一种水胶体胶水螺旋混合装置制造方法及图纸

技术编号:39197936 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-27 09:47
本实用新型专利技术提供了一种水胶体胶水螺旋混合装置,属于胶体混合装置技术领域,该水胶体胶水螺旋混合装置包括操作平台,所述操作平台上方固定连接有导料管,所述导料管上方固定连接有研磨机构,所述操作平台底部固定连接有搅拌仓,所述搅拌仓内设有搅拌器和第一驱动电机,所述搅拌器外壁固定连接有螺旋叶片,所述第一驱动电机的输出轴与搅拌器的旋转轴固定连接,所述第一驱动电机的输出轴四周设有环形入料口,所述搅拌器上的底部设有出料孔,所述搅拌器内设有分段控温机构;本实用新型专利技术能够解决胶体原料受热不均,搅拌后胶水粘性下降的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种水胶体胶水螺旋混合装置


[0001]本技术属于胶体混合装置
,具体而言,涉及一种水胶体胶水螺旋混合装置。

技术介绍

[0002]公开号为CN207221781U的中国技术(申请号:CN201720654673.8)提出了胶水搅拌加热釜,包括釜体,釜体的上端开有进料口,进料口上设置有进料盖,釜体的上端竖直连接有连通釜体内部的汽体容纳管,汽体容纳管外设置有冷却装置,冷却装置用于将蒸发上升到汽体容纳管中的汽体冷却成液体回流到釜体中,釜体外设置有加热装置,釜体的中间转动设置有搅拌轴,搅拌轴上固定连接有搅拌叶,搅拌轴的上端传动连接有驱动装置。
[0003]上述技术中,是通过加热装置对反应釜直接进行加热,会存在胶体原料受热不均,搅拌后胶水粘性下降的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本技术提供一种水胶体胶水螺旋混合装置,能够解决胶体原料受热不均,搅拌后胶水粘性下降的问题。
[0005]本技术是这样实现的:
[0006]本技术提供一种水胶体胶水螺旋混合装置,包括操作平台,所述操作平台上方固定连接有导料管,所述导料管上方固定连接有研磨机构,所述操作平台底部固定连接有搅拌仓,其中,所述搅拌仓内设有搅拌器和第一驱动电机,所述搅拌器外壁固定连接有螺旋叶片,所述第一驱动电机的输出轴与搅拌器的旋转轴固定连接,所述第一驱动电机的输出轴四周设有环形入料口,所述搅拌器上的底部设有出料孔,所述搅拌器内设有分段控温机构。
[0007]本技术提供的一种水胶体胶水螺旋混合装置的技术效果如下:通过设置研磨机构,可以将胶体原料进行研磨,送入导料管中;通过设置分段控温机构,可以将胶体原料进行分段式逐渐升温,能够使生产出的胶水粘性高,不易发黄;通过设置搅拌器将胶体熔化后的胶水进行充分搅拌混合,使生产出的胶水流动性更加好。
[0008]在上述技术方案的基础上,本技术的一种水胶体胶水螺旋混合装置还可以做如下改进:
[0009]其中,所述研磨机构内设有两个研磨辊,所述研磨机构外部还设有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴与两个所述研磨辊固定连接,所述两个研磨辊旋转方向相反且向内。
[0010]采用上述改进方案的有益效果为:通过设置两个研磨辊的旋转方向相反且向内,能够将胶体原料进行挤压式研磨,使胶体原料向搅拌器移动。
[0011]进一步的,所述分段控温机构包括加热丝,所述加热丝的分布方式为自上而下距旋转轴的距离逐渐减少。
[0012]进一步的,所述分段控温机构包括加热丝,所述加热丝的分布方式为自上而下分布密度逐渐变密。
[0013]进一步的,所述分段控温机构包括加热丝,所述加热丝的分布方式为自上而下分布密度相同,且加热丝与旋转轴之间设有不同导热速率的导热层,所述导热层的导热速率自上而下逐渐变高。
[0014]进一步的,所述导料管的出口与所述环形入料口相适配。
[0015]进一步的,所述螺旋叶片的形状与所述搅拌仓相适配。
[0016]采用上述改进方案的有益效果为:通过设置螺旋叶片的形状与所述搅拌仓相适配,可以在搅拌器进行搅拌时能够对搅拌仓整个空间内胶体进行搅拌,使搅拌更加均匀。
[0017]进一步的,所述搅拌器设有环形腔体,所述环形腔体底部设有与出料孔相连通的通孔。
[0018]采用上述改进方案的有益效果为:通过设置通孔,能够将加热后的胶体原料通过出料孔流入至搅拌仓内部进行搅拌混合处理。
[0019]进一步的,所述操作平台底部设置四个支脚。
[0020]进一步的,所述搅拌仓底部设有出料口,且出料口上设有阀门。
[0021]与现有技术相比较,本技术提供的一种水胶体胶水螺旋混合装置的有益效果是:通过设置研磨机构,可以将胶体原料进行研磨,送入导料管中;通过设置分段控温机构,可以将胶体原料进行分段式逐渐升温,能够使生产出的胶水粘性高,不易发黄;通过设置搅拌器将胶体熔化后的胶水进行充分搅拌混合,使生产出的胶水流动性更加好;通过设置两个研磨辊的旋转方向相反且向内,能够将胶体原料进行挤压式研磨,使胶体原料向搅拌器移动。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种水胶体胶水螺旋混合装置的结构示意图;
[0024]图2为一种水胶体胶水螺旋混合装置的后视图;
[0025]图3为一种水胶体胶水螺旋混合装置的搅拌器结构示意图;
[0026]图4为搅拌器第一实施例的内部结构示意图;
[0027]图5为搅拌器第二实施例的内部结构示意图;
[0028]图6为搅拌器第三实施例的内部结构示意图;
[0029]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0030]10、操作平台;11、研磨机构;12、导料管;13、环形入料口;14、旋转轴;15、第一驱动电机;16、第二驱动电机;17、分段控温机构;18、螺旋叶片;19、出料孔;20、出料口;21、研磨辊;22、加热丝;23、搅拌仓;24、支脚;25、搅拌器;26、导热层。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
[0032]因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
[0033]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水胶体胶水螺旋混合装置,包括操作平台(10),所述操作平台(10)上方固定连接有导料管(12),所述导料管(12)上方固定连接有研磨机构(11),所述操作平台(10)底部固定连接有搅拌仓(23),其特征在于,所述搅拌仓(23)内设有搅拌器(25)和第一驱动电机(15),所述搅拌器(25)外壁固定连接有螺旋叶片(18),所述第一驱动电机(15)的输出轴与搅拌器(25)的旋转轴(14)固定连接,所述第一驱动电机(15)的输出轴四周设有环形入料口(13),所述搅拌器(25)上的底部设有出料孔(19),所述搅拌器(25)内设有分段控温机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种水胶体胶水螺旋混合装置,其特征在于,所述研磨机构(11)内设有两个研磨辊(21),所述研磨机构(11)外部还设有第二驱动电机(16),所述第二驱动电机(16)的输出轴与两个所述研磨辊(21)固定连接,所述两个研磨辊(21)旋转方向相反且向内。3.根据权利要求2所述的一种水胶体胶水螺旋混合装置,其特征在于,所述分段控温机构(17)包括加热丝(22),所述加热丝(22)的分布方式为自上而下距旋转轴(14)的距离逐渐减少。4.根据权利要求2所述的一种水胶体胶水螺旋混合装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:李华顺
申请(专利权)人:青岛富瑞沃新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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