一种蜜饯生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蜜饯生产工艺，涉及食品生产工艺技术领域，包括如下步骤：S1.果品预处理：果品清洗2～3遍后去除其核、梗及花蕊，并在果品的表皮扎孔；S2.真空渗糖：将渗糖液与经S1步骤处理后的果品放入真空渗糖锅中，在真空度﹣0.2Mpa～0.06Mpa的条件下真空渗糖20min～50min并沥干；S3.烘烤熟制：将经S2步骤处理后的果品在50℃～70℃烘烤2～5h熟制；S4.包装杀菌：将经S3步骤处理后的果品放入真空包装机真空度0.09Mpa、6s～9s抽真空后进行70℃～80℃、30min巴氏灭菌，得到成品蜜饯，减少了预煮、糖浸、烘干及修整步骤，真空渗糖后经过烘烤直接真空包装再进行杀菌，有效缩短了生产周期，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜜饯生产工艺
本专利技术属于食品生产工艺
，具体涉及一种蜜饯生产工艺。
技术介绍
蜜饯，是一种以果蔬等为主要原料，添加(或不添加)食品添加剂和其他辅料，经糖或蜂蜜或食盐腌制(或不腌制)等工艺制成的制品。传统蜜饯的生产工艺为：原果→去核、梗及花蕊→清洗→预煮→真空渗糖→糖浸→烘干→修整→包装→成品，存在工序繁多、生产周期长、生产效率低的问题。由于传统工艺需要对果品进行预煮，在进行后续操作步骤后，容易造成果品损坏，成品率较低，一般为70％，传统工艺需要对果品进行糖浸处理，糖浸时间为7～15天，生产效率极低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种蜜饯生产工艺,减少预煮、糖浸、烘干及修整步骤，真空渗糖后经过烘烤直接真空包装再进行杀菌，有效缩短了生产周期，提高了生产效率。一种蜜饯生产工艺，包括如下步骤：S1.果品预处理：果品清洗2～3遍后去除其核、梗及花蕊，并在果品的表皮扎孔；S2.真空渗糖：将渗糖液与经S1步骤处理后的果品放入真空渗糖锅中，在真空度﹣0.2Mpa～0.06Mpa的条件下真空渗糖20min～50min并沥干；S3.烘烤熟制：将经S2步骤处理后的果品在50℃～70℃烘烤2～5h熟制；S4.包装杀菌：将经S3步骤处理后的果品放入真空包装机真空度0.09Mpa、6s～9s抽真空后进行70℃～80℃、30min巴氏灭菌，得到成品蜜饯。优选地，所述S3步骤完成后，重复真空渗糖步骤。优选地，所述S3与S4步骤之间还有晾制步骤，所述晾制步骤具体为：将烘烤熟制后的果品摊晾至20～25℃。优选地，所述S2中渗糖液的浓度为55％～85％。优选地，所述S2中渗糖液与果品的比例为1:3。优选地，所述S2中渗糖液的温度为45℃～70℃。优选地，所述果品为山楂、杏或枣其中的一种。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术去掉了传统蜜饯生产工艺中预煮、糖浸、烘干及修整步骤，通过烘烤能够对果品起到熟制的作用，减少后续真空包装的涨袋发生率，采用真空包装产品无需添加防腐剂，同时能够保障产品的保质期，整个工艺有效缩短了生产周期，提高了生产效率。由于对果品不再进行预煮，而是在真空渗糖后进行烘烤熟制，然后进行真空包装和杀菌，不会造成果品的损坏，成品率可高达95％，大大降低了企业的生产成本。去掉了糖浸步骤，在真空渗糖后进行烘烤熟制，然后进行真空包装和杀菌，大大提高了生产效率，生产时间可以缩短到2～3天/周期，极大程度的提高了企业的市场竞争力。具体实施方式下面将对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。本传统蜜饯生产工艺中的预煮时间长，一方面导致生产周期长，另一方面长时间的煮制会导致果品煮烂，从而影响产品外观品相，糖浸、烘干及修整等繁杂的工序进一步延长了生产周期，本专利技术去掉了传统蜜饯生产工艺中预煮、糖浸、烘干及修整步骤，果品经过选果、清洗、分拣、去核(梗、花蕊)后表面查孔，进行真空渗糖后经过烘烤(和晾制)直接进行真空包装再进行杀菌，通过烘烤能够对果品起到熟制的作用，减少后续真空包装的涨袋发生率，采用真空包装产品无需添加防腐剂，同时能够保障产品的保质期，整个工艺有效缩短了生产周期，提高了生产效率。二次真空渗糖确保糖分充分渗入果品。实施例1一种蜜饯生产工艺，包括如下步骤：S1.果品(以枣为例)预处理：枣清洗3遍后去除其核、梗及花蕊(去掉不需要的部分)，并在枣的表皮扎孔；S2.真空渗糖：将55％浓度，45℃的渗糖液与经S1步骤处理后的枣放入真空渗糖锅中，在真空度－0.2Mpa的条件下真空渗糖20min并沥干；其中渗糖液与枣的比例为1:3；S3.烘烤熟制：将经S2步骤处理后的枣在50℃烘烤熟制；S4.包装杀菌：将经S3步骤处理后的枣放入真空包装机6s抽真空后进行巴氏灭菌，得到成品枣蜜饯。整个工艺生产时间为2～3天，成品率为85％～90％，口味和传统蜜饯无差别，是否有对传统蜜饯的指标要求，如甜度等，如果有请列举，证明通过该工艺制作出来的蜜饯和传统蜜饯口味无差别。实施例2一种蜜饯生产工艺，包括如下步骤：S1.果品(以杏为例)预处理：杏清洗3遍后去除其核、梗及花蕊(去掉不需要的部分)，并在杏的表皮扎孔；S2.真空渗糖：将浓度85％，70℃渗糖液与经S1步骤处理后的杏放入真空渗糖锅中，在真空度0.0.6Mpa的条件下真空渗糖50min并沥干；其中，渗糖液与杏的比例为1:3；S3.烘烤熟制：将经S2步骤处理后的杏在70℃烘烤熟制；S4.包装杀菌：将经S3步骤处理后的杏放入真空包装机9s抽真空后进行巴氏灭菌，得到成品杏蜜饯。整个工艺生产时间为2天，成品率为80％，口味和传统蜜饯无差别，是否有对传统蜜饯的指标要求，如甜度等，如果有请列举，证明通过该工艺制作出来的蜜饯和传统蜜饯口味无差别。实施例3一种蜜饯生产工艺，包括如下步骤：S1.果品(以山楂为例)预处理：山楂清洗3遍后去除其核、梗及花蕊(去掉不需要的部分)，并在山楂的表皮扎孔；S2.真空渗糖：将浓度70％，60℃渗糖液与经S1步骤处理后的山楂放入真空渗糖锅中，在真空度0.2Mpa的条件下真空渗糖35min并沥干；其中，渗糖液与山楂的比例为1:3；S3.烘烤熟制：将经S2步骤处理后的山楂在60℃烘烤熟制；S4.包装杀菌：将经S3步骤处理后的山楂放入真空包装机7s抽真空后进行巴氏灭菌，得到成品山楂蜜饯。整个工艺生产时间为3天，成品率为95％，口味和传统蜜饯无差别，是否有对传统蜜饯的指标要求，如甜度等，如果有请列举，证明通过该工艺制作出来的蜜饯和传统蜜饯口味无差别。实施例4一种蜜饯生产工艺，包括如下步骤：S1.果品(以山楂为例)预处理：山楂清洗3遍后去除其核、梗及花蕊，并在山楂的表皮扎孔；S2.真空渗糖：将浓度70％，60℃渗糖液与经S1步骤处理后的山楂放入真空渗糖锅中，在真空度0.2Mpa的条件下真空渗糖35min并沥干；其中，渗糖液与山楂的比例为1:3；S3.烘烤熟制：将经S2步骤处理后的山楂在60℃烘烤熟制；S4.晾制：将烘烤熟制后的山楂摊晾至20℃；S5.重复S2.真空渗糖步骤；S6.包装杀菌：将经S3步骤处理后的山楂放入真空包装机7s抽真空后进行巴氏灭菌，得到成品山楂蜜饯。整个工艺生产时间为3～5天，成品率为80％～95％，口味和传统蜜饯无差别，是否有对传统蜜饯的指标要求，如甜度等，如果有请列举，证明通过该工艺制作出来的蜜饯和传统蜜饯口味无差别。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜜饯生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1.果品预处理；/nS2.真空渗糖；/nS3.烘烤熟制；/nS4.真空包装后杀菌得到蜜饯。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜜饯生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.果品预处理；
S2.真空渗糖；
S3.烘烤熟制；
S4.真空包装后杀菌得到蜜饯。


2.根据权利要求1所述的一种蜜饯生产工艺，其特征在于：S2步骤具体为：
将渗糖液与经S1步骤处理后的果品放入真空渗糖锅中，在真空度﹣0.2Mpa～0.06Mpa的条件下真空渗糖20min～50min并沥干。


3.根据权利要求1所述的一种蜜饯生产工艺，其特征在于：S3步骤具体为：果品在50℃～70℃烘烤熟制，烘烤熟制时间为2～5h。


4.根据权利要求1所述的一种蜜饯生产工艺，其特征在于：S4步骤具体为：果品放入真空包装机6s～9s抽真空，真空度为0.09Mpa。


5.根据权利要求1所述的一种蜜饯生产工艺，其特征在于：S4步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，
申请(专利权)人：李明明，
类型：发明
国别省市：山西;14