一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，主要包括以下步骤，裁割作业、夹持定位以及焊接作业等多种工序，使用到的龙骨夹持定位设备包括底板、定位装置、夹持装置和移动装置，本发明专利技术可以解决现有龙骨在焊接时存在的以下难题，a,传统的龙骨焊接时，需要人工对龙骨进行拼接作业，人工拼接龙骨的质量好坏不一，在焊接时人工手扶龙骨，由于人工操作存在很多主观不确定因素，经常发生龙骨错位的现象，影响焊接的质量，甚至影响房屋的建造质量，劳动人员的工作负荷很重，降低了龙骨焊接的效率；b现有的龙骨焊接定位设备对龙骨的定位不够准确，影响了龙骨的焊接效率，并且不能在龙骨错位时及时纠正，提高了龙骨的焊接效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺
本专利技术涉及房屋建造
，具体的说是一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺。
技术介绍
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，轻钢龙骨在安装时需要对其进行焊接作业，焊接完成后通过吊机进行搭建作业。然而现有的龙骨在焊接时存在的以下难题，a,传统的龙骨焊接时，需要人工对龙骨进行拼接作业，人工拼接龙骨的质量好坏不一，在焊接时人工手扶龙骨，由于人工操作存在很多主观不确定因素，经常发生龙骨错位的现象，影响焊接的质量，甚至影响房屋的建造质量，劳动人员的工作负荷很重，降低了龙骨焊接的效率；b现有的龙骨焊接定位设备对龙骨的定位不够准确，影响了龙骨的焊接效率，并且不能在龙骨错位时及时纠正，提高了龙骨的焊接效率和效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种胶合板制造单板整理工艺，可以解决上述中提到的胶合板单板拼接时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，主要包括以下步骤：步骤一，裁割作业，按照墙体标准裁切出所需的龙骨，得到裁割完成的龙骨；步骤二，夹持定位，将步骤一中得到的裁割完成的龙骨放置到龙骨夹持定位设备内对龙骨进行夹持作业，得到夹持完成的龙骨；步骤三，焊接作业，对步骤二中得到的夹持完成的龙骨进行焊接作业，得到焊接完成的完成的龙骨架。上述步骤中使用到的龙骨夹持定位设备包括底板、定位装置、夹持装置和移动装置，所述的底板前后两侧左右两端均匀安装有定位装置，底板中端安装有夹持装置，底板前端安装有移动装置。所述的定位装置包括一号气缸、滑动板、二号气缸、直板、L型转杆、定位块、翻转板、锁紧圆杆、锁紧板、锁紧弹簧杆、抵紧板、卡紧杆、解锁板、定位板和橡胶板，所述的底板前后两端左右对称均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，底板外端安装有一号气缸，一号气缸输出端连接在滑动板上，滑动板上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有直板，直板内端中部安装有锁紧圆杆，锁紧圆杆上开设有锁紧槽，直板上内外两端对称安装有定位块，定位块内壁之间通过轴承安装有L型转杆，且L型转杆外端穿过定位块，L型转杆上位于定位块内壁之间安装有翻转板，翻转板内端开设有通槽，且通槽和锁紧圆杆之间相互配合使用，翻转板外端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板，抵紧板上侧外端安装有解锁板，抵紧板内端安装有卡紧杆，且卡紧杆和锁紧槽之间相互配合使用，翻转板外端安装有锁紧板，锁紧板上下两端对称安装有锁紧弹簧杆，锁紧弹簧杆内端连接在抵紧板上，翻转板内端安装有定位板，定位板上安装有橡胶板，通过锁紧圆杆和卡紧杆对翻转板进行锁紧作业，保证了龙骨夹持定位的稳定性，为龙骨的焊接提供了稳定的焊接环境，不会发生龙骨偏移错位的现象。所述的夹持装置包括方板、一号电机、一号螺纹杆、滑动圆杆、夹持块、三号气缸、U型板、L型板、直杆、动力块、连接杆、转动杆、夹持杆、方杆、L型滑杆、二号电机、转动齿轮和内齿皮带，所述的底板中部前后对称开设有卡槽，底板中部下端左右对称安装有方板，方板内壁之间前后对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有夹持块，夹持块中端开设有夹持螺纹槽，位于底板左端的方板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆右端通过轴承安装在位于底板右端的方板内壁上，且一号螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，夹持块前侧上端安装有U型板，U型板左右两端内壁上安装有L型板，L型板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有夹持杆，夹持杆上端安装有方杆，夹持杆后端外壁上安装有L型滑杆，且L型滑杆和方杆通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方杆和L型杆上端开设有方槽，方杆和L型杆外端外壁下侧安装有二号电机，二号电机输出端安装有转动齿轮，方槽上侧内壁之间通过销轴安装有转动齿轮，转动齿轮之间通过内齿皮带相连接，夹持块前端开设有凹槽，凹槽内安装有三号气缸，三号气缸输出端穿过U型板安装有直杆，直杆上通过滑动配合的方式左右对称安装有动力块，连接杆一端通过销轴安装在动力块前端外壁上，连接杆另一端通过销轴安装在夹持杆前端外壁上，转动杆一端通过销轴安装在动力块后端外壁上，转动杆另一端通过销轴安装在U型板后端上侧外壁上，通过夹持杆带动方杆和L型滑杆上的内齿皮带对龙骨进行夹持作业，并且内齿皮带能够带动夹持的龙骨运动，能够及时纠正错位的龙骨，提高了龙骨焊接的准确性。所述的移动装置包括卡板、三号电机、二号螺纹杆、移动板、L状板、四号气缸、弧形板、四号电机、动力齿轮、从动齿轮、转动圆杆和长条板，所述的底板前端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有移动板，移动板上开设有移动螺纹槽，底板前侧下端外壁上左右对称安装有卡板，位于底板左端卡板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过卡板安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆右端通过轴承安装在位于底板右端卡板内壁上，且二号螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，移动板上端开设有平槽，平槽内壁之间通过轴承安装在有转动圆杆，转动圆杆右端穿过移动板安装有从动齿轮，转动圆杆上位于平槽内壁之间安装有长条板，长条板上开设有移动机构，移动板右端外壁上安装有L状板，L状板下端内壁上安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有弧形板，L状板左端内壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有和从动齿轮相互啮合的动力齿轮，通过四号气缸和弧形板对动力齿轮进行定位作业，为移动机构提供了稳定的工作环境，使得长条板不会发生转动。所述的移动机构包括五号电机、三号螺纹杆、平板、五号气缸、垫板、双向气缸、顶板和橡胶块，所述的长条板上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有平板，平板上开设有滑动螺纹槽，长条板右端外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过长条板安装有三号螺纹杆，三号螺纹杆左端通过轴承安装在长条槽左端内壁上，且三号螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在滑动螺纹槽内，平板下端安装有五号气缸，五号气缸输出端安装有垫板，垫板上开设有夹持槽，夹持槽中端安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有顶板，且顶板通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，顶板上安装有橡胶块，五号电机通过三号螺纹杆带动平板运动到合适的位置，并且五号气缸通过垫板带动顶板上夹持的龙骨运动到合适的焊接位置，提高了龙骨焊接的效率和效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持杆整体为U状杆，能够带动方杆和L型滑杆进行相向运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为龙骨焊接提供了稳定的焊接环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧形板内壁上沿其周向方向均匀开设有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮之间相互配合使用，使得弧形板能够对动力齿轮进行定位作业。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有龙骨在焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，裁割作业，按照墙体标准裁切出所需的龙骨，得到裁割完成的龙骨；/n步骤二，夹持定位，将步骤一中得到的裁割完成的龙骨放置到龙骨夹持定位设备内对龙骨进行夹持作业，得到夹持完成的龙骨；/n步骤三，焊接作业，对步骤二中得到的夹持完成的龙骨进行焊接作业，得到焊接完成的完成的龙骨架；/n上述步骤中使用到的龙骨夹持定位设备包括底板(1)、定位装置(2)、夹持装置(3)和移动装置(4)，所述的底板(1)前后两侧左右两端均匀安装有定位装置(2)，底板(1)中端安装有夹持装置(3)，底板(1)前端安装有移动装置(4)；/n所述的定位装置(2)包括一号气缸(2a)、滑动板(2b)、二号气缸(2c)、直板(2d)、L型转杆(2e)、定位块(2f)、翻转板(2g)、锁紧圆杆(2h)、锁紧板(2i)、锁紧弹簧杆(2j)、抵紧板(2k)、卡紧杆(2l)、解锁板(2m)、定位板(2n)和橡胶板(2o)，所述的底板(1)前后两端左右对称均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2b)，底板(1)外端安装有一号气缸(2a)，一号气缸(2a)输出端连接在滑动板(2b)上，滑动板(2b)上安装有二号气缸(2c)，二号气缸(2c)输出端安装有直板(2d)，直板(2d)内端中部安装有锁紧圆杆(2h)，锁紧圆杆(2h)上开设有锁紧槽，直板(2d)上内外两端对称安装有定位块(2f)，定位块(2f)内壁之间通过轴承安装有L型转杆(2e)，且L型转杆(2e)外端穿过定位块(2f)，L型转杆(2e)上位于定位块(2f)内壁之间安装有翻转板(2g)，翻转板(2g)内端开设有通槽，且通槽和锁紧圆杆(2h)之间相互配合使用，翻转板(2g)外端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板(2k)，抵紧板(2k)上侧外端安装有解锁板(2m)，抵紧板(2k)内端安装有卡紧杆(2l)，且卡紧杆(2l)和锁紧槽之间相互配合使用，翻转板(2g)外端安装有锁紧板(2i)，锁紧板(2i)上下两端对称安装有锁紧弹簧杆(2j)，锁紧弹簧杆(2j)内端连接在抵紧板(2k)上，翻转板(2g)内端安装有定位板(2n)，定位板(2n)上安装有橡胶板(2o)；/n所述的夹持装置(3)包括方板(3a)、一号电机(3b)、一号螺纹杆(3c)、滑动圆杆(3d)、夹持块(3e)、三号气缸(3f)、U型板(3g)、L型板(3h)、直杆(3i)、动力块(3j)、连接杆(3k)、转动杆(3l)、夹持杆(3m)、方杆(3n)、L型滑杆(3o)、二号电机(3p)、转动齿轮(3q)和内齿皮带(3r)，所述的底板(1)中部前后对称开设有卡槽，底板(1)中部下端左右对称安装有方板(3a)，方板(3a)内壁之间前后对称安装有滑动圆杆(3d)，滑动圆杆(3d)上通过滑动配合的方式安装有夹持块(3e)，夹持块(3e)中端开设有夹持螺纹槽，位于底板(1)左端的方板(3a)外壁上安装有一号电机(3b)，一号电机(3b)输出端安装有一号螺纹杆(3c)，一号螺纹杆(3c)右端通过轴承安装在位于底板(1)右端的方板(3a)内壁上，且一号螺纹杆(3c)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，夹持块(3e)前侧上端安装有U型板(3g)，U型板(3g)左右两端内壁上安装有L型板(3h)，L型板(3h)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有夹持杆(3m)，夹持杆(3m)上端安装有方杆(3n)，夹持杆(3m)后端外壁上安装有L型滑杆(3o)，且L型滑杆(3o)和方杆(3n)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方杆(3n)和L型杆上端开设有方槽，方杆(3n)和L型杆外端外壁下侧安装有二号电机(3p)，二号电机(3p)输出端安装有转动齿轮(3q)，方槽上侧内壁之间通过销轴安装有转动齿轮(3q)，转动齿轮(3q)之间通过内齿皮带(3r)相连接，夹持块(3e)前端开设有凹槽，凹槽内安装有三号气缸(3f)，三号气缸(3f)输出端穿过U型板(3g)安装有直杆(3i)，直杆(3i)上通过滑动配合的方式左右对称安装有动力块(3j)，连接杆(3k)一端通过销轴安装在动力块(3j)前端外壁上，连接杆(3k)另一端通过销轴安装在夹持杆(3m)前端外壁上，转动杆(3l)一端通过销轴安装在动力块(3j)后端外壁上，转动杆(3l)另一端通过销轴安装在U型板(3g)后端上侧外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，裁割作业，按照墙体标准裁切出所需的龙骨，得到裁割完成的龙骨；
步骤二，夹持定位，将步骤一中得到的裁割完成的龙骨放置到龙骨夹持定位设备内对龙骨进行夹持作业，得到夹持完成的龙骨；
步骤三，焊接作业，对步骤二中得到的夹持完成的龙骨进行焊接作业，得到焊接完成的完成的龙骨架；
上述步骤中使用到的龙骨夹持定位设备包括底板(1)、定位装置(2)、夹持装置(3)和移动装置(4)，所述的底板(1)前后两侧左右两端均匀安装有定位装置(2)，底板(1)中端安装有夹持装置(3)，底板(1)前端安装有移动装置(4)；
所述的定位装置(2)包括一号气缸(2a)、滑动板(2b)、二号气缸(2c)、直板(2d)、L型转杆(2e)、定位块(2f)、翻转板(2g)、锁紧圆杆(2h)、锁紧板(2i)、锁紧弹簧杆(2j)、抵紧板(2k)、卡紧杆(2l)、解锁板(2m)、定位板(2n)和橡胶板(2o)，所述的底板(1)前后两端左右对称均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2b)，底板(1)外端安装有一号气缸(2a)，一号气缸(2a)输出端连接在滑动板(2b)上，滑动板(2b)上安装有二号气缸(2c)，二号气缸(2c)输出端安装有直板(2d)，直板(2d)内端中部安装有锁紧圆杆(2h)，锁紧圆杆(2h)上开设有锁紧槽，直板(2d)上内外两端对称安装有定位块(2f)，定位块(2f)内壁之间通过轴承安装有L型转杆(2e)，且L型转杆(2e)外端穿过定位块(2f)，L型转杆(2e)上位于定位块(2f)内壁之间安装有翻转板(2g)，翻转板(2g)内端开设有通槽，且通槽和锁紧圆杆(2h)之间相互配合使用，翻转板(2g)外端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板(2k)，抵紧板(2k)上侧外端安装有解锁板(2m)，抵紧板(2k)内端安装有卡紧杆(2l)，且卡紧杆(2l)和锁紧槽之间相互配合使用，翻转板(2g)外端安装有锁紧板(2i)，锁紧板(2i)上下两端对称安装有锁紧弹簧杆(2j)，锁紧弹簧杆(2j)内端连接在抵紧板(2k)上，翻转板(2g)内端安装有定位板(2n)，定位板(2n)上安装有橡胶板(2o)；
所述的夹持装置(3)包括方板(3a)、一号电机(3b)、一号螺纹杆(3c)、滑动圆杆(3d)、夹持块(3e)、三号气缸(3f)、U型板(3g)、L型板(3h)、直杆(3i)、动力块(3j)、连接杆(3k)、转动杆(3l)、夹持杆(3m)、方杆(3n)、L型滑杆(3o)、二号电机(3p)、转动齿轮(3q)和内齿皮带(3r)，所述的底板(1)中部前后对称开设有卡槽，底板(1)中部下端左右对称安装有方板(3a)，方板(3a)内壁之间前后对称安装有滑动圆杆(3d)，滑动圆杆(3d)上通过滑动配合的方式安装有夹持块(3e)，夹持块(3e)中端开设有夹持螺纹槽，位于底板(1)左端的方板(3a)外壁上安装有一号电机(3b)，一号电机(3b)输出端安装有一号螺纹杆(3c)，一号螺纹杆(3c)右端通过轴承安装在位于底板(1)右端的方板(3a)内壁上，且一号螺纹杆(3c)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，夹持块(3e)前侧上端安装有U型板(3g)，U型板(3g)左右两端内壁上安装有L型板(3h)，L型板(3h)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有夹持杆(3m)，夹持杆(3m)上端安装有方杆(3n)，夹持杆(3m)后端外壁上安装有L型滑杆(3o)，且L型滑杆(3o)和方杆(3n)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方杆(3n)和L型杆上端开设有方槽，方杆(3n)和L型杆外端外壁下侧安装有二号电机(3p)，二号电机(3p)输出端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传江，
申请(专利权)人：吴传江，
类型：发明
国别省市：安徽;34