本实用新型专利技术公开了一种直接成型的方矩管加工装置，包括船型支架，所述船型支架内设置有水平摆放的底辊，所述底辊的上方设置有第一侧辊和第二侧辊，所述第一侧辊与第二侧辊之间有间隙；所述第一侧辊和第二侧辊的斜上方分别设置有水平摆放第一上压辊和第二上压辊，所述第一侧辊和第二侧辊的斜下方分别设置有水平摆放的第一托辊和第二托辊；该方矩管加装置通过在两个侧辊的斜上方设置两个上压辊，两个侧辊的斜下方设置两个托辊，这样在直接成方工艺中实现产品规定范围内所有规格封闭孔段轧辊完全共用，满足多品种订单的生产，在产品规格调整时只需将上压辊高度和侧辊的开档距离调节到工艺要求的尺寸，使得生产过程更加便捷。使得生产过程更加便捷。使得生产过程更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种直接成型的方矩管加工装置
[0001]本技术涉及方矩管加工设备领域，特别涉及一种直接成型的方矩管加工装置。
技术介绍
[0002]采用直接成方工艺生产方矩管时在第一弯角完成72度，第二弯角完成64度后钢管进入封闭孔，此时封闭孔采用的形式为四辊万能机架，两侧辊和底辊在所有产品轧制过程中完全共用不需要更换，但上辊在轧制宽度不同规格的方矩管时由于第一弯角两小边尺寸不同，因此在轧制不同产品时需要更换上辊辊片，因此不能做到轧辊完全共用。因此在生产过程封闭孔上辊更换往往耗费大量的生产时间，降低了效率。为了节约换辊时间通常厂家在封闭孔上辊的更换上采用备一套轴系的方式，线下预装好待换规格时直接更换整套轴系，这种方式一定程度上可以节约一定的工作时间，但是需要线下按照预先拍好的生产计划另备一部分轧辊和轴系。这种换辊方式带来了设备成本的增加，最终也是增加了产品的生产成本，而且在面临一些临时性或者突发性的订单需要调整生产计划时，这样的换辊方式就比较被动，需要将预先换好的轧辊拆下来重新更换上合适的轧辊。当在200方及以上规格的机组封闭孔换辊时由于轧辊外径比较大，重量比较重，带来人工换辊时的工作劳动强度大。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题本技术提供一种针对各种类型的规格都不需要更换轧辊的方矩管加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种直接成型的方矩管加工装置，包括船型支架，所述船型支架内设置有水平摆放的底辊，所述底辊的上方设置有第一侧辊和第二侧辊，所述第一侧辊与第二侧辊之间有间隙；所述第一侧辊和第二侧辊的斜上方分别设置有水平摆放第一上压辊和第二上压辊，所述第一侧辊和第二侧辊的斜下方分别设置有水平摆放的第一托辊和第二托辊，所述第一托辊的中轴线与所述第一上压辊的中轴线平行，所述第二托辊的中轴线与所述第二上压辊的中轴线平行。
[0005]作为优选的技术方案，所述船型支架的顶部设置有第一牌坊和第二牌坊，所述第一牌坊和第二牌坊支架架设有上盖，所述上盖内开设有竖直方向的两对导向滑槽，所述第一上压辊与第二上压辊分别卡在其中一对导向滑槽中。
[0006]在上述技术方案的基础上，进一步的，所述第一上压辊和第二上压辊分别连接有第一蜗轮丝杠升降机和第二蜗轮丝杠升降机，所述第一蜗轮丝杠升降机和第二蜗轮丝杠升降机分别驱动所述第一上压辊和第二上压辊沿着对应的导向滑槽上下移动。
[0007]作为优选的技术方案，所述船型支架上开设有一对水平方向的导向槽，所述第一侧辊和第二侧辊分别架设在其中一个导向槽中。
[0008]在上述技术方案的基础上，进一步的，所述第一侧辊和第二侧辊分别连接有第三
蜗轮丝杠升降机和第四蜗轮丝杠升降机，所述第三蜗轮丝杠升降机和第四蜗轮丝杠升降机分别驱动第一侧辊和第二侧辊沿着对应的导向槽移动。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一上压辊和第二上压辊的侧面为抛物线状。
[0010]作为优选的技术方案，所述第一侧辊和第二侧辊的中轴线垂直于所述底辊的中轴线。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一侧辊和第二侧辊呈圆台形，斜面与水平面的夹角为70
°‑
75
°
。
[0012]本技术相对于现有技术的有益效果是：该方矩管加装置通过在两个侧辊的斜上方设置两个上压辊，两个侧辊的斜下方设置两个托辊，这样在直接成方工艺中实现产品规定范围内所有规格封闭孔段轧辊完全共用，满足多品种订单的生产，在产品规格调整时只需将上压辊高度和侧辊的开档距离调节到工艺要求的尺寸，使得生产过程更加便捷。由于无需人工换辊或者更换预装好的备轴，这样一来可以节约了换辊时间，降低操作人员的劳动强度，同时由于一套轧辊可以满足所有规格的生产，这样一来轧辊数量以及轴系备件的数量可以大幅度降低，从而可以大幅度降低设备成本从而达到降低产品的生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构图；
[0014]图2是图1的侧视图；
[0015]图3是所有轧辊的分布图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
[0018]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0019]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本
申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。
[0020]参照图1
‑
3，本实施例提供一种直接成型的方矩管加工装置，包括船型支架11，船形支架11为一封闭框架，船型支架11内设置有水平摆放的底辊2，底辊2宽度根据最大方矩管的宽度尺寸设计，产品规格全部范围内不换辊，底辊2轴带动力，主轴21穿过船型支架的后端板，通过法兰和万向节和主传动减速机相连接，在电机驱动下底辊2转动，用于驱动钢管向前进。
[0021]底辊2的上方设置有第一侧辊31和第二侧辊32，所述第一侧辊31与第二侧辊32之间有间隙；第一侧辊31、第二侧辊32和底辊2安装在一个封闭的框架内，船型支架11在水平方向开设有一对导向槽，第一侧辊31与第二侧辊32分别安装在其中一个导向槽内，通过驱动装置驱动沿着导向槽移动，从而调节第一侧辊31与第二侧辊32之间的距离以适应不同规格的方矩管加工。在本实施例中，驱动装置采用蜗轮丝杠升降机，即第一侧辊31和第二侧辊32分别连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直接成型的方矩管加工装置，包括船型支架，其特征在于：所述船型支架内设置有水平摆放的底辊，所述底辊的上方设置有第一侧辊和第二侧辊，所述第一侧辊与第二侧辊之间有间隙；所述第一侧辊和第二侧辊的斜上方分别设置有水平摆放第一上压辊和第二上压辊，所述第一侧辊和第二侧辊的斜下方分别设置有水平摆放的第一托辊和第二托辊，所述第一托辊的中轴线与所述第一上压辊的中轴线平行，所述第二托辊的中轴线与所述第二上压辊的中轴线平行。2.根据权利要求1所述的方矩管加工装置，其特征在于：所述船型支架的顶部设置有第一牌坊和第二牌坊，所述第一牌坊和第二牌坊支架架设有上盖，所述上盖内开设有竖直方向的两对导向滑槽，所述第一上压辊与第二上压辊分别卡在其中一对导向滑槽中。3.根据权利要求2所述的方矩管加工装置，其特征在于：所述第一上压辊和第二上压辊分别连接有第一蜗轮丝杠升降机和第二蜗轮丝杠升降机，所述第一蜗轮丝杠升降机和第二蜗轮丝杠升降机分...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻兵，林加荣，
申请(专利权)人：南京南轻中轻成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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