一种线束总装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束总装架，包括：固定组件，其被配置为包括至少两个相对而立的立杆，各立杆通过其上间隔预定距离设置的第一横梁、第二横梁、第三横梁进而连接；至少设置在固定组件一侧的装配组件，其被配置为包括；用于放置待组装线缆的面板；设置在面板下的框架式支架，其通过相配合的第一连接头与立杆连接；其中，所述第二横梁上设置有固定板，所述固定板上以可拆卸的方式设置有多个分装线束配件的物料盒；所述面板的长度方向上设置有对线缆长度规格进行核定的刻度尺。本实用新型专利技术提供了一种线束总装架，结构简单，成本可控，装配效率可以显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种线束总装架
本技术涉及一种在设备生产总装情况下使用的装置。更具体地说，本技术涉及一种用在线缆装配情况下使用的线束总装架。
技术介绍
线束装配，是将组装好的线束表面安装相应技术要求的相关配件，扎带、卡扣、定位件。现有技术中，因根据不同的使用场合或安装环境，对线束的整体设计和安装固定点有硬性要求，而为了达到这一目标，需要对较长的线缆进行分割处理，通常情况下的分割不会出现误差，但人员在进行物料分发的时候，会因粗心或其它原因使线束安装配件长度与装配要求存在差异，而现有的生产组装线却没有对其长度进行复核的要求，只有在后期质检时进行统一抽检后对不合格产品进行二次加工或做废处理，影响其合格率以及加工效率。另外，现有总装用架体类似于桌子结构，所有的配件都堆放在面板上，使得操作人员在组装工作中，需要对配件进行识别，分拣后起先组装，降低了工作效率，当然也有对配件起先分类的，但因其还是处于同一个平面，故而线束组件过程中经常会因因原材料混淆的关系，造成原材料混装，错装，同样的影响效率。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种线束总装架，包括：固定组件，其被配置为包括至少两个相对而立的立杆，各立杆通过其上间隔预定距离设置的第一横梁、第二横梁、第三横梁进而连接；至少设置在固定组件一侧的装配组件，其被配置为包括；用于放置待组装线缆的面板；设置在面板下的框架式支架，其通过相配合的第一连接头与立杆连接；其中，所述第二横梁上设置有固定板，所述固定板上以可拆卸的方式设置有多个分装线束配件的物料盒；所述面板的长度方向上设置有对线缆长度规格进行核定的刻度尺。优选的是，所述第一横梁在与面板相配合的一侧设置有框架型的延伸件；其中，所述延伸件上设置有与面板平行的安装板，其上设置有对面板进行照明的LED灯；所述LED灯的控制开关被配置在固定板一侧，所述控制开关的进线与市电连通。优选的是，所述安装板被配置为呈L形结构，以在纵向上构成能对配件组装流程进行展示的展板。优选的是，所述固定板被配置为L形结构，且在与物料盒相配合的一面具有固定槽；其中，各物料盒通过活动或滑动设置在固定槽上的多个间隔条区隔开来。优选的是，所述间隔条被配置为呈Π形结构，以得到与固定槽相配合的两个限定端。优选的是，所述固定槽两侧分别设置有与限定端相配合的滑槽或限定孔。优选的是，所述支架被配置为包括：与面板相配合的多个固定柱；设置在相邻固定柱之间以构成支架整体的上下两层第四横梁；其中，相对的第四横梁之间设置有第五横梁；各固定柱与第四横梁，第四横梁与第五横梁之间通过相配合的第二连接头连接。优选的是，所述面板上设置有与刻度尺高度相配合的固定槽；所述面板在与操作人员相配合的一侧，设置有多个对线缆进行限定的定位柱。优选的是，所述面板在与刻度尺起始刻度相配合的一侧，枢接设置有对线缆端部进行固定的卡板。优选的是，所述物料盒的上端被配置为呈敞开状，且物料盒在朝向操作人员的一侧高度被配置为小于其它侧面的高度；所述物料盒的底部被配置为呈锥形或弧形结构。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术的线束总装架，用于线缆的装配工作中，通过在板架上设置多个物料盒，使得物料可分门别类的区隔开来，可以根据线缆的装配位置或装配流程对配件进行拾取，利用操作人员操作，可以大幅度节约装配时间，同时通过将配件与面板分离，减小对操作人员的视线干扰，面板整洁度高，使得装配人员不需要识别，通过反复动作可以形成装配的身体记忆，直接操作，装配效率可以显著提升，且装配过程中线缆不会对物料位置造成影响，影响装配进度，且结构简单，成本可控，便于推广。其二，本技术人装置尤其适用于一组线束具有多个长度不一的线缆的组装情况，其物料盒的依次排开可对应不同长度线缆中配件的组装需要，且面板上设置的刻度尺可以对线缆的长度进行复核，保证其线缆的长度指标符合出厂要求。其三，本技术通过对各部件的结构进行限定，使得总装架结构稳定性好，结构简单，成本可控，物料盒的位置、间距可根据需要对其进行调整，适应性理强。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中线束总装架的正面结构示意图；图2为本技术的另一个实施例中单侧工位线束总装架的侧面结构示意图；图3为本技术的另一个实施例中双侧工位线束总装架的侧面结构示意图；图4为本技术的另一个实施例中固定板与间隔条配合的截面结构示意图；图5为本技术的另一个实施例中固定板与间隔条配合的截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1-3示出了根据本技术的一种线束总装架的实现形式，其中包括：固定组件，其被配置为包括至少两个相对而立的立杆1，各立杆通过其上间隔预定距离设置的第一横梁(未示出)、第二横梁(未示出)、第三横梁2进而连接，立杆、各横梁均被配置为采用精益管进行搭建，其粗细程度根据物料的重量、面板的重量以及搭建后的结构稳定性进行确定，如采用25mm的精益管就能满足一般情况下固定组件的架构，而第一横梁用于后期安装LED灯以及对立杆进行固定，第二横梁用于安装装配组件，第三横梁用于将立杆的下端进行固定，使其形成稳定的框架结构，而第二横梁根据需要也可以省略，直接将木板安装在立杆上，或将第二横梁设置成两根，对固定板进行限定，保证其结构的稳定性；至少设置在固定组件一侧的装配组件，其被配置为包括；用于放置待组装线缆的面板3，其用于提供一个组装线缆用的工作台面；设置在面板下的框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束总装架，其特征在于，包括：/n固定组件，其被配置为包括至少两个相对而立的立杆，各立杆通过其上间隔预定距离设置的第一横梁、第二横梁、第三横梁进而连接；/n至少设置在固定组件一侧的装配组件，其被配置为包括；/n用于放置待组装线缆的面板；/n设置在面板下的框架式支架，其通过相配合的第一连接头与立杆连接；/n其中，所述第二横梁上设置有固定板，所述固定板上以可拆卸的方式设置有多个分装线束配件的物料盒；/n所述面板的长度方向上设置有对线缆长度规格进行核定的刻度尺。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束总装架，其特征在于，包括：
固定组件，其被配置为包括至少两个相对而立的立杆，各立杆通过其上间隔预定距离设置的第一横梁、第二横梁、第三横梁进而连接；
至少设置在固定组件一侧的装配组件，其被配置为包括；
用于放置待组装线缆的面板；
设置在面板下的框架式支架，其通过相配合的第一连接头与立杆连接；
其中，所述第二横梁上设置有固定板，所述固定板上以可拆卸的方式设置有多个分装线束配件的物料盒；
所述面板的长度方向上设置有对线缆长度规格进行核定的刻度尺。


2.如权利要求1所述的线束总装架，其特征在于，所述第一横梁在与面板相配合的一侧设置有框架型的延伸件；
其中，所述延伸件上设置有与面板平行的安装板，其上设置有对面板进行照明的LED灯；
所述LED灯的控制开关被配置在固定板一侧，所述控制开关的进线与市电连通。


3.如权利要求2所述的线束总装架，其特征在于，所述安装板被配置为呈L形结构，以在纵向上构成能对配件组装流程进行展示的展板。


4.如权利要求1所述的线束总装架，其特征在于，所述固定板被配置为L形结构，且在与物料盒相配合的一面具有固定槽；
其中，各物料盒通过活动或滑动设置在固定槽上的多个间隔条区隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秋芳，李怀昆，谢娜，
申请(专利权)人：绵阳鑫瑞捷电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51