一种医药贴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药贴，其包括包覆层、药膏、标签主体、黏胶剂层和离型纸，所述标签主体一侧通过黏胶剂层与离型纸粘贴，包覆层四周与标签主体另一侧固定连接，将药膏填充于包覆层与标签主体之间的空腔内。医药贴将药膏置于最上层，方便医药贴的生产，且增加透气性，不容易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种医药贴
：本技术属于标签
，具体涉及一种医药贴用不干胶标签。
技术介绍
：不干胶标签由于其在粘贴时，不用刷胶，节省粘贴时间，方便、快捷地应用于各种场合。不干胶标签也被称为自粘标签、及时贴、即时贴等。现在普遍使用的不干胶标签，包括基材层、黏胶剂层和离型纸层，通过黏胶剂将离型纸粘结基材上，然后经印刷，模切等加工后成为成品标签。不干胶标签还有一种用途就是用作医药贴。现有的医药贴一般包括基材层1、涂胶层2、药膏层4和离型纸3，黏胶剂涂覆在基材层1下部形成涂胶层2，药膏层4粘贴在基材层1下侧中部的涂胶层2上，离型纸3粘结在基材层1四周的涂胶层2上，将药膏层紧固于基材层1和离型纸3之间。医药贴生产过程中一般先将不干胶标签裁剪成所需形状的大小，然后将不干胶标签的离型纸撕开，将药膏贴放置在基材层上，然后再贴上离型纸。整个制备过程中，需要工人手工操作，放料量和放料位置难以掌控，产品质量参差不齐，且随着人工成本的逐渐升高，一条生产线上，安排几个到十几个操作工，企业经济负担较大。另外，这种药包放置在黏胶剂层的内侧，造成与皮肤直接接触的面积只占黏胶剂层的三分之一，大大降低了粘贴的牢固性，特别是粘贴在关节位置，随着关节的活动以及汗液的影响，势必会导致医药贴脱落。再者，黏胶剂层为满涂型，导致医药包的透气性差，特别是在夏天，使用舒适感极低。为了解决上述问题，专利技术人设计了一种新型医药贴，同时提供了一种医药贴生产所需的医用药贴用不干胶标签，以及与之对应的，新型医药贴生产装置和医用药贴用不干胶标签生产装置。
技术实现思路
：>本技术目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种医药贴用不干胶标签。为了实现上述目的，本技术涉及的采用以下技术方案：一种医药贴，包括包覆层、药膏、标签主体、黏胶剂层和离型纸，所述标签主体一侧通过黏胶剂层与离型纸粘贴，包覆层四周与标签主体另一侧固定连接，将药膏填充于包覆层与标签主体之间的空腔内。进一步地，所述标签主体采用水刺无纺布、弹力布或PU膜，所述包覆层材质为无纺布、绸布或纱布。进一步地，所述黏胶剂层为点状黏胶基层。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：(1)其通过设置模切装置，将普通连续性的不干胶标签上的基材切割成一个个单独的标签主体，其生产出的标签方便后续医药贴的生产制备；(2)医药贴透气性好，黏贴强度适中，不存在贴附或对折容易脱胶的问题；(3)通过液压杆调整狭缝式涂胶喷嘴与面材之间的夹角，通过对点状黏胶剂形状分布的控制，控制透气率；(4)点状涂胶形成的黏胶层剥离强度适中，粘贴时，皮肤不会有紧绷感，揭开时，也不会有疼痛感，并将汗毛拉起，损伤皮肤，不致痒，易贴附，透气好；(5)在面材上涂胶，与表面光滑的离型纸相比，面材的粗糙表面特别容易形成点状涂胶层；(6)医药贴生产装置实现了医药贴的自动化生产，降低了废品率，同时通过在生产线上设置摄像机采集重要信息，实现对生产过程追溯的可能；(7)医药贴将药膏置于最上层，方便医药贴的生产，增加透气性，不容易出现鼓包现象，不容易脱落。附图说明：图1为现有医药贴的结构示意图。图2是本技术涉及的满涂黏胶层医药贴用不干胶标签结构示意图。图3是本技术图2中AA剖视图。图4是本技术涉及的点状黏胶层医药贴用不干胶标签结构示意图。图5是本技术图4中BB剖视图。图6是本技术涉及的满涂黏胶层医药贴用不干胶标签生产装置结构示意图。图7是本技术涉及的点状黏胶层医药贴用不干胶标签生产装置结构示意图。图8是本技术涉及的医药贴结构示意图。图9是本技术涉及的医药贴生产装置结构示意图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步说明。实施例：如图2和3所示，本实施例涉及的一种医药贴用不干胶标签，包括标签主体1、黏胶剂层2、离型纸3和间隙4，若干个以一定规律排布的标签主体1置于离型纸3上，相邻两透气性标签主体之间设有一定间隙4，且在标签主体1与离型纸3之间涂覆黏胶剂，形成黏胶剂层2。进一步地，如图4和5所示，黏胶剂层2为通过点状涂布得到的点状黏胶剂层2，该结构能够最大化地增大标签主体1的透气性。优选地，所述黏胶剂侧层用黏胶剂为低致敏抗汗型热熔压敏胶，该黏胶剂能够吸收皮肤产生的汗液，减少皮肤与医药贴之间的汗液，保证了医药贴的贴服稳定性。进一步地，标签主体1是矩形、正方形、圆形或其他实际生产过程中需要的形状，其在离型纸层3上阵列排布，或以其他设定规律排布。进一步地，所述标签主体1采用透气，有弹力的材质，如水刺无纺布、弹力布、PU膜和EVA膜。作为一种实施方式，如图6所示，一种满涂黏胶层医药贴用不干胶标签生产装置，包括离型纸放卷辊5、第一导向辊6、第二导向辊7、涂布辊8、第三导向辊9、涂胶装置、第一合胶辊10、第二合胶辊11、基材放卷辊13、第四导向辊12、模切装置14、第五导向辊15、标签收卷辊16、第一冷却辊17和残料收集辊18；相互靠近的第一合胶辊10和第二合胶辊11构成合胶辊；在离型纸放卷辊5和第二导向辊7之间设置第一导向辊6，第二导向辊7一侧设置第三导向辊9，涂布辊8置于第二导向辊7和第三导向辊9之间，第一合胶辊10置于第三导向辊9一侧，第四导向辊12固定设置在基材放卷辊13和第二合胶辊11之间，第一合胶辊10和第二合胶辊11轴心连线中垂线上设置模切装置14，远离合胶辊的模切装置14一侧依次设置第一冷却辊17和第五导向辊15，第一冷却辊17和第五导向辊15一侧分别设置残料收集辊18和标签收卷辊16；离型纸卷固定在离型纸放卷辊5上，离型纸自由端依次绕过第一导向辊6、第二导向辊7、涂布辊8和第三导向辊9，涂胶装置的狭缝式涂胶喷嘴19贴附在涂布辊8一侧的离型纸背面，涂胶装置用于将粘胶剂均匀地涂覆在离型纸上，基材卷固定在基材放卷辊13，基材卷自由端依次绕过第四导向辊12和第二合胶辊11，进入第二合胶辊11和第一合胶辊10之间的间隙，合胶辊用于将基材和离型纸合并得到不干胶标签，不干胶标签进入合并辊前端的模切装置14，模切装置14用于将不干胶比标签上的基材切割成所需的形状，切割完后绕过第一冷却辊17，切割下来的基材废料卷绕在残料收集辊18上，分离掉基材废料得到所述医药贴用不干胶标签绕过第五导向辊15后，最后卷绕在标签收卷辊16上。第二导向辊7、涂布辊8和第三导向辊9置于离型纸同侧。作为一种实施方式，如图7所示，一种点状涂胶型医药贴用不干胶标签生产装置，包括基材放卷辊13、第一导向辊6、第二导向辊7、第三导向辊9、第一合胶辊10、第二合胶辊11、离型纸放卷辊5、第四导向辊12、模切装置14、第五导向辊15、标签收卷辊16、第一冷却辊17、残料收集辊18和涂胶装置；相互靠近的第一合胶辊10和第二合胶辊11构成合胶辊；在基材放卷辊13和第二导向辊7之间设置第一导向辊6，第二导向辊7一侧设置第三导向辊9，第二导向辊7和第三导向辊9水平放置或垂直放置,第一合胶辊10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药贴，其特征在于，包括包覆层、药膏、标签主体、黏胶剂层和离型纸，所述标签主体一侧通过黏胶剂层与离型纸粘贴，包覆层四周与标签主体另一侧固定连接，将药膏填充于包覆层与标签主体之间的空腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药贴，其特征在于，包括包覆层、药膏、标签主体、黏胶剂层和离型纸，所述标签主体一侧通过黏胶剂层与离型纸粘贴，包覆层四周与标签主体另一侧固定连接，将药膏填充于包覆层与标签主体之间的空腔内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李华顺，张纪三，
申请(专利权)人：青岛富瑞沃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37