一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器，包括底板、降温风扇和底座，所述底板底端设置有所述底座，所述底板上端中设置有散热网，所述散热网下端设置有所述降温风扇，所述底座与所述底板焊接，所述散热网成型于所述底板上，所述降温风扇与所述底板通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置降温风扇和散热网，能够对换交换器进行快速降温，加快换热管内的热量交换速度，满足热交换器热量交换的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器
本技术涉及热交换器
，具体涉及一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器。
技术介绍
换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类，按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。目前，现有的板管式DTO高温直燃热量交换器多数采用直接循环的方式进行热量交换，在高温状态下，由于换热管内热量交换效果慢，不能满足热交换器热量交换需求，其次由于进水管向热交换器内进行循环，当进水管压力不稳定，降低了热交换器内热量循环效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器，解决了现有的板管式DTO高温直燃热量交换器，由于换热管内热量交换效果慢，不能满足热交换器热量交换需求的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器，包括底板、降温风扇和底座，所述底板底端设置有所述底座，所述底板上端中设置有散热网，所述散热网下端设置有所述降温风扇，所述底座与所述底板焊接，所述散热网成型于所述底板上，所述降温风扇与所述底板通过螺钉连接。进一步的，所述底板上端一侧设置有面板，所述底板上端另一侧设置有挡板。通过采用上述技术方案，通过所述面板和所述挡板能够使所述换热管热量循环更稳固。进一步的，所述面板与所述挡板之间插接有换热管，所述换热管下方设置有连接螺栓，所述连接螺栓的个数为四，所述挡板一侧壁上设置有循环箱，所述循环箱上方中部设置有转动电机，所述转动电机传动输出端连接有搅拌叶，所述转动电机一侧设置有散热器，所述面板一侧焊接有沉淀箱，所述沉淀箱中部焊接有出水管，所述出水管上方设置有进水管，所述沉淀箱下端焊接有排污管。通过采用上述技术方案，通过所述沉淀箱能够对热交换器内的热水污垢进行沉淀，并通过所述排污管进行排放清理。进一步的，所述底板与所述面板焊接，所述底板与所述挡板焊接。通过采用上述技术方案，使得所述挡板以及所述面板与所述底板固定更牢固。进一步的，所述连接螺栓与所述面板以及所述挡板均通过螺纹连接，所述散热器与所述面板以及所述挡板均通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，通过所述散热器能够对所述换热管外进行散热。进一步的，所述循环箱与所述挡板焊接，所述循环箱与所述散热器通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，通过所述循环箱能够对所述换热管内的热水进行热量循环交换。进一步的，所述转动电机与所述循环箱通过螺栓连接，所述搅拌叶与所述转动电机通过键连接。通过采用上述技术方案，通过所述转动电机转动所述搅拌叶，能够对热交换器内的热水加快循环，提高热交换器内热量循环的效率。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的板管式DTO高温直燃热量交换器多数采用直接循环的方式进行热量交换，在高温状态下，由于换热管内热量交换效果慢，不能满足热交换器热量交换需求的问题，本技术通过设置降温风扇和散热网，能够对换交换器进行降温，加快换热管内的热量交换速度，满足热交换器热量交换的需求。2、为解决现有的板管式DTO高温直燃热量交换器内热量在交换循环时，由于进水管压力向热交换器内进行循环，当进水管压力不稳定，降低了热交换器内热量循环效率的问题，本技术通过设置循环箱、转动电机和搅拌叶，能够加快热交换器内的热水热量的发散，提高热交换器内热量发散的效率。附图说明图1是本技术所述一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器的主剖视图；图2是本技术所述一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器的主视图；图3是本技术所述一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器的俯视图。附图标记说明如下：1、底板；2、底座；3、散热网；4、降温风扇；5、面板；6、挡板；7、换热管；8、连接螺栓；9、循环箱；10、转动电机；11、搅拌叶；12、散热器；13、沉淀箱；14、排污管；15、出水管；16、进水管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器，包括底板1、降温风扇4和底座2，底板1底端设置有底座2，底板1上端中设置有散热网3，散热网3下端设置有降温风扇4，底座2与底板1焊接，底板1上端一侧设置有面板5，底板1上端另一侧设置有挡板6，通过面板5和挡板6能够使换热管7热量循环更稳固，面板5与挡板6之间插接有换热管7，换热管7下方设置有连接螺栓8，连接螺栓8的个数为四，挡板6一侧壁上设置有循环箱9，循环箱9上方中部设置有转动电机10，转动电机10传动输出端连接有搅拌叶11，转动电机10一侧设置有散热器12，面板5一侧焊接有沉淀箱13，沉淀箱13中部焊接有出水管15，出水管15上方设置有进水管16，沉淀箱13下端焊接有排污管14，通过沉淀箱13能够对热交换器内的热水污垢进行沉淀，并通过排污管14进行排放清理，底板1与面板5焊接，底板1与挡板6焊接，使得挡板6以及面板5与底板1固定更牢固，连接螺栓8与面板5以及挡板6均通过螺纹连接，散热器12与面板5以及挡板6均通过螺钉连接，通过循环箱9能够对换热管7内的热水进行热量循环交换。如图2所示，本实施例中，散热网3成型于底板1上，降温风扇4与底板1通过螺钉连接，能够对换交换器进行降温，加快换热管7内热量交换速度，满足热交换器热量交换的需求。如图1和图2所示，本实施例中，转动电机10与循环箱9通过螺栓连接，搅拌叶11与转动电机10通过键连接，能够加快热交换器内的热水热量发散，提高热交换器内热量循环的效率。本实施例的具体实施过程如下：将热交换器的进水管16与热水管接通，接上电源，热水从进水管16流入换热管7内进行热量交换，将换热管7外的热量一部分通过散热器12进行散热，另一部分热量，开启降温风扇4对换热管7进行降温，换热管7内的热水流入循环箱内，提高了热量循环交换，启动转动电机10，转动搅拌叶11，加快循环箱9内热水的热量发散，循环后的热水将换热管7内的水垢冲入沉淀箱13内，进行沉淀，沉淀过后的热水由出水管15排放，该装置操作便捷，通过设置降温风扇4和散热网3，能够对换交换器进行降温，加快换热管7内热量交换速度，满足热交换器热量交换的需求，其次通过设置循环箱9、转动电机10和搅拌叶11，能够加快热交换器内的热水热量的发散，提高热交换器内热量发散的效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器，其特征在于：包括底板(1)、降温风扇(4)和底座(2)，所述底板(1)底端设置有所述底座(2)，所述底板(1)上端中设置有散热网(3)，所述散热网(3)下端设置有所述降温风扇(4)，所述底座(2)与所述底板(1)焊接，所述散热网(3)成型于所述底板(1)上，所述降温风扇(4)与所述底板(1)通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器，其特征在于：包括底板(1)、降温风扇(4)和底座(2)，所述底板(1)底端设置有所述底座(2)，所述底板(1)上端中设置有散热网(3)，所述散热网(3)下端设置有所述降温风扇(4)，所述底座(2)与所述底板(1)焊接，所述散热网(3)成型于所述底板(1)上，所述降温风扇(4)与所述底板(1)通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器，其特征在于：所述底板(1)上端一侧设置有面板(5)，所述底板(1)上端另一侧设置有挡板(6)。


3.根据权利要求2所述的一种高效率板管式DTO高温直燃热量交换器，其特征在于：所述面板(5)与所述挡板(6)之间插接有换热管(7)，所述换热管(7)下方设置有连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)的个数为四，所述挡板(6)一侧壁上设置有循环箱(9)，所述循环箱(9)上方中部设置有转动电机(10)，所述转动电机(10)传动输出端连接有搅拌叶(11)，所述转动电机(10)一侧设置有散热器(12)，所述面板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一清，
申请(专利权)人：浙江龙游佳利环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33