一种小型组合式热熔涂布设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小型组合式热熔涂布设备，属于涂布机技术领域，该小型组合式热熔涂布设备，其特征在于，包括可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、收料轴、涂布机头、放料轴、冷却轴、防粘轴、复合橡胶轴和活动摆臂，可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、收料轴、涂布机头、放料轴、冷却轴、防粘轴、复合橡胶轴、活动摆臂同时设置在一个设备外壳中，可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、收料轴、放料轴、冷却轴、防粘轴、复合橡胶轴、活动摆臂、涂布辊有效使用长度为250～400mm，设备外壳的长度为2000～3500mm，该涂布设备能够解决打样不同品种需要更换机器的问题，同时打样试错成本低。同时打样试错成本低。同时打样试错成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种小型组合式热熔涂布设备


[0001]本技术属于涂布机
，具体而言，涉及一种小型组合式热熔涂布设备。

技术介绍

[0002]涂布设备通常都是比较庞大，一般长度都在十五米以上，高速机甚至能达到几十米长度，生产效率固然高，但更换新材料时打样损耗的原材料数量也非常大，成本高通常一次打样成本都在五千元以上，而样品一次达到预期效果的几率很低，一款成熟稳定的产品需要经过至少3
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5次打样测试，总体成本非常高，无形中会提高产品成本，降低该产品的市场竞争力。
[0003]公开号为CN215695292U的中国技术专利(申请号：CN202021966308.9)，公开了一种多功能的涂布机，包括工作台，在所述工作台上对应设有控制面板，在所述控制面板的上方依次设有平张涂布组件和烘干系统，所述平张涂布组件的一端设有连续涂布机构，所述连续涂布机构与放料部件相配合，所述平张涂布组件的另一端设有收料部件，在所述工作台的一侧开设有贯穿的收料通道，所述收料部件设置在收料通道内，所述放料部件、连续涂布机构、平张涂布组件和收料部件依次设置在工作台上。本技术能有效精准便捷的提高材料涂布效果，具有能连续涂布打样实现节约材料的优点。
[0004]上述技术不能够解决打样不同品种需要更换机器的问题，同时多次打样原材量使用多，试错成本高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种小型组合式热熔涂布设备，能够解决打样不同品种需要更换机器的问题，同时打样试错成本低。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种小型组合式热熔涂布设备，其中，包括可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、收料轴、涂布机头、放料轴、冷却轴、防粘轴、复合橡胶轴和活动摆臂，所述可变位置过程轴、所述收放卷恒张力轴、所述收料轴、所述涂布机头、所述放料轴、所述冷却轴、所述防粘轴、所述复合橡胶轴、所述活动摆臂同时设置在一个设备外壳中，所述涂布机头上下各有一根所述可变位置过程轴，所述涂布机头后设置有涂布辊，所述收放卷恒张力轴设置在所述放料轴与所述涂布机头之间、所述放料轴与所述复合橡胶轴之间，所述防粘轴设置在所述放料轴与所述收放卷恒张力轴之间，所述收料轴前设置有活动摆臂，所述活动摆臂设置在所述收料轴前，所述冷却轴设置在所述收料轴和所述复合橡胶轴之间，所述活动摆臂用于收料轴前端辅助收料轴收料，所述可变位置过程轴、所述收放卷恒张力轴、所述收料轴、所述放料轴、所述冷却轴、所述防粘轴、所述复合橡胶轴、所述活动摆臂、所述涂布辊有效使用长度为250～400mm，所述设备外壳的长度为1800～3000mm，所述设备外壳的高度为1800～3000mm。
[0008]本技术提供的一种小型组合式热熔涂布设备的技术效果如下：通过设置活动
摆臂，可起到收料整齐平整、紧密的作用；
[0009]通过同时添加可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、防粘轴、活动摆臂，使该涂布机其具备常规刮涂、透气涂布(悬空涂布)、无底纸涂布、超高涂胶克重的多种功能，减少打样时需要要根据打样样品种类更换不干胶涂布机、胶带涂布机等机器的不便，多种涂布机功能合在同一涂布机上，节省存放空间；通过将可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、收料轴、放料轴、冷却轴、防粘轴、复合橡胶轴的有效使用长度缩小到250～400mm，可实现生产窄幅宽少量原材料实验打样产品，可极大的减少打样实验试错成本，降低产品成本，提高产品市场竞争力。
[0010]优选的，可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、收料轴、放料轴、冷却轴、防粘轴、复合橡胶轴、活动摆臂、涂布辊有效使用长度为260mm，设备整体占用空间为长宽高各近两米的立体空间，使得通常规格范围内的产品均可使用，一般来说，通常规格的涂布在250mm以下。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术的一种小型组合式热熔涂布设备还可以做如下改进:
[0012]其中，所述防粘轴为做过防粘处理的过程轴。
[0013]进一步的，所述防粘方式为在所述防粘轴上喷涂涂等离子防粘涂层。
[0014]采用上述改进方案的有益效果为：通过使用，涂抹防粘涂层的形式改装过程轴，方便生产，降低成本，在防粘轴使用时间过长，防粘层脱落时，可以重新喷涂修理，方便维修。
[0015]其中，所述活动摆臂包括支架、摆动臂和支撑辊，所述支架安装在所述设备外壳上，所述支架通过转轴连接所述摆动臂，所述摆动臂顶部中间通过连接轴固定有所述支撑辊。
[0016]采用上述改进方案的有益效果为：通过在支架上旋转摆动臂，可以方便地对涂布基材进行张力调整。
[0017]其中，所述放料轴后和所述收料轴前设置有自动纠偏。
[0018]其中，通过设置自动纠偏避免打样产品出现褶皱，影响产品打样的成功率。
[0019]其中，所述可变位置过程轴、所述收放卷恒张力轴、所述收料轴、所述涂布机头、所述放料轴、所述冷却轴、所述防粘轴、所述复合橡胶轴、所述涂布辊有效使用长度为300mm。
[0020]采用上述改进方案的有益效果为：通过使用有效使用长度为300mm的可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、收料轴、涂布机头、放料轴、冷却轴、防粘轴、复合橡胶轴、涂布辊，能够使用最少的原材料生产出符合常规涂布机的样品。
[0021]其中，所述防粘轴直径80mm，所述涂布辊直径240mm，所述复合橡胶轴直径170mm，所述冷却轴直径240mm。
[0022]其中，所述设备外壳使用全不锈钢加厚主体。
[0023]其中，所述冷却轴为自冷却钢辊。
[0024]进一步的，所述冷却轴包括全钢中空管轴，全钢中空管轴两端的进口和出口分别连接冷却液进液管道和冷却液出液管道。
[0025]与现有技术相比较，本技术提供的一种小型组合式热熔涂布设备的有益效果是：通过设置活动摆臂，可起到收料整齐平整、紧密的作用；通过设置自动纠偏避免打样产品出现褶皱，影响产品打样的成功率；
[0026]通过同时添加可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、防粘轴、活动摆臂，使该涂布机
其具备常规刮涂、透气涂布(悬空涂布)、无底纸涂布、超高涂胶克重的多种功能，减少打样时需要要根据打样样品种类更换不干胶涂布机、胶带涂布机等机器的不便，多种涂布机功能合在同一涂布机上，节省存放空间；通过将可变位置过程轴、收放卷恒张力轴、收料轴、放料轴、冷却轴、防粘轴、复合橡胶轴的有效使用长度缩小到250～400mm，可实现生产窄幅宽少量原材料实验打样产品，可极大的减少打样实验试错成本，降低产品成本，提高产品市场。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术提供一种小型组合式热熔涂布设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型组合式热熔涂布设备，其特征在于，包括可变位置过程轴(10)、收放卷恒张力轴(20)、收料轴(30)、涂布机头(40)、放料轴(50)、冷却轴(60)、防粘轴(70)、复合橡胶轴(80)和活动摆臂(90)，所述可变位置过程轴(10)、所述收放卷恒张力轴(20)、所述收料轴(30)、所述涂布机头(40)、所述放料轴(50)、所述冷却轴(60)、所述防粘轴(70)、所述复合橡胶轴(80)、所述活动摆臂(90)同时设置在一个设备外壳中，所述涂布机头(40)上下各有一根所述可变位置过程轴(10)，所述涂布机头(40)后设置有涂布辊(100)，所述收放卷恒张力轴(20)设置在所述放料轴(50)与所述涂布机头(40)之间、所述放料轴(50)与所述复合橡胶轴(80)之间，所述防粘轴(70)设置在所述放料轴(50)与所述收放卷恒张力轴(20)之间，所述收料轴(30)前设置有活动摆臂(90)，所述活动摆臂(90)设置在所述收料轴(30)前，所述冷却轴(60)设置在所述收料轴(30)和所述复合橡胶轴(80)之间，所述活动摆臂(90)用于收料轴(30)前端辅助收料轴(30)收料，所述可变位置过程轴(10)、所述收放卷恒张力轴(20)、所述收料轴(30)、所述放料轴(50)、所述冷却轴(60)、所述防粘轴(70)、所述复合橡胶轴(80)、所述活动摆臂(90)、所述涂布辊(100)有效使用长度为250～400mm，所述设备外壳的长度为1800～3000mm，所述设备高度的长度为1800～3000mm。2.根据权利要求1所述的一种小型组合式热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华顺，
申请(专利权)人：青岛富瑞沃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：