螺栓的生产工艺制造技术

本发明专利技术及一种螺栓的生产工艺，应用在螺栓加工的技术领域，其包括如下步骤：A1、选择中碳钢原材；A2、退火热处理；A3、原材表面处理；A4、成型；A5、成型热处理，将成型后的螺栓放入组合式热处理炉中淬火后进行高温回火；A6、防锈处理。本发明专利技术具有增加螺栓强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
螺栓的生产工艺
本专利技术及螺栓加工的
，尤其是涉及一种螺栓的生产工艺。
技术介绍
螺栓是基础工业体系中不可或缺的连接件之一，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。公告号为CN108817869B的中国专利公开了一种扭剪型螺栓的生产工艺，包括如下步骤，S1，选料；S2,钢材表面处理；S3，钢材成型；S4，成型后的螺栓热处理；S5，防锈处理；热处理装置包括框架、进料机构、输送机构、安装机构、冷却机构、加热机构，安装机构包括安装座、安装管，安装管内壁中空且安装管内部与螺栓的螺纹段直径相同。但是在实际应用桥梁、钢轨等连接时，通常需要螺栓具有较高的强度，因此上述生产工艺还有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种螺栓的生产工艺，具有增加螺栓强度的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺栓的生产工艺，包括如下步骤：A1、选择中碳钢原材；A2、退火热处理；A3、原材表面处理；A4、成型；A5、成型热处理，将成型后的螺栓放入组合式热处理炉中淬火后进行高温回火；A6、防锈处理。通过采用上述技术方案，采取含碳较高的中碳钢，淬火后高温回火，得到稳定的回火索氏体，使得螺栓在高塑性情况下保持足够的强度；退火处理利于消除原材内应力，增加其可段造型。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤A2中，将原材放入退火炉内，先缓慢升温至680-715℃并保温5.5-7.5h，再缓慢降温至550℃，最后随炉冷却至常。通过采用上述技术方案，升温、保温、降温三个流程，调整原材结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤A3中，将原材浸入常温且浓度为20%-25%的盐酸溶液中。通过采用上述技术方案，利用盐酸将原材退火处理时形成的氧化膜去除，以减小原材在冷镦成型加工中对模具造成损伤。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤A5中的组合式热处理炉包括立架、沿立架高度方向从下至上依次排列的第一炉体和若干第二炉体，所述第一炉体固定在立架内且第一炉体底端设有密封底座，各个所述第二炉体均沿垂直于立架高度方向滑动连接在立架上，各个所述第二炉体与移动方向相平行的两侧均设有耳座，所述立架在每个第二炉体的移动方向上均设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆分别与两个耳座连接；所述立架顶端设有卷扬机，所述卷扬机的辊筒通过牵引绳连接有炉门，所述牵引绳与炉门间分别设有挂钩和卡环，所述炉门底面连接有用于放置螺栓的吊笼。通过采用上述技术方案，操作者根据待热处理的螺栓数量来选择组合式热处理炉，当螺栓数量较少时，直接将吊笼吊放在第一炉体中盖上炉盖进行热处理，当螺栓数量较多时，第一液压缸驱动相应的第二炉体移动并与第一炉体进行逐个堆叠，再将吊笼吊放入第一炉体和第二炉体内，增加了组合式热处理炉的适用范围，利于提高资源利用率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述耳座上均转动连接有导轮组，所述立架内设有供导轮组移动的第一导轨。通过采用上述技术方案，第二炉体移动时，导轮与第一导轨间的滚动摩擦代替了原先的滑动摩擦，利于减小第二炉体移动时受到的阻力。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立架在各个第二炉体处均设有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别与两个耳座对应，两个所述第二液压缸的活塞杆上均设有水平的第二导轨，两个所述耳座上均设有支杆，所述支杆远离耳座的一端设有与第二导轨相配合的导向块，当所述导轮组位于第一导轨内时，相邻两个所述第二炉体间存在间距，第一炉体顶部与位于其上方的第二炉体底部存在间距；所述第一液压缸活塞杆与耳座连接的一端分别设有滑块和滑槽，所述滑槽与第二炉体移动方向相垂直。通过采用上述技术方案，第一液压缸驱动第二炉体前进，当导轮组与第一导轨分离时，导向块移动至第二导轨内，第二液压缸驱动耳座下降，使得第二炉体堆放在第一炉体上，利用第二炉体自身重力提高其与第一炉体间的密封性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二导轨内设有定位板，当所述导轮组与定位板抵触时，所述第二炉体与第一炉体正对。通过采用上述技术方案，定位板对导向块的位置进行限定，减小了第二炉体移动过行程的可能。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板上设有接近开关，所述第二导轨上设有定位座，所述定位座内滑动连接有铁板，所述铁板底面设有定位柱，所述第二导轨和导向块上均开设有定位孔，所述定位座上设有电磁铁。通过采用上述技术方案，当导向块移动至定位孔与定位柱正对时，电磁铁失电消磁，定位柱在重力作用下插入定位孔内，限制住导向块的移动，提高了第二炉体移动时的稳定性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊笼包括若干依次拼接的立柱和若干穿设在立柱上的托盘，相邻两个所述立柱在相对的一端分别设有螺柱和螺孔，所述螺柱螺接在螺孔内；相邻两个所述托盘间设有分隔环，所述分隔环套在立柱上，所述立柱底端设有承托架，所述立柱顶端螺纹连接有吊板，所述吊板上设有吊环，所述炉门底面设有与吊环相扣合的吊钩。通过采用上述技术方案，操作者根据螺栓数量来选择相应数量的立柱和托盘进行组拼，方便灵活。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘上开设有若干通孔。通过采用上述技术方案，通孔减小了螺栓被挡住的面积，使得螺栓在热处理时与空气充分接触，提供热处理效果。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过淬火加高温回火的方式增加了螺栓的强度；利用酸洗方式清除原材表面的氧化层，利于提高螺栓成型质量；2.组合式热处理炉的内部容量和吊笼的层数均可根据螺栓的数量进行适应性调整，方便灵活；第二炉体与第一炉体以及第二炉体间依靠自重进行密封，减少了热量流失。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例用于体现第二炉体和耳座的结构示意图。图3是图2中A处放大图。图4是本实施例用于体现第二导轨和导向块的结构示意图。图5是本实施例用于体现吊笼的结构示意图。图6是本实施例用于体现第一炉体和第二炉体位置的结构示意图。图中，1、立架；11、第一炉体；111、密封底座；12、第二炉体；13、耳座；14、第一液压缸；15、卷扬机；16、牵引绳；161、挂钩；17、炉门；171、卡环；172、吊钩；2、导轮组；21、第一导轨；22、第二液压缸；23、第二导轨；24、支杆；241、导向块；25、滑块；26、滑槽；27、定位板；271、接近开关；28、定位座；281、电磁铁；29、铁板；291、定位柱；292、定位孔；3、吊笼；31、立柱；32、托盘；321、通孔；33、螺柱；34、螺孔；35、分隔环；36、承托架；37、吊板；38、吊环。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术公开的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：A1、选择中碳钢原材；A2、退火热处理；A3、原材表面处理；A4、成型；A5、成型热处理，将成型后的螺栓放入组合式热处理炉中淬火后进行高温回火；A6、防锈处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：A1、选择中碳钢原材；A2、退火热处理；A3、原材表面处理；A4、成型；A5、成型热处理，将成型后的螺栓放入组合式热处理炉中淬火后进行高温回火；A6、防锈处理。


2.根据权利要求1所述的螺栓的生产工艺，其特征在于：在步骤A2中，将原材放入退火炉内，先缓慢升温至680-715℃并保温5.5-7.5h，再缓慢降温至550℃，最后随炉冷却至常温。


3.根据权利要求1所述的螺栓的生产工艺，其特征在于：在步骤A3中，将原材浸入常温且浓度为20%-25%的盐酸溶液中。


4.根据权利要求1所述的螺栓的生产工艺，其特征在于：在步骤A5中的组合式热处理炉包括立架(1)、沿立架(1)高度方向从下至上依次排列的第一炉体(11)和若干第二炉体(12)，所述第一炉体(11)固定在立架(1)内且第一炉体(11)底端设有密封底座(111)，各个所述第二炉体(12)均沿垂直于立架(1)高度方向滑动连接在立架(1)上，各个所述第二炉体(12)与移动方向相平行的两侧均设有耳座(13)，所述立架(1)在每个第二炉体(12)的移动方向上均设有两个第一液压缸(14)，两个所述第一液压缸(14)的活塞杆分别与两个耳座(13)连接；
所述立架(1)顶端设有卷扬机(15)，所述卷扬机(15)的辊筒通过牵引绳(16)连接有炉门(17)，所述牵引绳(16)与炉门(17)间分别设有挂钩(161)和卡环(171)，所述炉门(17)底面连接有用于放置螺栓的吊笼(3)。


5.根据权利要求1所述的螺栓的生产工艺，其特征在于：两个所述耳座(13)上均转动连接有导轮组(2)，所述立架(1)内设有供导轮组(2)移动的第一导轨(21)。


6.根据权利要求5所述的螺栓的生产工艺，其特征在于：所述立架(1)在各个第二炉体(12)处均设有两个第二液压缸(22)，两个所述第二液压缸(22)分别与两个耳座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：单银荣，平华，补声河，
申请(专利权)人：杭州浩合螺栓有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33