一种化工换热设备制造技术

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其为一种化工换热设备，包括罐体，罐体的上下两端分别固定有进液管和出液管，进液管的底端位于罐体的内部固定有进液喷头，出液管的上端位于罐体的内部固定有出液喷头，进液喷头与出液喷头之间固定有若干个一号冷却管，罐体的外部两侧均固定有电机，电机的输出端位于罐体的内部通过传动轴传动连接有搅杆，罐体的外部四周固定有二号冷却管，罐体的一侧上下两端分别固定有进水管和出水管，化工热流体通过进液管进入罐体内部，通过进液喷头进行分流，通过若干个一号冷却管与罐体内部循环流动的冷却水进行均匀换热，通过出液喷头进行聚流，通过出液管排出罐体，换热均匀便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种化工换热设备
本技术属于化工
，具体涉及一种化工换热设备。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现有的换热器在使用过程中存在以下问题：化工热流体经过换热器，并经过换热器内部循环流动的冷流体进行换热，热流体将热量传给冷流体，并通过冷流体带出，在使用过程中，化工热流体与换热器通过金属管道固定连接且内部相通，管道管径为固定直径，大量化工热流体通过固定直径的金属管道进入换热器内部，经换热之后再次流出，化工热流体通量较大，无法对其进行较好的分流换热，换热不均，换热效果不好；同时，在换热过程中，换热器内部的冷流体为循环流动，冷流体的上下方向流动性相对较差，换热器内部的冷流体与金属管道中的热流体难以全面接触，换热不均，换热效果不好；同时，金属管道内部热流体将一定热量传给换热器内部冷流体，当热流体热量较大时，也会造成换热器自身温度过高，仅通过内部循环流动的冷流体进行散热，散热效果不好。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种化工换热设备，具有结构简单和换热便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工换热设备，包括罐体，罐体的上下两端分别固定有进液管和出液管，进液管的底端位于罐体的内部固定有进液喷头，出液管的上端位于罐体的内部固定有出液喷头，进液喷头与出液喷头之间固定有若干个一号冷却管，罐体的外部两侧均固定有电机，电机的输出端位于罐体的内部通过传动轴传动连接有搅杆，罐体的外部四周固定有二号冷却管，罐体的一侧上下两端分别固定有进水管和出水管。作为本技术的一种化工换热设备优选技术方案，罐体的内部开设有腔体，罐体和腔体的上下两端均为锥形结构，进液管和出液管均与罐体相互垂直且呈对称设置，进液喷头和出液喷头均与一号冷却管相互垂直且呈对称设置。作为本技术的一种化工换热设备优选技术方案，一号冷却管为L形结构，一号冷却管与罐体相互平行。作为本技术的一种化工换热设备优选技术方案，进水管的底端一侧通过一号套管套合连接有一号分流管，出水管的上端一侧通过二号套管套合连接有二号分流管，一号分流管和二号分流管均与二号冷却管一体成型。作为本技术的一种化工换热设备优选技术方案，一号分流管和二号分流管均呈倾斜设置。作为本技术的一种化工换热设备优选技术方案，搅杆为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置主要包括罐体，在使用时，化工热流体通过进液管进入罐体内部，通过进液喷头进行分流，通过若干个一号冷却管与罐体内部循环流动的冷却水进行均匀换热，通过出液喷头进行聚流，通过出液管排出罐体，换热均匀便捷；在使用时，通过罐体外部两侧的电机传动带动罐体内部两侧的搅杆旋转，从而对罐体内部的冷却水进行上下搅动，便于冷却水的均匀流动，便于化工热流体的均匀换热；在使用时，通过罐体外部四周的二号冷却管，以及二号冷却管内部循环流动的冷却水对罐体自身进行进一步散热，散热简单便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的上部剖视结构示意图；图3为本技术中的底部剖视结构示意图；图4为本技术中的电机连接剖视结构示意图；图中：1、罐体；2、腔体；3、进液管；4、出液管；5、进液喷头；6、出液喷头；7、一号冷却管；8、电机；9、搅杆；10、进水管；11、出水管；12、一号分流管；13、二号分流管；14、二号冷却管；15、一号套管；16、二号套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种化工换热设备，包括罐体1，罐体1的上下两端分别固定有进液管3和出液管4，进液管3的底端位于罐体1的内部固定有进液喷头5，出液管4的上端位于罐体1的内部固定有出液喷头6，进液喷头5与出液喷头6之间固定有若干个一号冷却管7，罐体1的外部两侧均固定有电机8，电机8的输出端位于罐体1的内部通过传动轴传动连接有搅杆9，罐体1的外部四周固定有二号冷却管14，罐体1的一侧上下两端分别固定有进水管10和出水管11，本实施例中在使用时，化工热流体通过进液管3进入罐体1内部，通过进液喷头5进行分流，通过若干个一号冷却管7与罐体1内部循环流动的冷却水进行均匀换热，通过出液喷头6进行聚流，通过出液管4排出罐体1，换热均匀便捷；在使用时，通过罐体1外部两侧的电机8传动带动罐体1内部两侧的搅杆9旋转，从而对罐体1内部的冷却水进行上下搅动，便于冷却水的均匀流动，便于化工热流体的均匀换热；在使用时，通过罐体1外部四周的二号冷却管14，以及二号冷却管14内部循环流动的冷却水对罐体1自身进行进一步散热，散热简单便捷。具体的，罐体1的内部开设有腔体2，罐体1和腔体2的上下两端均为锥形结构，进液管3和出液管4均与罐体1相互垂直且呈对称设置，进液喷头5和出液喷头6均与一号冷却管7相互垂直且呈对称设置，本实施例中罐体1为金属圆锥形结构，且内部开设有腔体2，进液管3和出液管4均为金属管，便于化工热流体进入和排出，进液喷头5和出液喷头6非为实质意义上喷头，进液喷头5和出液喷头6均为金属材质且内部中空，便于化工热流体分流和聚流，在使用时，通过进液管3注入化工热流体，热流体通过进液管3进入进液喷头5的内部，通过进液喷头5进行分流，并通过若干个一号冷却管7形成若干股热流体，并与罐体1内部循环流动的冷却水均匀换热，通过出液喷头6进行聚流，并通过出液管4排出罐体1，从而完成化工热流体换热工作。具体的，一号冷却管7为L形结构，一号冷却管7与罐体1相互平行，本实施例中一号冷却管7为金属L形管，设有八处，且呈环形排列，便于化工热流体与罐体1内部冷却水均匀换热。具体的，进水管10的底端一侧通过一号套管15套合连接有一号分流管12，出水管11的上端一侧通过二号套管16套合连接有二号分流管13，一号分流管12和二号分流管13均与二号冷却管14一体成型，本实施例中进水管10和出水管11均为金属管，便于冷却水的进入和排出，使得罐体1内部冷却水呈循环流动状态，一号套管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工换热设备，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的上下两端分别固定有进液管（3）和出液管（4），进液管（3）的底端位于罐体（1）的内部固定有进液喷头（5），出液管（4）的上端位于罐体（1）的内部固定有出液喷头（6），进液喷头（5）与出液喷头（6）之间固定有若干个一号冷却管（7），罐体（1）的外部两侧均固定有电机（8），电机（8）的输出端位于罐体（1）的内部通过传动轴传动连接有搅杆（9），罐体（1）的外部四周固定有二号冷却管（14），罐体（1）的一侧上下两端分别固定有进水管（10）和出水管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工换热设备，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的上下两端分别固定有进液管（3）和出液管（4），进液管（3）的底端位于罐体（1）的内部固定有进液喷头（5），出液管（4）的上端位于罐体（1）的内部固定有出液喷头（6），进液喷头（5）与出液喷头（6）之间固定有若干个一号冷却管（7），罐体（1）的外部两侧均固定有电机（8），电机（8）的输出端位于罐体（1）的内部通过传动轴传动连接有搅杆（9），罐体（1）的外部四周固定有二号冷却管（14），罐体（1）的一侧上下两端分别固定有进水管（10）和出水管（11）。


2.根据权利要求1所述的一种化工换热设备，其特征在于：罐体（1）的内部开设有腔体（2），罐体（1）和腔体（2）的上下两端均为锥形结构，进液管（3）和出液管（4）均与罐体（1）相互垂直且呈对称设置，进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗伟，杜刚，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61