一种轴承密封件骨架及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承密封件骨架的制备方法，包括以下步骤：采取退火态圆钢丝作为原材料，经过辊压轧制成形为有过渡圆角r的矩形截面钢丝；将矩形钢丝经过弯曲形成开口圆环，并在切断时斜切成一定坡口；在圆环开口处，通过冷焊机，采用低碳钢丝作为钎料进行冷焊，形成封闭圆环；将焊接好的圆环放在焊点平磨机上磨削多余焊材，形成端面平整的密封件骨架。本发明专利技术能够提高密封件骨架的使用性能，并提高密封件骨架的生产稳定性，简化加工流程，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承密封件骨架及其制备方法
本专利技术涉及机械零部件加工领域，尤其涉及一种轴承密封件骨架及其制备方法。
技术介绍
轴承密封件骨架作为密封橡胶的支承件，用于提高密封件的使用强度，保证轴承稳定运行。目前所用的轴承密封件骨架都为冲压件，存在许多不足：一是冲压件边缘有毛刺，在密封件注胶时，容易出现漏胶、尺寸偏差等问题，造成密封件的报废。二是冲压时会产生很多冲切余量，造成材料的浪费。三是冲切过程模具损耗较大，加工成本较高。为了提高轴承密封件骨架产品的质量，并降低生产成本，有必要对现有密封件骨架的结构进行进一步改进，并开发一种稳定、低成本的制备工艺。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种轴承密封件骨架及其制备方法，以提高密封件骨架的使用性能，并提高密封件骨架的生产稳定性，简化加工流程，从而降低生产成本。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种轴承密封件骨架的制备方法，包括以下步骤：S1：采取退火态圆钢丝作为原材料，经过辊压轧制成形为有过渡圆角r的矩形截面钢丝；S2：矩形钢丝经过弯曲形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承密封件骨架的制备方法，其特征在于包括以下步骤：/nS1：采取退火态圆钢丝作为原材料，经过辊压轧制成形为有过渡圆角r的矩形截面钢丝；/nS2：矩形钢丝经过弯曲形成开口圆环，并在切断时斜切成一定坡口(23)；/nS3：在圆环开口处，通过冷焊机，采用低碳钢丝作为钎料进行冷焊，形成封闭圆环；/nS4：焊接好的圆环放在焊点平磨机上磨削多余焊材，形成端面平整的密封件骨架。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承密封件骨架的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：采取退火态圆钢丝作为原材料，经过辊压轧制成形为有过渡圆角r的矩形截面钢丝；
S2：矩形钢丝经过弯曲形成开口圆环，并在切断时斜切成一定坡口(23)；
S3：在圆环开口处，通过冷焊机，采用低碳钢丝作为钎料进行冷焊，形成封闭圆环；
S4：焊接好的圆环放在焊点平磨机上磨削多余焊材，形成端面平整的密封件骨架。


2.根据权利要求1所述的一种轴承密封件骨架的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中所述辊压轧制成形为先用两辊轧机压扁开坯，然后再用四辊土耳其轧头上下左右约束钢丝截面，形成所需形状的矩形钢丝。


3.根据权利要求1所述的一种轴承密封件骨架的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中使用绕簧机将矩形钢丝弯曲成圆环，所述步骤S2中所述坡口(23)的角度对称，且坡口角度β为30°～60°。


4.根据权利要求3所述的一种轴承密封件骨架的制备方法，其特征在于：所述步骤S2的所使用的绕簧机包括绕簧机本体(1)，所述绕簧机本体(1)的一侧设置有清洗箱(2)，原料钢丝(3)穿过清洗箱(2)后进入绕簧机本体(1)的进料口；所述清洗箱(2)的顶板上设置有竖向运动的第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的下方连接有一对竖向电动辊刷(5)，原料钢丝(3)位于两个竖向电动辊刷(5)之间；所述清洗箱(2)的顶板上还设置有旋转支架(6)，所述旋转支架(6)与一侧的旋转电机(7)传动连接，所述旋转支架(6)的下方转动设置有第二液压缸(8)，且所述第二液压缸(8)与一对横向电动辊刷(9)连接；所述清洗箱(2)的底部设置有自洁水缸(10)，所述竖向电动辊刷(5)和横向电动辊刷(9)的竖向投影落在所述自洁水缸(10)内。


5.根据权利要求4所述的一种轴承密封件骨架的制备方法，其特征在于：所述清洗箱(2)靠近所述绕簧机本体(1)的一侧侧壁上设置有擦干装置，所述擦干装置包括外框支架(11)和外框支架(11)内的四块擦干块(12)，四块所述擦干块(12)围合成矩形状的擦干孔；所述擦干块(12)的内外两侧分别设置有内滑轨(13)和外滑轨(14)，所述擦杆块(12)的一端设置有内滑块(15)；一个擦干块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小红，路露，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32