例中与滑块连接的第一升降机在移动块上的分布图。图中标注说明：1、第一龙门架；2、第一升降机；3、第二龙门架；4、移动块；5、端面辊；6、滑块；7、侧面辊；8、U型架；9、主轴；10、第二升降机；11、套筒。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1-4所示，按照本技术提供的矩形管定径不换辊成型装置的一实施例，包括相互平行且结构相同的第一龙门架1和第二龙门架3，还包括结构相同的上侧辊移动组件和下侧辊移动组件，所述上侧辊移动组件包括主轴9、两个移动块4、端面辊5、侧面辊7，所述主轴9的一端与其中一个移动块4转动连接，所述主轴9的另一端与另一个移动块4转动连接，其中一个移动块4套于第一龙门架1上，另一个移动块4套于第二龙门架3上，所述主轴9上滑动套有滑块6且主轴9相对于滑动能够旋转，所述主轴9上套有端面辊5，所述端面辊5与滑块6连接并跟随主轴9旋转，所述主轴9的下方设有U型架8，所述U型架8内转动连接有中心线与端面辊5中心线垂直的侧面辊7，所述U型架8和滑块6均连接有第一升降机2使其沿水平方向能够移动，所述下侧辊移动组件中的端面辊5位于上侧辊移动组件中端面辊5的下方，所述上侧辊移动组件中的端面辊5和侧面辊7与下侧辊移动组件中的端面辊5和侧面辊7组成矩形孔结构，矩形孔用于成型矩形管，两个移动块4之间通过连接板固定，使端面辊5和侧面辊7构成一个整体，共同上下移动，且端面辊5和侧面辊7的相对高度位置不变，保证直角角度，使产品的尺寸精度更高，第一升降机2能够驱动端面辊5和侧面辊7单独沿主轴9的轴线方向移动，从而能够调节成型矩形管的宽度，进而通过侧面辊7和端面的移动实现了成型不同尺寸的矩形管而不换辊的功能，操作更方便，适用范围广，端面辊5、侧面辊7的端面线在同一平面内，从而能够组合成矩形孔，保证成型产品的尺寸精度。所述上侧辊移动组件中的移动块4与第一龙门架1和第二龙门架3均为滑动连接，即移动块4相对于第一龙门架1和第二龙门架3能够上下移动，所述第一龙门架1和第二龙门架3的顶部均固定有第二升降机10，所述第二升降机10与上侧辊移动组件中对应的移动块4连接，用于驱动移动块4能够上下移动；从而使移动块4带动上侧辊移动组件的端面辊5和侧面辊7能顾上下移动，能够调节上侧辊移动组件和下侧辊移动组件之间的距离，从而改变成型矩形管的高度尺寸，适用于更多不同尺寸的矩形管。所述下侧辊移动组件中的侧面辊7位于端面辊5的上方，移动块4位于上侧辊移动组件中移动块4的下方，且与第一龙门架1和第二龙门架3固定，即下侧辊移动组件中的侧面辊7和端面辊5相对于第一龙门架1和第二龙门架3固定。所述第一升降机2和第二升降机10为蜗轮丝杠升降机，即第一升降机2中的丝杠一端部分别与对应的滑块6和U型架8固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形管定径不换辊成型装置，包括相互平行的第一龙门架和第二龙门架，其特征在于：还包括结构相同的上侧辊移动组件和下侧辊移动组件，所述上侧辊移动组件包括主轴、两个移动块、端面辊、侧面辊，所述主轴的一端与其中一个移动块转动连接，所述主轴的另一端与另一个移动块转动连接，其中一个移动块套于第一龙门架上，另一个移动块套于第二龙门架上，所述主轴上滑动套有滑块且主轴相对于滑动能够旋转，所述主轴上套有端面辊，所述端面辊与滑块连接并跟随主轴旋转，所述主轴的下方设有U型架，所述U型架内转动连接有中心线与端面辊中心线垂直的侧面辊，所述U型架和滑块均连接有第一升降机使其沿水平方向能够移动，所述下侧辊移动组件中的端面辊位于上侧辊移动组件中端面辊的下方，所述上侧辊移动组件中的端面辊和侧面辊与下侧辊移动组件中的端面辊和侧面辊组成矩形孔结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种矩形管定径不换辊成型装置，包括相互平行的第一龙门架和第二龙门架，其特征在于：还包括结构相同的上侧辊移动组件和下侧辊移动组件，所述上侧辊移动组件包括主轴、两个移动块、端面辊、侧面辊，所述主轴的一端与其中一个移动块转动连接，所述主轴的另一端与另一个移动块转动连接，其中一个移动块套于第一龙门架上，另一个移动块套于第二龙门架上，所述主轴上滑动套有滑块且主轴相对于滑动能够旋转，所述主轴上套有端面辊，所述端面辊与滑块连接并跟随主轴旋转，所述主轴的下方设有U型架，所述U型架内转动连接有中心线与端面辊中心线垂直的侧面辊，所述U型架和滑块均连接有第一升降机使其沿水平方向能够移动，所述下侧辊移动组件中的端面辊位于上侧辊移动组件中端面辊的下方，所述上侧辊移动组件中的端面辊和侧面辊与下侧辊移动组件中的端面辊和侧面辊组成矩形孔结构。


2.根据权利要求1所述的矩形管定径不换辊成型装置，其特征在于：所述上侧辊移动组件中的移动块与第一龙门架和第二龙门架均为滑动连接。


3.根据权利要求1所述的矩形管定径不换辊成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻兵，林加荣，
申请(专利权)人：南京南轻中轻成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32