本申请涉及一种线束加工辅助装置及其使用方法，其一种线束加工辅助装置，包括模拟板和多个绕线杆，所述模拟板上开设有多个插接孔；所述绕线杆的一端设置有紧固机构，所述绕线杆可通过紧固机构插接在任一个插接孔中；所述模拟板的一端固设有固定板，所述固定板上开设有供组成线束的多股导线穿过的穿线孔。本申请具有方便对线束中各个导线的长度进行控制，便于后续在配电柜中的应用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线束加工辅助装置及其使用方法
本申请涉及线束加工设备的领域，尤其是涉及一种线束加工辅助装置及其使用方法。
技术介绍
在电路系统中，线束用于连接配电柜中各个电器元件，而线束一般由多股导线组成，且多股导线被包覆在一层绝缘外皮中。将线束引入配电柜中后，将线束的绝缘外皮剥开，再把漏出的多股导线一一连接到对应的电器元件上。目前加工线束时会直接将多股导线包覆在绝缘外皮内，而线束中的多股导线长度是一致的，但配电柜中各个电器元件的位置是不同的，所以每一股导线所需的长度也是不同的，这就先测量导线到对应电器元件所需的距离，再将导线裁剪呈对应的长度，这就给施工人员的接线工作效率较低。
技术实现思路
为了方便对线束中各个导线的长度进行控制，便于后续在配电柜中的应用，本申请提供一种线束加工辅助装置及其使用方法。第一方面，本申请提供的一种线束加工辅助装置采用如下的技术方案：一种线束加工辅助装置，包括模拟板和多个绕线杆，所述模拟板上开设有多个插接孔；所述绕线杆的一端设置有紧固机构，所述绕线杆可通过紧固机构插接在任一个插接孔中；所述模拟板的一端固设有固定板，所述固定板上开设有供组成线束的多股导线穿过的穿线孔。通过采用上述技术方案，模拟板用于模拟配电柜中安装电器元件的板材，多个绕线杆则可根据线束所要连接配电柜中的各个电器元件位置，插接到模拟板对应的插接孔中；随后再将多股导线从穿线孔中穿出后位于模拟板的一侧，并使每一个导线经过各个绕线杆后缠绕到与电器元件对应的绕线杆上，再将多余的导线切断，从而得到对应长度的导线；最后将截取好长度的导线包覆在绝缘外皮中，在将线束连接到配电柜中时，相应的导线长度已经计算好，无需再进行电器元件的距离进行测量等，使后续施工人员的接线工作效率较高。优选的，所述紧固机构包括固设绕线杆一端且呈筒状设置的插接杆、固设在插接杆内的铰接轴、套设在铰接轴上与其转动连接的夹紧块；所述插接杆的侧壁上开设有通槽，所述铰接轴上设置有使夹紧块远离铰接轴的一端通过通槽伸出插接杆的扭簧，所述夹紧块伸出插接杆的侧壁呈逐渐向插接杆内侧倾斜的斜面设置，所述插接杆内还设置可推动夹紧块向插接杆内转动的复位组件；所述插接杆上于夹紧块靠近绕线杆的一侧设置有定位环，所述定位环与夹紧块之间的间距不大于模拟板的厚度。通过采用上述技术方案，将绕线杆插接到插接孔内时，将插接杆向插接孔中移动，在移动过程中，夹紧块的斜面会与插接孔的侧壁抵接，继续移动插接杆，夹紧块则受到压力而向插接杆内转动，从而使插接杆顺利的插入插接孔中；当夹紧块完全通过插接孔后，又在扭簧的作用下向插接杆外转动，使夹紧块的一端抵接在模拟板上，而此时定位环也与模拟板接触，由于夹紧块与定位环的间距不大于模拟板的厚度，从而使插接杆在夹紧块和定位环的作用下夹紧在插接孔中，实现绕线杆的插接功能；将绕线杆拔出插接孔中时，通过复位组件使夹紧块转入插接杆中即可。优选的，所述夹紧块的斜面抵接在通槽的侧壁上。通过采用上述技术方案，通槽的侧壁对夹紧块起到定位作用，使夹紧块无法在扭簧的作用下全部转出插接杆。优选的，所述定位环套设在插接杆上滑动，且所述定位环远离夹紧块的一侧设置有固定套筒，所述固定套筒与插接杆固定连接；所述固定套筒与插接杆之间滑动连接有滑环，所述滑环与固定套筒之间设置有使滑环靠近定位环一端伸出固定套筒的定位弹簧，所述定位环与滑环固定连接。通过采用上述技术方案，当插接杆插入插接孔中后，定位环在定位弹簧的作用下向模拟板一侧挤压，在定位环和夹紧块的共同作用下将插接杆夹紧在插接孔中；取出插接杆时，先向模拟板一侧按压绕线杆，绕线杆带动固定套筒和夹紧块同时向后移动，并使滑环收入固定套筒中，同时定位弹簧被压缩，此时夹紧块与模拟板之间会产生间隙，使夹紧块转入插接杆内时不会受到模拟板的干涉。优选的，所述定位弹簧初始状态时，所述夹紧块与定位环之间的间距小于模拟板的厚度。通过采用上述技术方案，当插接杆插入插接孔后，弹簧向模拟板一侧挤压定位环，但定位环收到模拟板的限制，定位弹簧无法完全恢复初始状态，从而在定位弹簧的作用下向模拟板一侧挤压定位环，提高插接杆与模拟板之间连接的紧密程度和稳定性。优选的，所述绕线杆也呈筒状设置，所述绕线杆与插接杆内部连通；所述复位组件包括套设在插接杆内的复位杆以及固设在夹紧块上的复位触头，所述复位触头位于夹紧块靠近铰接轴的一端，所述复位触头在扭簧的作用下抵接在复位杆的一端，所述复位杆远离复位触头的一端延伸至绕线杆内并贯穿绕线杆远离插接杆的端壁与其滑移连接；所述复位杆远离复位触头的一侧还固设有限位环，所述限位环位于绕线杆内，所述复位杆伸出绕线杆的一端固设有挡板，所述限位环和挡板均无法通过绕线杆的端壁。通过采用上述技术方案，从插接孔中拔出插接杆时，向插接杆一侧按动复位杆，复位杆推动复位触头，使复位触头在复位杆的作用下转动，同时夹紧块也会随着复位触头一同转动，从而将夹紧块收回插接杆中，即可将插接杆从插接孔中拔出，随后使复位杆恢复初始位置，复位触头和夹紧块则在扭簧的作用下恢复初始位置。限位环和限位板对复位杆的移动范围起到限位作用，限位环则使复位杆无法脱出绕线杆中，而挡板则使复位杆无法完全进入绕线杆中，保证复位组件的结构稳定性。优选的，所述挡板与绕线杆的端壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在复位杆上，且所述弹簧的一端抵接在绕线杆的端壁上、另一端抵接在挡板上。通过采用上述技术方案，向插接杆一侧按压复位杆使夹紧块收回插接杆内时，复位弹簧被压缩，将插接杆从插接孔内拔出后，松开复位杆，复位弹簧则带动复位杆恢复初始位置，同时复位触头失去复位杆的限制而在扭簧的带动下与夹紧块同时恢复初始位置，提高插接杆使用的便捷性。优选的，所述绕线杆的外周面上开设有多个环形的凹槽。通过采用上述技术方案，使导线可缠绕在凹槽中，对导线起到限位作用，保证导线缠绕在绕线杆上后，不易沿绕线杆的轴向移动。另一方面，本申请提供的一种线束加工辅助装置的使用方法采用如下的技术方案：一种线束加工辅助装置的使用方法，包括上述中的一种线束加工辅助装置，其使用步骤如下：S1、根据线束所要连接的配电柜中各电气设备的位置，在模拟板上插接对应的绕线杆；S2、将待包覆的多股导线从穿线孔内穿过位于模拟板的一侧；S3、将连接各电气设备的对应导线绕过依次绕过对应绕线杆，并绑扎在最后的对应电气设备的绕线杆上；S4、将多余导线切断；S5、将多股导线翻折回初始状态，并从穿线孔中取出，对截断后的导线平整后进行包覆工作。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在多股导线加工成线束之前，通过模拟板和多个绕线杆的配合，测量出相应导线所需要的长度，使加工后的线束与配电柜连接时，无需再对各个电器元件的距离进行测量，提高了施工人员的工作效率；2.通过紧固机构，使绕线杆与模拟板的插接工作更加便捷，且插接后的绕线杆结构稳定。附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束加工辅助装置，其特征在于：包括模拟板(1)和多个绕线杆(2)，所述模拟板(1)上开设有多个插接孔(11)；/n所述绕线杆(2)的一端设置有紧固机构，所述绕线杆(2)可通过紧固机构(3)插接在任一个插接孔(11)中；/n所述模拟板(1)的一端固设有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有供组成线束的多股导线穿过的穿线孔(41)。/n
【技术特征摘要】
1.一种线束加工辅助装置，其特征在于：包括模拟板(1)和多个绕线杆(2)，所述模拟板(1)上开设有多个插接孔(11)；
所述绕线杆(2)的一端设置有紧固机构，所述绕线杆(2)可通过紧固机构(3)插接在任一个插接孔(11)中；
所述模拟板(1)的一端固设有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有供组成线束的多股导线穿过的穿线孔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述紧固机构(3)包括固设绕线杆(2)一端且呈筒状设置的插接杆(31)、固设在插接杆(31)内的铰接轴(32)、套设在铰接轴(32)上与其转动连接的夹紧块(33)；
所述插接杆(31)的侧壁上开设有通槽，所述铰接轴(32)上设置有使夹紧块(33)远离铰接轴(32)的一端通过通槽伸出插接杆(31)的扭簧(34)，所述夹紧块(33)伸出插接杆(31)的侧壁呈逐渐向插接杆(31)内侧倾斜的斜面设置，所述插接杆(31)内还设置可推动夹紧块(33)向插接杆(31)内转动的复位组件(39)；
所述插接杆(31)上于夹紧块(33)靠近绕线杆(2)的一侧设置有定位环(35)，所述定位环(35)与夹紧块(33)之间的间距不大于模拟板(1)的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述夹紧块(33)的斜面抵接在通槽的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述定位环(35)套设在插接杆(31)上滑动，且所述定位环(35)远离夹紧块(33)的一侧设置有固定套筒(36)，所述固定套筒(36)与插接杆(31)固定连接；
所述固定套筒(36)与插接杆(31)之间滑动连接有滑环(37)，所述滑环(37)与固定套筒(36)之间设置有使滑环(37)靠近定位环(35)一端伸出固定套筒(36)的定位弹簧(38)，所述定位环(35)与滑环(37)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述定位弹簧(38)初始状态时，所述夹紧块(33)与定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭武，蔺惠鑫，
申请(专利权)人：北京朝阳隆华电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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