一种大圆机针筒制造工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大圆机针筒制造工艺，包括以下步骤：粗车装置对毛坯针筒进行粗车；精车装置将粗车后的毛坯针筒进行精车形成无针槽针筒；切槽装置对无针槽针筒表面进行切槽形成带有针槽的针筒；当切槽还在进行的时候，打磨装置对已切好的针槽进行打磨；对打磨后针筒表面的针槽进行检验，判断是否合格，其制造时间短且自动化程度高；本发明专利技术公开了一种大圆机针筒制造设备，包括可转动和升降的底座，多个成槽装置和多个打磨装置环绕底座设置；打磨装置处于切槽装置的下游；通过切割装置和打磨装置的相邻设置，使得在针筒表面切割出针槽后，打磨装置可对切割出来的针槽进行打磨，节省了先切割后打磨的时间，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机针筒制造工艺及其设备
本专利技术涉及纺织机械领域，具体涉及的是一种大圆机针筒制造工艺及其设备。
技术介绍
目前随着社会的不断发展，纺织行业的发展也是越来越快，其中大圆机在纺织行业普遍被使用，大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化块、织物品质好、工序少、产品适应性强，因此发展很快，而在大圆机中的针筒是十分重要的，针筒的作用主要是为大圆机固定织针，以及带动织针工作；现有的大圆机针筒的制造都是切割完针槽后在进行打磨，而且一次只能切割一个针槽效率低下。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的其一目的在于提供一种大圆机针筒制造工艺，其制造时间短且自动化程度高。本专利技术的其二目的在于提供一种大圆机针筒制造设备，其工作效率高，缩短制造时间。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种大圆机针筒制造工艺，包括以下步骤：(1)粗车装置对毛坯针筒进行粗车；(2)精车装置将粗车后的毛坯针筒进行精车形成无针槽针筒；(3)切槽装置对无针槽针筒表面进行切槽形成带有针槽的针筒；(4)当步骤(3)中切槽还在进行的时候，打磨装置对已切好的针槽进行打磨；(5)对打磨后针筒表面的针槽进行检验，判断是否合格；在所述步骤(3)和(4)中，采用一种大圆机针筒制造设备中的成槽装置对针筒进行成槽；在成槽过程中，所述的一种大圆机针筒制造设备中的成槽装置的工作步骤包括：a.将针筒通过固定装置固定在承载盘上；b.多个第二水平驱动装置分别驱动多个切槽执行装置移动上针筒上方；c.升降驱动装置驱动承载盘向上升，多个切槽执行装置对针筒外表面进行切槽；d.切槽动作结束后，转动驱动装置驱动承载盘转动，升降驱动装置驱动承载盘下降，多个切槽执行装置对针筒表面进行下一次切槽；e.当针筒上的针槽的转动到多个打磨执行机构对应的地方时，多个第一水平驱动装置分别驱动多个打磨执行装置朝针筒方面移动对针槽内表面进打磨后退回原来位置，针筒表面上针槽的打磨和针槽的切割互不影响；f.当所设定的针槽数量被切割出来后，多个第二水平驱动装置驱动切槽执行装置退回原处；g.当针筒表面所设定的针槽数量被打磨完成后，多个第一水平驱动装置驱动打磨执行装置回到原处；h.针槽打磨完成后升降驱动装置驱动承载盘回到原处。一种大圆机针筒制造设备，包括对针筒进行粗车的粗车装置和对粗车后的针筒进行精车的精车装置，以及对精车后的针筒进行成槽的成槽装置；所述成槽装置包括对针筒进行承载的底座，以及对针筒成型针槽的成槽执行装置；所述底座包括承载针筒的承载盘，驱动承载盘转动的转动驱动装置，以及驱动承载盘升降的升降驱动装置；多个所述成槽执行装置环绕所述底座设置；所述成槽执行装置包括对针筒进行切槽的切槽装置和对针槽进行打磨的打磨装置；所述打磨装置处于切槽装置的下游；所述打磨装置包括对应针槽进行打磨的打磨执行装置；所述打磨执行装置包括伸入到针槽内进行打磨的打磨带，承载打磨带的主动带轮和从动带轮，以及驱动主动带轮转动的打磨电机。进一步，所述打磨带和针筒的轴线处于同一竖直平面内。进一步，所述打磨带为尼龙带、麻带或羊毛带。进一步，所述打磨带的宽度与针槽的预成型宽度相同。进一步，所述打磨电机的输出轴配设有第一驱动轮，所述第一驱动轮与主动带轮传送带连接。进一步，所述打磨执行装置还包括对打磨带进行长紧的张紧轮，所述张紧轮、主动带轮和从动带轮共同承载所述打磨带。进一步，所述打磨装置配设有驱动打磨执行装置沿着针筒径向移动的第一水平驱动装置。进一步，所述第一水平驱动装置包括承载打磨执行装置的第一承载座，设于第一承载座上表面的第一水平导向轨，以及驱动打磨执行装置沿第一水平导向轨移动的第一水平移动动力装置。进一步，所述第一水平移动动力装置包括驱动打磨执行装置沿第一水平导向轨移动的第一液压缸。进一步，所述第一水平导向轨包括中心线指向针筒圆心的第一单轨。进一步，所述切槽装置包括对针筒表面进行切槽的切槽执行装置。进一步，所述切槽执行装置包括对针筒表面进行切槽的切槽锯片、驱动切槽锯片转动且与切槽锯片连接的切槽驱动轮和驱动切槽驱动轮转动的切槽驱动电机。进一步，所述切割锯片和针筒的轴线处于同一竖直平面内。进一步，所述切槽驱动电机的输出轴配设有第二驱动轮，所述第二驱动轮与切槽驱动轮传送带连接。进一步，所述切槽装置配设有驱动切槽执行装置沿着针筒径向移动的第二水平驱动装置。进一步，所述第二水平驱动装置包括承载切槽执行装置的第二承载座，设于第二承载座上表面的第二水平导向轨，以及驱动切槽执行装置沿第二水平导向轨移动的第二水平移动动力装置。进一步，所述第二水平移动动力装置包括驱动切槽执行装置沿水平导向轨移动的第二液压缸。进一步，所述第二水平导向轨包括中心线指向针筒圆心的第二单轨。进一步，所述承载盘上具有对针筒进行固定的固定装置，以及开设有供固定装置进行滑动的滑槽。进一步，所述转动驱动装置包括连接承载盘底面中部的转动盘，驱动所述转动盘转动的转动电机，以及容置转动盘和转动电机的第一容置体。进一步，所述转动电机输出端具有驱动转动盘上从动齿轮转动的主动齿轮，所述转动盘外周面设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。进一步，所述升降驱动装置包括驱动承载盘升降的第一螺杆，驱动第一螺杆的升降电机，以及容置所述第一螺杆和升降电机的第二容置体，所述第一容置体底部设有与第一螺杆相配合的第一内螺纹。进一步，所述第一容置体底部延伸出凸台，所述凸台下表面设有与第一螺杆相配合的第一内螺纹。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种大圆机针筒制造工艺，其通过在铣槽还在进行时，对已铣好的针槽进行打磨，提高了生产效率。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种大圆机针筒制造设备，其具有以下有益效果：1.现有技术的大圆机针筒针槽切槽都为一次切割成型，对切割装置的要求较高，且切割速率较低，通过设置切割装置和打磨装置，实现了切割装置对针槽进行快速切割，后打磨装置对预成型针槽进行打磨成型，大大的提升了针筒的制作效率。2.通过切割装置和打磨装置的相邻设置，使得在针筒表面切割出针槽后，打磨装置可对切割出来的针槽进行打磨，节省了先切割后打磨的时间，提升了生产效率。3.通过设置多个切割装置和多个打磨装置使得加工针筒的时间变短，大大的提升生产效率。附图说明图1为本专利技术涉及一种大圆机针筒制造设备的立体结构示意图。图2为本专利技术切割执行装置的立体结构示意图。图3为本专利技术打磨执行装置的立体结构示意图。图4为本专利技术打磨执行装置的剖视图。图5为本专利技术底座的立体结构示意图。图6为本专利技术转动驱动装置的俯视结构示意图。图7为本专利技术升降驱动装置的立体结构示意图。图中：底座1；承载盘11；固定装置111；转动驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圆机针筒制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)粗车装置对毛坯针筒进行粗车；/n(2)精车装置将粗车后的毛坯针筒进行精车形成无针槽针筒；/n(3)切槽装置对无针槽针筒表面进行切槽形成带有针槽的针筒；/n(4)当步骤(3)中切槽还在进行的时候，打磨装置对已切好的针槽进行打磨；/n(5)对打磨后针筒表面的针槽进行检验，判断是否合格；/n在所述步骤(3)和(4)中，采用一种大圆机针筒制造设备中的成槽装置对针筒进行成槽；在成槽过程中，所述的一种大圆机针筒制造设备中的成槽装置的工作步骤包括：/na.将针筒通过固定装置固定在承载盘上；/nb.多个第二水平驱动装置分别驱动多个切槽执行装置移动上针筒上方；/nc.升降驱动装置驱动承载盘向上升，多个切槽执行装置对针筒外表面进行切槽；/nd.切槽动作结束后，转动驱动装置驱动承载盘转动，升降驱动装置驱动承载盘下降，多个切槽执行装置对针筒表面进行下一次切槽；/ne.当针筒上的针槽的转动到多个打磨执行机构对应的地方时，多个第一水平驱动装置分别驱动多个打磨执行装置朝针筒方面移动对针槽内表面进打磨后退回原来位置，针筒表面上针槽的打磨和针槽的切割互不影响；/nf.当所设定的针槽数量被切割出来后，多个第二水平驱动装置驱动切槽执行装置退回原处；/ng.当针筒表面所设定的针槽数量被打磨完成后，多个第一水平驱动装置驱动打磨执行装置回到原处；/nh.针槽打磨完成后升降驱动装置驱动承载盘回到原处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大圆机针筒制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粗车装置对毛坯针筒进行粗车；
(2)精车装置将粗车后的毛坯针筒进行精车形成无针槽针筒；
(3)切槽装置对无针槽针筒表面进行切槽形成带有针槽的针筒；
(4)当步骤(3)中切槽还在进行的时候，打磨装置对已切好的针槽进行打磨；
(5)对打磨后针筒表面的针槽进行检验，判断是否合格；
在所述步骤(3)和(4)中，采用一种大圆机针筒制造设备中的成槽装置对针筒进行成槽；在成槽过程中，所述的一种大圆机针筒制造设备中的成槽装置的工作步骤包括：
a.将针筒通过固定装置固定在承载盘上；
b.多个第二水平驱动装置分别驱动多个切槽执行装置移动上针筒上方；
c.升降驱动装置驱动承载盘向上升，多个切槽执行装置对针筒外表面进行切槽；
d.切槽动作结束后，转动驱动装置驱动承载盘转动，升降驱动装置驱动承载盘下降，多个切槽执行装置对针筒表面进行下一次切槽；
e.当针筒上的针槽的转动到多个打磨执行机构对应的地方时，多个第一水平驱动装置分别驱动多个打磨执行装置朝针筒方面移动对针槽内表面进打磨后退回原来位置，针筒表面上针槽的打磨和针槽的切割互不影响；
f.当所设定的针槽数量被切割出来后，多个第二水平驱动装置驱动切槽执行装置退回原处；
g.当针筒表面所设定的针槽数量被打磨完成后，多个第一水平驱动装置驱动打磨执行装置回到原处；
h.针槽打磨完成后升降驱动装置驱动承载盘回到原处。


2.一种大圆机针筒制造设备，包括对针筒进行粗车的粗车装置和对粗车后的针筒进行精车的精车装置，以及对精车后的针筒进行成槽的成槽装置；所述成槽装置包括对针筒进行承载的底座，以及对针筒成型针槽的成槽执行装置；其特征在于，所述底座包括承载针筒的承载盘，驱动承载盘转动的转动驱动装置，以及驱动承载盘升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东明，
申请(专利权)人：福建省永宏针纺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35