一种大锥齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大锥齿轮，具体涉及齿轮领域，包括齿轮座，所述齿轮座内部设有通槽，所述齿轮座外侧表面环绕设有座体，所述座体一端顶部固定设有立柱，所述立柱顶部设有外接座，所述座体另一端和外接座内侧表面均设有锥头，所述锥头外侧设有保护板，所述保护板分别设置于座体底部和外接座顶部。本实用新型专利技术通过设有保护板和支撑座，根据两个锥头的安装连接位置，在锥头的外侧进行安装保护板，并在保护板和锥头之间进行安装支撑座，三角体的支撑座支撑稳定性能强，能够在锥头连接工作过程中起到较好的支撑效果，避免在高强度工作下锥头容易损坏的情况发生，而且能够根据角度调节和安装需求进行安装保护板和支撑座，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种大锥齿轮
本技术涉及齿轮
，更具体地说，本技术涉及一种大锥齿轮。
技术介绍
锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮。用于相交轴间的传动。与柱形齿轮相比，能够改变传动方向，锥齿轮主要用于两轴相交的传动，两轴间的夹角通常为90°，也可以小于90°。锥齿轮一般在锥齿刨等专门机床上加工，在缺少锥齿轮专用机床的情况下，可在铣床上用锥齿轮铣刀加工，其采用的是成形刀具和分度装置在铣床上进行加工。现有的锥齿轮，特别是大锥齿轮在工作过程中，盖板角度的锥头经常会因为连接功率较大的器件进行工作，出现断裂或损坏的情况发生，因此，专利技术一种大锥齿轮很有必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种大锥齿轮。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大锥齿轮，包括齿轮座，所述齿轮座内部设有通槽，所述齿轮座外侧表面环绕设有座体，所述座体一端顶部固定设有立柱，所述立柱顶部设有外接座，所述座体另一端和外接座内侧表面均设有锥头，所述锥头外侧设有保护板，所述保护板分别设置于座体底部和外接座顶部，所述保护板与锥头之间设有支撑座，所述通槽顶部表面环绕设有套圈。在一个优选地实施方式中，所述齿轮座、通槽和座体为一体化设置，所述通槽两侧均设有保护槽，所述保护槽和座体内部均设有缓冲填料。在一个优选地实施方式中，所述立柱形状设置为圆柱状，所述外接座顶部为倾斜设置，所述外接座倾斜面与座体倾斜面角度箱体。在一个优选地实施方式中，所述锥头内部设有连接槽，所述锥头分别与座体和外接座螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述保护板内壁顶部设有连接槽，所述连接槽内部均匀设有连接口。在一个优选地实施方式中，所述支撑座形状设置为直角三角体，所述支撑座倾斜面表面固定设有软垫，所述软垫设置于锥头外侧，所述支撑座外侧表面焊接有焊接板，所述焊接板外侧均匀设有凸块，所述凸块与连接口相匹配。在一个优选地实施方式中，所述套圈与座体顶部表面螺纹连接，所述套圈内部设有通口，所述通口设置于通槽顶部。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有保护板和支撑座，根据两个锥头的安装连接位置，在锥头的外侧进行安装保护板，并在保护板和锥头之间进行安装支撑座，三角体的支撑座支撑稳定性能强，能够在锥头连接工作过程中起到较好的支撑效果，避免在高强度工作下锥头容易损坏的情况发生，而且能够根据角度调节和安装需求进行安装保护板和支撑座，适应范围广，更加方便实用；2、通过设有套圈和保护槽，套圈设置在座体表面，在安装时能够减少与座体的接触，长时间使用后可以根据使用状况调节更换套圈，不会影响整体的使用，保护层和座体内的缓冲填料能够有效针对高强度工作过程中产生的压力，保证了齿轮的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的保护板结构示意图。图3为本技术的支撑座结构示意图。图4为本技术的套圈俯视图。附图标记为：1齿轮座、2通槽、21保护槽、3座体、4立柱、5外接座、6锥头、7保护板、71连接槽、72连接口、8支撑座、81软垫、82焊接板、83凸块、9套圈、91通口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-4所示的一种大锥齿轮，包括齿轮座1，齿轮座1内部设有通槽2，齿轮座1外侧表面环绕设有座体3，座体3一端顶部固定设有立柱4，立柱4顶部设有外接座5，座体3另一端和外接座5内侧表面均设有锥头6，锥头6外侧设有保护板7，保护板7分别设置于座体3底部和外接座5顶部，保护板7与锥头6之间设有支撑座8，通槽2顶部表面环绕设有套圈9。齿轮座1、通槽2和座体3为一体化设置，通槽2两侧均设有保护槽21，保护槽21和座体3内部均设有缓冲填料，保护层21和座体3内的缓冲填料能够有效针对高强度工作过程中产生的压力，保证了齿轮的使用寿命。立柱4形状设置为圆柱状，外接座5顶部为倾斜设置，外接座5倾斜面与座体3倾斜面角度箱体。锥头6内部设有连接槽，锥头6分别与座体3和外接座5螺纹连接。保护板7内壁顶部设有连接槽71，连接槽71内部均匀设有连接口72，根据两个锥头6的安装连接位置，在锥头6的外侧进行安装保护板7。支撑座8形状设置为直角三角体，支撑座8倾斜面表面固定设有软垫81，软垫81设置于锥头6外侧，支撑座8外侧表面焊接有焊接板82，焊接板82外侧均匀设有凸块83，凸块83与连接口72相匹配，三角体的支撑座8支撑稳定性能强，能够在锥头6连接工作过程中起到较好的支撑效果，避免在高强度工作下锥头容易损坏的情况发生。套圈9与座体3顶部表面螺纹连接，套圈9内部设有通口91，通口91设置于通槽2顶部，套圈9设置在座体3表面，在安装时能够减少与座体3的接触，长时间使用后可以根据使用状况调节更换套圈9，不会影响整体的使用。本技术工作原理：参照说明书附图1、图2和图3：根据两个锥头6的安装连接位置，在锥头6的外侧进行安装保护板7，并在保护板7和锥头6之间进行安装支撑座8，三角体的支撑座8支撑稳定性能强，能够在锥头6连接工作过程中起到较好的支撑效果，避免在高强度工作下锥头容易损坏的情况发生，而且能够根据角度调节和安装需求进行安装保护板7和支撑座8，适应范围广，更加方便实用；参照说明书附图1和图4:套圈9设置在座体3表面，在安装时能够减少与座体3的接触，长时间使用后可以根据使用状况调节更换套圈9，不会影响整体的使用，保护层21和座体3内的缓冲填料能够有效针对高强度工作过程中产生的压力，保证了齿轮的使用寿命。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大锥齿轮，包括齿轮座（1），其特征在于：所述齿轮座（1）内部设有通槽（2），所述齿轮座（1）外侧表面环绕设有座体（3），所述座体（3）一端顶部固定设有立柱（4），所述立柱（4）顶部设有外接座（5），所述座体（3）另一端和外接座（5）内侧表面均设有锥头（6），所述锥头（6）外侧设有保护板（7），所述保护板（7）分别设置于座体（3）底部和外接座（5）顶部，所述保护板（7）与锥头（6）之间设有支撑座（8），所述通槽（2）顶部表面环绕设有套圈（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大锥齿轮，包括齿轮座（1），其特征在于：所述齿轮座（1）内部设有通槽（2），所述齿轮座（1）外侧表面环绕设有座体（3），所述座体（3）一端顶部固定设有立柱（4），所述立柱（4）顶部设有外接座（5），所述座体（3）另一端和外接座（5）内侧表面均设有锥头（6），所述锥头（6）外侧设有保护板（7），所述保护板（7）分别设置于座体（3）底部和外接座（5）顶部，所述保护板（7）与锥头（6）之间设有支撑座（8），所述通槽（2）顶部表面环绕设有套圈（9）。


2.根据权利要求1所述的一种大锥齿轮，其特征在于：所述齿轮座（1）、通槽（2）和座体（3）为一体化设置，所述通槽（2）两侧均设有保护槽（21），所述保护槽（21）和座体（3）内部均设有缓冲填料。


3.根据权利要求1所述的一种大锥齿轮，其特征在于：所述立柱（4）形状设置为圆柱状，所述外接座（5）顶部为倾斜设置，所述外接座（5）倾斜面与座体（3）倾斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘潇杰，
申请(专利权)人：启东市环球齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32