内六角螺丝加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内六角螺丝加工工艺，属于六角螺丝加工技术领域，其包括如下步骤：S1、粗拉丝；S2、退火；S3、酸洗；S4、精拉丝；S5、搓丝；S6、热处理；在S6中，热处理设备包括底座，底座的顶部依次固设有淬火炉和回火炉，底座的顶部固设有两个导轨，导轨从淬火炉和回火炉中穿过，导轨的顶部滑移连接有一个送料架，送料架上可拆卸连接有多个载料网，载料网水平设置于送料架内，载料网用于承载内六角螺丝，底座顶部位于淬火炉远离回火炉的一端设置有辅助上料装置和推料装置，辅助上料装置和推料装置分别位于导轨的两侧，推料装置能够延伸至载料网的顶部并将载料网顶部多余的内六角螺丝推下。本发明专利技术具有对内六角螺丝完全的淬火和回火的效果。

【技术实现步骤摘要】
内六角螺丝加工工艺
本专利技术涉及六角螺丝加工
，尤其是涉及一种内六角螺丝加工工艺。
技术介绍
目前，圆柱头内六角螺丝，也简称内六角螺栓，杯头螺丝，内六角螺丝，其叫法不一样，但所代表的意思是一样的。一般常用的内六角圆柱头螺钉的话还有4.8级，8.8级，10.9级，12.9级。也叫内六角螺丝，也叫内六角螺丝。其头部是内六角头的，也是圆柱头的。按材质分有不锈钢的和铁的。不锈钢的有不锈钢SUS202内六角圆柱头螺钉，这个是不锈钢普通材质的，有不锈钢SUS304内六角圆柱头螺钉，有不锈钢SUS316内六角圆柱头螺钉。在内六角螺丝加工时一般先选择合适大小的坯料，通过车削，加工出螺钉头部、杆部、螺纹杆部，再加工出螺纹杆部上的外螺纹。现有技术可参考申请公布号CN105880930A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种内六角螺丝制造工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤：打头：在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件；强束：将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；预镦：通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；再镦与外外倒角：通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理；冲内六角孔与成型：通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出内六角孔，并成型；搓丝：采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；热处理：将搓牙后形成的内六角螺丝在1100-1200摄氏度以下，用淬火油淬火，淬火时间为100分钟；淬火后将工件放入500摄氏度进行回火，回火时间为2.6小时。上述申请文件中存在以下缺陷：对六角螺丝进行淬火和回火时，将六角螺丝放置于淬火炉和回火炉中，由于六角螺丝堆积在一起，使埋藏在内部的六角螺丝不能完全的淬火和回火。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内六角螺丝加工工艺，能够使内六角螺丝均匀的从淬火炉和回火炉中穿过，对内六角螺丝完全的淬火和回火。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内六角螺丝加工工艺，包括如下步骤：S1、粗拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，改变线材外径；S2、退火：对购进的线材放置于退火炉内加热，调整线材的结晶组织，降低硬度，改良线材的常温加工性；S3、酸洗：将线材放置入酸洗液中进行酸性，去除线材表面的氧化膜，同时成成一中磷酸盐薄膜，减少线材冷镦或成型加工中对擦伤模具；S4、精拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，进一步改变线材外径，使线材的外径满足所需要的尺寸；S5、搓丝：在坯料内六角螺丝放入到搓丝机上，将经过打头加工完成的内六角螺丝坯料远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成沉头十字螺丝的成型；S6、热处理：对螺丝进行淬火、回火处理，将成型的内六角螺丝放入到退火炉中退火，退火炉的温度控制在1100~1300℃之间，淬火时间为1.5小时，然后将螺丝放入到回火炉3中进行回火，使回火的温度控制在500~600℃之间，回火时间约为3小时；在S6中，热处理设备包括底座，底座的顶部依次固设有淬火炉和回火炉，底座的顶部固设有两个导轨，导轨从淬火炉和回火炉中穿过，导轨的顶部滑移连接有一个送料架，送料架上可拆卸连接有多个载料网，载料网水平设置于送料架内，载料网用于承载内六角螺丝，底座顶部位于淬火炉远离回火炉的一端设置有辅助上料装置和推料装置，辅助上料装置和推料装置分别位于导轨的两侧，推料装置能够延伸至载料网的顶部并将载料网顶部多余的内六角螺丝推下。通过采用上述方案，将成型并搓丝后的内六角螺丝加入到载料网上时，辅助上料装置能够便于内六角螺丝加入到各个载料网中，推料装置将加入到载料网顶部的螺丝均匀推开，是内六角螺丝均匀的分布于载料网的顶部，并将多余的内六角螺丝推出载料网，使内六角螺丝均匀的分布于载料网上，当送料架带动载料网运动至淬火炉或回火炉中时，载料网上的内六角螺丝能够均匀的受热，提高内六角螺丝的硬度，减少内六角螺丝的内应力。本专利技术进一步设置为：所述送料架相对的两侧壁均匀固设有多个支撑条，支撑条水平设置于送料架的内壁，支撑条用于支撑载料网，载料网的底部抵接于支撑条的顶部。通过采用上述方案，当载料网上的内六角螺丝经淬火炉和回火炉加热后，使载料网能够从送料架的一侧滑出，即能对热处理后的内六角螺丝从送料架中取出。本专利技术进一步设置为：所述载料网由定位框和多个格栅组成，相邻的两个格栅之间形成供热量传递的间隙，定位框内的两端固设有导向条，导向条水平固设于载料网上，格栅的两端开设有方槽，方槽用于供导向条穿过，格栅的两端底部螺纹连接有将格栅和导向条固定的螺栓。通过采用上述方案，格栅在导向条上滑动，即能调节格栅之间的间隙大小，能够对不同尺寸的内六角螺丝进行加工，使热量能够从格栅间的间隙对载料网上的内六角螺丝进行淬火和回火。本专利技术进一步设置为：所述辅助上料装置包括固设于底座顶部的定位架，定位架上对应载料网的位置设置有导料板，每个载料网对应一个导料板，导料板的一端转动连接于定位架上，另一端呈自由端，定位架的外侧壁设置有驱动导料板围绕其与定位架的铰接点转动的驱动组件，定位架对应导料板的位置开设有进料口。通过采用上述方案，向载料网上加入内六角螺丝时，驱动组件驱动导料板围绕其与定位架的铰接点向上翻转，使导料板朝向送料网内倾斜，将加入到导料板上的内六角螺丝完全导入到载料网上，便于内六角螺丝上料，当推料装置将载料网上多余的内六角螺丝推出时，驱动组件驱动导料板向下翻转至水平，将载料网上多余的内六角螺丝推出。本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括竖向固设于定位架侧壁的定位板，定位板和定位架之间形成滑槽，滑槽内竖向滑移连接有齿条，导料板的端部固设有转动连接于定位架上的传动轴，传动轴的一端延伸出定位架并固定连接有齿轮，齿轮啮合于齿条上，定位架的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固设于定位架上，液压缸的活塞杆端部竖直向下并固定连接于齿条上。通过采用上述方案，液压缸的活塞杆伸长，推动齿条向下运动，齿条带动齿轮转动，齿轮通过传动轴带动导料板向上翻转，即能便于将内六角螺丝导入到载料网内，液压缸的活塞杆收回，即能带动齿轮反向转动，进而能够驱动导料板向下翻转，便于推料装置将载料网上多余的内六角螺丝导出。本专利技术进一步设置为：所述推料装置包括竖向固设于底座顶部的支撑板，支撑板上对应每个载料网的位置固设有水平设置的气缸，气缸的缸体固设于支撑板远离定位架的一侧，气缸的活塞杆端部延伸至支撑板内并固设有竖向设置的推板，送料架对应推板的侧壁开设有供推板穿过的缺口槽，推板穿过送料架的缺口槽并延伸至送料网的上方。通过采用上述方案，将内六角螺丝加入到载料网以后，气缸的活塞杆伸长，推板将载料网顶部的内六角螺丝向导料板的方向运动，最终经导料板将载料网顶部多余的内六角螺丝推下，防止载料网顶部的堆积的内六角螺丝较多，使载料网顶部的内六角螺丝充分淬火和回火。本专利技术进一步设置为：在S2中，先升温：使退火炉的温度缓慢升至700℃，升温时间控制在3~4小时；然后恒温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内六角螺丝加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、粗拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，改变线材外径；/nS2、退火：对购进的线材放置于退火炉内加热，调整线材的结晶组织，降低硬度，改良线材的常温加工性；/nS3、酸洗：将线材放置入酸洗液中进行酸性，去除线材表面的氧化膜，同时成成一中磷酸盐薄膜，减少线材冷镦或成型加工中对擦伤模具；/nS4、精拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，进一步改变线材外径，使线材的外径满足所需要的尺寸；/nS5、搓丝：在坯料内六角螺丝放入到搓丝机上，将经过打头加工完成的内六角螺丝坯料远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成沉头十字螺丝的成型；/nS6、热处理：对螺丝进行淬火、回火处理，将成型的内六角螺丝放入到退火炉中退火，退火炉的温度控制在1100~1300℃之间，淬火时间为1.5小时，然后将螺丝放入到回火炉(3)3中进行回火，使回火的温度控制在500~600℃之间，回火时间约为3小时；/n在S6中，热处理设备包括底座(1)，底座(1)的顶部依次固设有淬火炉(2)和回火炉(3)，底座(1)的顶部固设有两个导轨(11)，导轨(11)从淬火炉(2)和回火炉(3)中穿过，导轨(11)的顶部滑移连接有一个送料架(4)，送料架(4)上可拆卸连接有多个载料网(41)，载料网(41)水平设置于送料架(4)内，载料网(41)用于承载内六角螺丝，底座(1)顶部位于淬火炉(2)远离回火炉(3)的一端设置有辅助上料装置(5)和推料装置(6)，辅助上料装置(5)和推料装置(6)分别位于导轨(11)的两侧，推料装置(6)能够延伸至载料网(41)的顶部并将载料网(41)顶部多余的内六角螺丝推下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内六角螺丝加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、粗拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，改变线材外径；
S2、退火：对购进的线材放置于退火炉内加热，调整线材的结晶组织，降低硬度，改良线材的常温加工性；
S3、酸洗：将线材放置入酸洗液中进行酸性，去除线材表面的氧化膜，同时成成一中磷酸盐薄膜，减少线材冷镦或成型加工中对擦伤模具；
S4、精拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，进一步改变线材外径，使线材的外径满足所需要的尺寸；
S5、搓丝：在坯料内六角螺丝放入到搓丝机上，将经过打头加工完成的内六角螺丝坯料远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成沉头十字螺丝的成型；
S6、热处理：对螺丝进行淬火、回火处理，将成型的内六角螺丝放入到退火炉中退火，退火炉的温度控制在1100~1300℃之间，淬火时间为1.5小时，然后将螺丝放入到回火炉(3)3中进行回火，使回火的温度控制在500~600℃之间，回火时间约为3小时；
在S6中，热处理设备包括底座(1)，底座(1)的顶部依次固设有淬火炉(2)和回火炉(3)，底座(1)的顶部固设有两个导轨(11)，导轨(11)从淬火炉(2)和回火炉(3)中穿过，导轨(11)的顶部滑移连接有一个送料架(4)，送料架(4)上可拆卸连接有多个载料网(41)，载料网(41)水平设置于送料架(4)内，载料网(41)用于承载内六角螺丝，底座(1)顶部位于淬火炉(2)远离回火炉(3)的一端设置有辅助上料装置(5)和推料装置(6)，辅助上料装置(5)和推料装置(6)分别位于导轨(11)的两侧，推料装置(6)能够延伸至载料网(41)的顶部并将载料网(41)顶部多余的内六角螺丝推下。


2.根据权利要求1所述的内六角螺丝加工工艺，其特征在于：所述送料架(4)相对的两侧壁均匀固设有多个支撑条(42)，支撑条(42)水平设置于送料架(4)的内壁，支撑条(42)用于支撑载料网(41)，载料网(41)的底部抵接于支撑条(42)的顶部。


3.根据权利要求2所述的内六角螺丝加工工艺，其特征在于：所述载料网(41)由定位框(411)和多个格栅(412)组成，相邻的两个格栅(412)之间形成供热量传递的间隙，定位框(411)内的两端固设有导向条(413)，导向条(413)水平固设于载料网(41)上，格栅(412)的两端开设有方槽(414)，方槽(414)用于供导向条(413)穿过，格栅(412)的两端底部螺纹连接有将格栅(412)和导向条(413)固定的螺栓。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠乾宏，林鹏飞，曹江华，金志顺，
申请(专利权)人：上海宏挺紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31