本实用新型专利技术提供了一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，属于混合装置技术领域，该橡胶基型水胶体螺旋混合装置，包括反应釜，所述反应釜包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有加温装置，所述加温装置包括加温筒和主气管，所述加温筒与所述主气管固定连接，所述主气管贯穿所述内筒的上下两面并延长至所述内筒上顶面的外部并与第一横向气管固定连接，所述第一横向气管固定连接有多个竖向气管，所述竖向气管与第二横向气管固定连接，所述第二横向气管固定连接有两个回流管，搅拌装置贯穿所述反应釜并延伸至所述内筒内部，所述搅拌装置与所述反应釜和外筒旋转连接；本实用新型专利技术能够解决水胶体混合反应釜中的温度难以掌控，能源消耗过高的问题。过高的问题。过高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置
[0001]本技术属于混合装置
，具体而言，涉及一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置。
技术介绍
[0002]水胶体胶水是一种水性粘合剂，通常用于粘合纸张、纸板、纤维板等各种纸质材料。它主要由胶原蛋白、明胶和其他助剂组成，可以通过不同的生产过程得到生产水胶体胶水的一般方法是通过加热和混合胶原蛋白和明胶，然后加入其他助剂，如防腐剂、润滑剂、增稠剂等，最终形成稠密的、黄色的粘稠液体。这个过程需要有一定的设备来完成。现有技术一般使用反应釜制备水胶体胶水，一本流程为将准备好的原材料加入反应釜中，启动反应釜的加热和混合功能，将材料充分混合并加热至适当温度。现有技术中存在需要高温加热反应釜中混合的胶原蛋白和明胶，导致能源消耗过高；生产过程中加热温度等难以完全掌控，导致生产出的产品质量不稳定的问题。
[0003]综上所述，现有技术中存在水胶体混合反应釜中的温度难以掌控，能源消耗过高的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，能够解决水胶体混合反应釜中的温度难以掌控，能源消耗过高的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其中，包括反应釜，所述反应釜包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有加温装置，所述加温装置包括加温筒和主气管，所述加温筒与所述主气管固定连接，所述主气管贯穿所述内筒的上下两面并延长至所述内筒上顶面的外部并与第一横向气管固定连接，所述第一横向气管固定连接有多个竖向气管，所述竖向气管与第二横向气管固定连接，所述第二横向气管固定连接有两个回流管，搅拌装置贯穿所述反应釜并延伸至所述内筒内部，所述搅拌装置与所述反应釜和外筒旋转连接。
[0007]本技术提供的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的技术效果如下：通过设置外筒，能够在其中放置加温装置，加温装置对内筒加热并内筒维持内部的高压环境，有利于提高反应釜的密封性避免反应釜的高温和高压对外界环境造成影响；通过设置加温筒能够加热其内部的水将其变成水蒸气使其在加温装置内部流动，水蒸气与内筒内部的胶体进行热传递使内筒内部温度上升，便于营造高温环境；通过设置多个竖向气管，能够实现对内筒的均匀加热；通过设置回流管，能够收集从竖向气管中流下的液滴并将其输送回加温筒中进行循环干燥，可使液滴和水蒸气的温度差降低，从而减少能量浪费；通过设置第一横向气管和第二横向气管，能够加热内筒上方和下方的胶体，使得胶体受热均匀。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置还可
以做如下改进:
[0009]其中，所述加温筒的下顶面与所述外筒的下底面固定连接，所述主气管与所述内筒的下底面固定连接，所述加温筒内部设置有加热丝和水，所述主气管内部设置有风机。
[0010]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置加温筒内部的加热丝，能够加热水使其沸腾变成水蒸气，水蒸气密度比同等体积的空气小所以向上飘动，经由主气管内部的风机将其扩散到加温装置内部对内筒内部的胶体进行加热。
[0011]进一步的，所述第一横向气管和第二横向气管都为环形，所述主气管上固定连接有固定环，所述固定环为陶瓷纤维材料。
[0012]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置陶瓷纤维材料的固定环，能够阻止固定环内部的热量传递到轴承上，避免损害轴承。
[0013]进一步的，所述内筒的下底面固定连接有出料口，所述出料口贯穿所述内筒和所述外筒并延伸至所述外筒的外部。
[0014]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置出料口，能够将内筒内部搅拌好的胶体以一定的速度排出。
[0015]进一步的，所述搅拌装置包括出料杆和电机，所述出料杆贯穿所述外筒和内筒并延伸至所述内筒的内部，所述出料杆与所述外筒和内筒旋转连接，所述出料杆的一端与轴承的内环旋转连接，所述轴承的外环与所述固定环固定连接。
[0016]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置出料杆，能够在内筒内部旋转搅拌胶体，使胶体均匀混合；通过设置轴承，能够便于出料杆的旋转并且能够承载出料杆的重量，避免出料杆的脱落。
[0017]进一步的，位于所述内筒内部的出料杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述出料杆固定连接。
[0018]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置螺旋叶片，能够不断地将胶体推进和搅拌，使得胶体分散均匀，并被快速搅拌加速反应的速率。
[0019]进一步的，所述内筒内部的出料杆上设置有多个出胶孔，所述出胶孔分布在所述螺旋叶片与所述出料杆的固定处，所述螺旋叶片位于所述出胶孔上方的中轴处。
[0020]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置螺旋叶片位于出胶孔的中轴处，能够让从出胶孔中流出的胶体被螺旋叶片分割，便于对胶体进行粉碎，使胶体更好的混合搅拌。
[0021]进一步的，所述出料杆的另一端固定连接有第一传动块，所述出料杆的上方固定连接有进料口。
[0022]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置进料口，能够让胶体顺着进料口流入到出料杆中。
[0023]进一步的，所述电机的一端与所述外筒固定连接，所述电机的另一端固定连接有第二传动块。
[0024]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置电机，能够带动第二传动块进行转动，进而拉动传动带滑动使得第一传动块带动出料杆转动，便于出料杆对内筒内部的胶体进行混合搅拌。
[0025]进一步的，所述第二传动块和第一传动块通过传动带传动连接。
[0026]与现有技术相比较，本技术提供的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的有益
效果是：通过设置外筒，能够在其中放置加温装置，加温装置对内筒加热并内筒维持内部的高压环境，有利于提高反应釜的密封性避免反应釜的高温和高压对外界环境造成影响；通过设置加温筒能够加热其内部的水将其变成水蒸气使其在加温装置内部流动，水蒸气与内筒内部的胶体进行热传递使内筒内部温度上升，便于营造高温环境；通过设置多个竖向气管，能够实现对内筒的均匀加热；通过设置回流管，能够收集从竖向气管中流下的液滴并将其输送回加温筒中进行循环干燥，可使液滴和水蒸气的温度差降低，从而减少能量浪费；通过设置第一横向气管和第二横向气管，能够加热内筒上方和下方的胶体，使得胶体受热均匀。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的结构图；
[0029]图2为一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的加温装置结构图；
[0030]图3为一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的加温筒内部结构图；
[0031]图4为一种橡胶基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，包括反应釜(10)，所述反应釜(10)包括外筒(11)和内筒(12)，所述外筒(11)和内筒(12)之间设置有加温装置(13)，所述加温装置(13)包括加温筒(131)和主气管(132)，所述加温筒(131)与所述主气管(132)固定连接，所述主气管(132)贯穿所述内筒(12)的上下两面并延长至所述内筒(12)上顶面的外部并与第一横向气管(133)固定连接，所述第一横向气管(133)固定连接有多个竖向气管(134)，所述竖向气管(134)与第二横向气管(136)固定连接，所述第二横向气管(136)固定连接有两个回流管(135)，搅拌装置(15)贯穿所述反应釜(10)并延伸至所述内筒(12)内部，所述搅拌装置(15)与所述反应釜(10)和外筒(11)旋转连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述加温筒(131)的下顶面与所述外筒(11)的下底面固定连接，所述主气管(132)与所述内筒(12)的下底面固定连接，所述加温筒(131)内部设置有加热丝和水，所述主气管(132)内部设置有风机。3.根据权利要求2所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述第一横向气管(133)和第二横向气管(136)都为环形，所述主气管(132)上固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)为陶瓷纤维材料。4.根据权利要求3所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述内筒(12)的下底面固定连接有出料口(16)，所述出料口(16)贯穿所述内筒(12)和所述外筒(11)并延伸至所述外筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华顺，
申请(专利权)人：青岛富瑞沃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。